अपस्ट्रीम तेल और गैस उद्योग के लिए एक विशेष प्रदाता के रूप में, हम एपीआई 5सीटी केसिंग और टयूबिंग की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करते हैं। उच्च दबाव, उच्च तापमान (एचपीएचटी) और संक्षारक कुएं के वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई हमारी सूची उच्च-शक्ति और संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं (सीआरए) पर केंद्रित है, जिसमें एल80 (13सीआर) और के लिए सीओ पी 2 प्रतिरोध 110 शामिल है। गहरे-अच्छी तरह से उच्च-पतन आवश्यकताओं के लिए
हम विभिन्न प्रकार के कनेक्शन प्रकारों का समर्थन करते हैं, जिनमें मानक एपीआई थ्रेड (एसटीसी, एलटीसी, बीटीसी) से लेकर तक शामिल हैं। प्रीमियम कनेक्शन क्षैतिज और अपतटीय अनुप्रयोगों में गैस-टाइट अखंडता के लिए इंजीनियर किए गए प्रत्येक जोड़ का निर्माण सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत किया जाता है, जो खट्टा सेवा (एच2एस) और उच्च-टोक़ संचालन के लिए धातुकर्म स्थिरता सुनिश्चित करता है।
मानक: एपीआई स्पेक 5सीटी (नवीनतम संस्करण)।
मुख्य ग्रेड: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110, और 13Cr।
कनेक्शन: बीटीसी, एसटीसी, एलटीसी, और प्रीमियम गैस-टाइट कनेक्शन।
परीक्षण और गुणवत्ता: 100% संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए बहाव परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और विद्युत चुम्बकीय निरीक्षण (ईएमआई) का पूर्ण अनुपालन।
तकनीकी गाइड: 13 क्रोम (13Cr) ट्यूबिंग पाइप के लाभों को समझना
में धातुकर्म गुणों और प्रदर्शन लाभों का एक आवश्यक अवलोकन सीओ ।2 वातावरण
13Cr अनुपालन: API 5CT बनाम NACE MR0175 हार्डनेस ट्रैप को नेविगेट करना
मानक एपीआई और खट्टा सेवा विशिष्टताओं के बीच कठोरता आवश्यकताओं को संतुलित करने पर गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि।
सामग्री चयन अर्थशास्त्र: 13Cr बनाम सुपर 13Cr बनाम इनहिबिटेड कार्बन स्टील
संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं और रासायनिक अवरोध के बीच चयन करने वाले अच्छी तरह से पूरा करने वाले प्रबंधकों के लिए लागत-लाभ विश्लेषण।
एपीआई 5CT से परे: 13Cr और डुप्लेक्स के लिए NACE MR0175 'क्लिफ एज' को समझना
उच्च-क्लोराइड और उच्च तापमान वाले वातावरण में 13Cr और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स की तकनीकी सीमाएँ।
फ़ील्ड विफलता फ़ोरेंसिक्स: L80-13Cr पिटिंग और थ्रेड गैलिंग को रोकना
महंगी डाउनहोल विफलताओं और कनेक्शन क्षति से बचने के लिए 13Cr टयूबिंग को संभालने और चलाने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास।
प्रोजेक्ट केस स्टडी: 1.4 1/2' 13 अफ्रीका ऊर्जा परियोजना के लिए क्रोम टयूबिंग आपूर्ति
बड़े पैमाने पर 13 करोड़ समापन स्ट्रिंग लॉजिस्टिक्स और गुणवत्ता आश्वासन का वास्तविक दुनिया निष्पादन।
आवरण एवं ट्यूबिंग का अनुप्रयोग
ऑयल केसिंग स्टील पाइप तेल और गैस उद्योग में तेल और प्राकृतिक गैस कुओं की ड्रिलिंग, पूर्णता और उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष पाइप हैं, जो आम तौर पर उच्च शक्ति वाले कार्बन या मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और विभिन्न कुएं विनिर्देशों के अनुरूप विभिन्न आकारों और आयामों में आते हैं।
तेल ट्यूबिंग स्टील पाइप एक प्रकार का स्टील पाइप है जो कुओं से तेल और गैस निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो विशेष रूप से तेल और प्राकृतिक गैस कुओं के उत्पादन चरण में उपयोग किया जाता है, जिसमें केसिंग पाइप की तुलना में छोटे व्यास होते हैं। ट्यूबिंग पाइप आवरण पाइपों के अंदर स्थापित किए जाते हैं और कुएं के सिर से कुएं के नीचे तक फैले होते हैं, तेल, प्राकृतिक गैस और अन्य तरल पदार्थों के परिवहन के लिए नाली के रूप में काम करते हैं।

आवरणों की विशिष्टताएँ
आयुध डिपो: 4.5'' से 20''
ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
