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ईआरडब्ल्यू आवरण और टयूबिंग
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ईआरडब्ल्यू आवरण और टयूबिंग

उपलब्धता:
मात्रा:

ईआरडब्ल्यू आवरण और ट्यूबिंग का आवेदन

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) केसिंग और टयूबिंग आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइप के प्रकार होते हैं, जिसमें ड्रिलिंग, उत्पादन और तरल पदार्थों के परिवहन शामिल हैं।

ईआरडब्ल्यू पाइपों को एक बेलनाकार आकार में स्टील कॉइल बनाकर निर्मित किया जाता है, अक्सर सहज पाइपों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं, जिससे वे कुछ अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं।


ईआरडब्ल्यू के लिए उपलब्ध आवरण और ट्यूबिंग के विनिर्देश

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'से 10 3/4 '

कनेक्शन: पी (प्लेन एंड), एसटीसी (शॉर्ट थ्रेड्स), एलटीसी (लॉन्ग थ्रेड्स), बीटीसी (बट्रेस थ्रेड्स), ईयू (एंड अपसेट), एनयू (नॉन-अपसेट)

लंबाई: R2, R3

ईआरडब्ल्यू आवरण और टयूबिंग


ईआरडब्ल्यू केसिंग और ट्यूबिंग 2


ईआरडब्ल्यू या सीमलेस कैसिंग और टयूबिंग के बीच विकल्प

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड) और सीमलेस आवरण और तेल और गैस अच्छी तरह से निर्माण में ट्यूबिंग के बीच की पसंद विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, और प्रत्येक प्रकार के इसके फायदे और विचार हैं।

  • लागत:

ईआरडब्ल्यू: इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग एक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है, जिससे ईआरडब्ल्यू पाइप आमतौर पर सहज पाइपों की तुलना में अधिक किफायती बनाते हैं। यदि लागत एक महत्वपूर्ण कारक है, तो ईआरडब्ल्यू आवरण और ट्यूबिंग एक पसंदीदा विकल्प हो सकता है।

सीमलेस: सीमलेस पाइप में अधिक जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिससे उच्च उत्पादन लागत हो सकती है। नतीजतन, सहज आवरण और ट्यूबिंग अक्सर उनके ईआरडब्ल्यू समकक्षों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।

  • शक्ति और प्रदर्शन:

ERW: जबकि ERW पाइप कई अनुप्रयोगों के लिए मजबूत और उपयुक्त हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया पाइप की लंबाई के साथ एक सीम का परिचय देती है। इस सीम में पाइप के बाकी हिस्सों की तुलना में थोड़ा कम यांत्रिक गुण हो सकते हैं, और यह कमजोरी का एक संभावित बिंदु हो सकता है। हालांकि, आधुनिक विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं ने इन चिंताओं को कम किया है।

सीमलेस: सीमलेस पाइपों को आमतौर पर मजबूत माना जाता है क्योंकि उनके पास ईआरडब्ल्यू पाइपों में पाए जाने वाले वेल्ड सीम की कमी होती है। एक सीम की अनुपस्थिति वेल्डिंग से जुड़ी