मानक: एपीआई 5सीटी
कनेक्शन: पी (सादा अंत), एसटीसी (छोटे धागे), एलटीसी (लंबे धागे), बीटीसी (बट्रेस धागे), प्रीमियम कनेक्शन
लंबाई: रेंज3
उत्पाद विशिष्टता स्तर: पीएसएल1, पीएसएल2, पीएसएल3
टयूबिंग की विशिष्टताएँ
ओडी: 1.9'' से 4.5''
ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
मानक: एपीआई 5सीटी
कनेक्शन: नॉन-अपसेट एंड (एनयूई), एक्सटर्नल अपसेट एंड (ईयूई) प्रीमियम कनेक्शन
लंबाई: रेंज2
उत्पाद विशिष्टता स्तर: पीएसएल1, पीएसएल2, पीएसएल3
आवरण और ट्यूबिंग पर रंग की अंगूठी

सल्फर संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च पतन आवरण और ट्यूबिंग
सल्फर संक्षारण-प्रतिरोधी और उच्च-पतन आवरण और टयूबिंग तेल और गैस उद्योग में उपयोग की जाने वाली विशेष सामग्रियां हैं, विशेष रूप से ऐसे वातावरण में जहां सल्फर का उच्च स्तर मौजूद होता है। ये सामग्रियां आम तौर पर विशेष मिश्र धातुओं से बनाई जाती हैं जो सल्फर यौगिकों की उपस्थिति में संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती हैं। सामान्य मिश्रधातुओं में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम शामिल हैं।
क्रोम केसिंग और ट्यूबिंग के ग्रेड: 1 करोड़, 3 करोड़, 9 करोड़, 13 करोड़, सुपर 13 करोड़ (क्रोम, 1% करोड़, 3% करोड़, 9% करोड़, 13%)
सल्फर संक्षारण प्रतिरोधी आवरण और ट्यूबिंग के ग्रेड: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS
हाई कोलैप्स केसिंग और ट्यूबिंग के ग्रेड: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC
*सामग्री की विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए ग्राहकों के साथ तकनीकी समझौते पर

GOST आवरण एवं टयूबिंग
GOST मानक (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) मुख्य रूप से मध्य एशियाई देशों द्वारा उपयोग किए जाने वाले आवरण और टयूबिंग का मानक है।


कनेक्शन:
आवरण: ओटीटीएम और ओटीटीजी
ट्यूबिंग: एनयू और ईयू


केसिंग पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

ट्यूबिंग पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

रासायनिक संरचना
| तालिका सी.4-रासायनिक संरचना, द्रव्यमान अंश (%) | ||||||||||||||
| श्रेणी | प्रकार | सी | एम.एन. | एमओ | करोड़ | नी | घन | पी | एस | सी | ||||
| मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| एच40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| जे55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| एन80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| एन80 | क्यू | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| आर95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| एल80 | 1 | - | 0.43ए | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| एल80 | 9 करोड़ | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.00 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| एल80 | 13 करोड़ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| सी90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2बी | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| टी95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2बी | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| पी110 | ई | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030e | 0.030 ई | - |
| प्रश्न125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.010 | - |
| नोट दिखाए गए तत्वों को उत्पाद विश्लेषण में रिपोर्ट किया जाएगा | ||||||||||||||
| एक। यदि उत्पाद तेल-बुझाया गया है या पॉलिमर-बुझाया गया है तो L80 के लिए कार्बन सामग्री को अधिकतम 0.50% तक बढ़ाया जा सकता है। यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है तो ग्रेड सी90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री की कोई न्यूनतम सहनशीलता नहीं है। सी। यदि उत्पाद तेल से बुझाया गया हो तो R95 में कार्बन की मात्रा अधिकतम 0.55% तक बढ़ाई जा सकती है । यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है तो टी95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को न्यूनतम 0.15% तक कम किया जा सकता है । ईडब्ल्यू ग्रेड पी110 के लिए, फॉस्फोरस सामग्री 0.020% अधिकतम और सल्फर सामग्री 0.010% अधिकतम होगी। |
||||||||||||||
यांत्रिक विशेषताएं
| तालिका सी.5-तन्यता और कठोरता आवश्यकताएँ | |||||||||
| श्रेणी | प्रकार | कुल बढ़ाव भार के अंतर्गत |
उपज शक्ति एमपीए |
तन्य शक्ति न्यूनतम एमपीए |
कठोरता ए, सी अधिकतम |
निर्दिष्ट वाल मोटाई |
स्वीकार्य कठोरता भिन्नता बी |
||
| मिन | अधिकतम | एचआरसी | एचबीडब्ल्यू | मिमी | एचआरसी | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| एच40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| जे55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| एन80 एन80 |
1 क्यू |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一- | — |
一 |
| आर95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| एल80 एल80 एल80 |
1 9 करोड़ 13 करोड़ |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| सी90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 ≥25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| टी95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 ≥25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 ≥25.40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| पी110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| प्रश्न125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
बी | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| एक। विवाद की स्थिति में, प्रयोगशाला रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण का उपयोग रेफरी विधि के रूप में किया जाएगा । कोई कठोरता सीमा निर्दिष्ट नहीं है, लेकिन अधिकतम भिन्नता 7.8 और 7.9 सी के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित है। ग्रेड एल80 (सभी प्रकार), सी90, टी95 और सी110 के थ्रू-वॉल कठोरता परीक्षणों के लिए, एचआरसी पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम औसत कठोरता संख्या के लिए हैं। |
|||||||||
| विशिष्टता (में) |
वजन (आईबी/फीट) |
बाहरी व्यास (इंच) |
दीवार की मोटाई (इंच) |
बहाव व्यास (इंच) |
प्लेनएंड डब्लूपीई (आईबी/फीट) |
पाइप एंड-फिनिश का प्रकार | |||||||
| जे55/के55 | एम65 | एल80/आर95 | एन80 | सी90/टी95 | C110 | पी110 | प्रश्न125 | ||||||
| 4.5 | 9.5 | 4.5 | 0.205 | 3.965 | 9.41 | पी.एस. | पी.एस. | ||||||
| 10.5 | 4.5 | 0.224 | 3.927 | 10.24 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 11.6 | 4.5 | 0.25 | 3.875 | 11.36 | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | ||
| 13.5 | 4.5 | 0.29 | 3.795 | 13.05 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 15.1 | 4.5 | 0.337 | 3.701 | 15 | पीएलबी | पीएलबी | |||||||
| 5 | 11.5 | 5 | 0.22 | 4.435 | 11.24 | पी.एस. | पी.एस. | ||||||
| 13 | 5 | 0.253 | 4.369 | 12.84 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | |||||||
| 15 | 5 | 0.296 | 4.283 | 14.88 | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | ||
| 18 | 5 | 0.362 | 4.151 | 17.95 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | ||
| 21.4 | 5 | 0.437 | 4.001 | 21.32 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | ||
| 23.2 | 5 | 0.478 | 3.919 | 23.11 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 24.1 | 5 | 0.5 | 3.875 | 24.05 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 5.5 | 14 | 5.5 | 0.224 | 4.887 | 13.71 | पी.एस. | पी.एस. | ||||||
| 15.5 | 5.5 | 0.275 | 4.825 | 15.36 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | |||||||
| 17 | 5.5 | 0.304 | 4.767 | 16.89 | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | ||
| 20 | 5.5 | 0.361 | 4.653 | 19.83 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 23 | 5.5 | 0.415 | 4.545 | 22.56 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | ||
| 26.8 | 5.5 | 0.5 | 4.375 | 26.72 | पी | पी | |||||||
| 29.7 | 5.5 | 0.562 | 4.251 | 29.67 | पी | पी | |||||||
| 6.625 | 20 | 6.625 | 0.228 | 5.924 | 19.51 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | ||||||
| 24 | 6.625 | 0.352 | 5.796 | 23.6 | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | ||
| 28 | 6.625 | 0.417 | 5.666 | 27.67 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 32 | 6.625 | 0.475 | 5.55 | 31.23 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 7 | 17 | 7 | 0.231 | 6.413 | 16.72 | ||||||||
| 20 | 7 | 0.272 | 6.331 | 19.56 | पी.एस. | पी.एस. | |||||||
| 23 | 7 | 0.317 | 6.241 | 22.65 | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | |||
| 26 | 7 | 0.362 | 6.151 | 25.69 | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | ||
| 29 | 7 | 0.408 | 6.059 | 28.75 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 32 | 7 | 0.453 | 5.969 | 31.7 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 35 | 7 | 0.498 | 5.879 | 34.61 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 38 | 7 | 0.54 | 5.795 | 37.29 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 7.625 | 24 | 7.625 | 0.3 | 6.9 | 23.49 | ||||||||
| 26.2 | 7.625 | 0.328 | 6.844 | 25.59 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | |||
| 29.7 | 7.625 | 0.375 | 6.75 | 29.06 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 33.7 | 7.625 | 0.43 | 6.64 | 33.07 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 39 | 7.625 | 0.5 | 6.5 | 38.08 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 42.8 | 7.625 | 0.562 | 6.376 | 42.43 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 45.3 | 7.625 | 0.595 | 6.31 | 44.71 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 7.75 | 46.1 | 7.75 | 0.595 | 6.435 | 45.51 | पी | पी | पी | पी | पी | पी | ||
| विशिष्टता (में) |
वजन (बी/एफ) |
बाहरी व्यास (इंच) |
दीवार की मोटाई (इंच) |
बहाव व्यास (इंच) |
प्लेन एंड डब्लूपीई (आईबी/फीट) |
पाइप एंड-फिनिश का प्रकार | |||||||
| जे55/के55 | एम65 | एल80/आर95 | एन80 | सी90/टी95 | C110 | पी110 | प्रश्न125 | ||||||
| 8.625 | 24 | 8.625 | 0.264 | 7.972 | 23.60 | पी.एस. | पी.एस. | ||||||
| 28 | 8.625 | 0.304 | 7.892 | 27.04 | पी.एस. | ||||||||
| 32 | 8.625 | 0.352 | 7.796 | 31.13 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | |||||||
| 36 | 8.625 | 0.4 | 7.7 | 35.17 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | |||
| 40 | 8.625 | 0.45 | 7.6 | 39.33 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 44 | 8.625 | 0.5 | 7.5 | 43.43 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | ||||
| 49 | 8.625 | 0.557 | 7.286 | 48.04 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 9.625 | 32.3 | 9.625 | 0.312 | 8.845 | 31.06 | ||||||||
| 36 | 9.625 | 0.352 | 8.765 | 34.89 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | |||||||
| 40 | 9.625 | 0.395 | 8.679 | 38.97 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | |||
| 43.5 | 9.625 | 0.435 | 8.599 | 42.37 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | |||
| 47 | 9.625 | 0.472 | 8.525 | 46.18 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | ||
| 53.5 | 9.625 | 0.545 | 8.379 | 52.90 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 58.4 | 9.625 | 0.595 | 8.279 | 57.44 | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 10.75 | 32.75 | 10.75 | 0.279 | 10.036 | 31.23 | ||||||||
| 40.5 | 10.75 | 0.35 | 9.894 | 38.91 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 45.5 | 10.75 | 0.4 | 9.794 | 44.26 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 51 | 10.75 | 0.45 | 9.694 | 49.55 | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पी | पीएसबी | ||
| 55.5 | 10.75 | 0.495 | 9.604 | 54.26 | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पी | पीएसबी | |||
| 60.7 | 10.75 | 0.545 | 9.504 | 59.46 | पीएसबी | पी | पीएसबी | पीएसबी | |||||
| 65.7 | 10.75 | 0.595 | 9.404 | 64.59 | पीएसबी | पी | पीएसबी | पीएसबी | |||||
| 11.75 | 42 | 11.75 | 0.333 | 10.928 | 40.64 | ||||||||
| 47 | 11.75 | 0.375 | 10.844 | 45.60 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 54 | 11.75 | 0.435 | 10.724 | 52.62 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 60 | 11.75 | 0.489 | 10.616 | 58.87 | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पी | पीएसबी | पीएसबी | |
| 65 | 11.75 | 0.534 | 10.526 | 64.03 | पी | पी | पी | पी | पी | पी | |||
| 71 | 11.75 | 0.582 | 10.43 | 69.48 | पी | पी | पी | पी | पी | पी | |||
| 13.375 | 48 | 13.375 | 0.33 | 12.559 | 46.02 | ||||||||
| 54.5 | 13.375 | 0.38 | 12.459 | 52.79 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 61 | 13.375 | 0.43 | 12.359 | 59.50 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 68 | 13.375 | 0.48 | 12.259 | 66.17 | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पी | पीएसबी | ||
| 72 | 13.375 | 0.514 | 12.191 | 70.67 | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पी | पीएसबी | पीएसबी | |||
| 16 | 65 | 16 | 0.375 | 15.062 | 62.64 | ||||||||
| 75 | 16 | 0.438 | 14.936 | 72.86 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 84 | 16 | 0.495 | 14.822 | 82.05 | पीएसबी | पीएसबी | |||||||
| 109 | 16 | 0.656 | 14.5 | 107.6 | पी | पी | पी | पी | पी | ||||
| 18.625 | 87.5 | 18.625 | 0.435 | 17.567 | 84.59 | पीएसबी | पीएसबी | ||||||
| 20 | 94 | 20 | 0.438 | 18.936 | 91.59 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | ||||||
| 106.5 | 20 | 0.5 | 18.812 | 104.23 | पीएसएलबी | पीएसएलबी | |||||||
| 133 | 20 | 0.635 | 18.542 | 131.45 | पीएसएलबी | ||||||||
| लेबल | नाममात्र रैखिक द्रव्यमान | मोटाई (में) |
अंत-समापन का प्रकार | ||||||||||||
| 1 | 2 | आयुध डिपो (में) |
गैर-परेशान नियम एवं शर्तें (आईबी/फीट) |
एक्सट.अपसेट टी एंड सी (एलबी/टी) |
पूर्णांक- संयुक्त (पौंड/एफ) |
एच40 | जे55 | एल80/आर95 | N80 टाइप1.Q |
सी90 | टी95 | पी110 | |||
| एनयू टी एंड सी |
ईयू नियम एवं शर्तें |
आई जे | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1.05 | 1.14 | 1.2 | 1.050 | 1.14 | 1.2 | 0.113 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||
| 1.48 | 1.54 | 1.050 | 1.48 | 1.54 | 0.154 | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | |||
| 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 0.133 | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | |
| 2.19 | 2.24 | 1.315 | 2.19 | 2.24 | 0.179 | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | |||
| 1.66 | 2.09 | 2.10 | 1.66 | 2.10 | 0.125 | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | |||
| 2.3 | 2.4 | 2.33 | 1.66 | 2.3 | 2.4 | 2.33 | 0.14 | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | |
| 3.03 | 3.07 | 1.66 | 3.03 | 3.07 | 0.191 | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | |||
| 1.9 | 2.4 | 2.40 | 1.9 | 2.40 | 0.125 | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | |||
| 2.75 | 2.9 | 2.76 | 1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 0.145 | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | पीएनयूआई | |
| 3.65 | 3.73 | 1.9 | 3.65 | 3.73 | 0.2 | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | |||
| 4.42 | 1.9 | 4.42 | 0.25 | ||||||||||||
| 5.15 | 1.9 | 5.15 | 0.3 | ||||||||||||
| 2.063 | 3.24 | 3.25 | 2.063 | 3.25 | 0.156 | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | अनुकरणीय | |||
| 4.50 | 2.063 | 0.225 | पी | पी | पी | पी | पी | पी | पी | ||||||
| 2-3/8 | 4 | 2.375 | 4 | 0.167 | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | |||||
| 4.6 | 4.7 | 2.375 | 4.6 | 4.7 | 0.19 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||
| 5.8 | 5.95 | 2.375 | 5.8 | 5.95 | 0.254 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||||
| 6.6 | 2.375 | 6.6 | 0.295 | पी | पी | पी | |||||||||
| 7.35 | 7.45 | 2.375 | 7.35 | 7.45 | 0.336 | पीयू | पीयू | पीयू | |||||||
| 2-7/8 | 6.4 | 6.5 | 2.875 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | ||
| 7.8 | 7.9 | 2.875 | 7.8 | 7.9 | 0.276 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||||
| 8.6 | 8.7 | 2.875 | 8.6 | 8.7 | 0.308 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||||
| 9.35 | 9.45 | 2.875 | 9.35 | 9.45 | 0.34 | पीयू | पीयू | पीयू | |||||||
| 10.5 | 2.875 | 10.5 | 0.392 | पी | पी | पी | |||||||||
| 11.5 | 2.875 | 11.5 | 0.44 | पी | पी | पी | |||||||||
| 3-1/2 | 7.7 | 3.5 | 7.7 | 0.216 | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | |||||
| 9.2 | 9.3 | 3.5 | 9.2 | 9.3 | 0.254 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||
| 10.2 | 3.5 | 10.2 | 0.289 | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | ||||||
| 12.7 | 12.95 | 3.5 | 12.7 | 12.95 | 0.375 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||||
| 14.3 | 3.5 | 14.3 | 0.43 | पी | पी | पी | |||||||||
| 15.5 | 3.5 | 15.5 | 0.476 | पी | पी | पी | |||||||||
| 17 | 3.5 | 17 | 0.53 | पी | पी | पी | |||||||||
| 4-1/2 | 9.5 | 4 | 9.5 | 0.226 | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | |||||
| 10.7 | 11 | 4 | 11 | 0.262 | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | |||||
| 13.2 | 4 | 13.2 | 0.33 | पी | पी | पी | |||||||||
| 16.1 | 4 | 16.1 | 0.415 | पी | पी | पी | |||||||||
| 18.9 | 4 | 18.9 | 0.5 | पी | पी | पी | |||||||||
| 22.2 | 4 | 22.2 | 0.61 | पी | पी | पी | |||||||||
| 12.6 | 12.75 | 4.5 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | ||||
| 15.2 | 4.5 | 15.2 | 0.337 | पी | पी | पी | |||||||||
| 17 | 4.5 | 17 | 0.38 | पी | पी | पी | |||||||||
| 18.9 | 4.5 | 18.9 | 0.43 | पी | पी | पी | |||||||||
| 21.5 | 4.5 | 21.5 | 0.5 | पी | पी | पी | |||||||||
| 23.7 | 4.5 | 23.7 | 0.56 | पी | पी | पी | |||||||||
| 26.1 | 4.5 | 26.1 | 0.63 | पी | पी | पी | |||||||||
ब्रिनेल कठोरता परीक्षक
कठोरता परीक्षण सामग्री की कठोरता को मापता है, जो विरूपण और घिसाव के प्रति इसके प्रतिरोध का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण है।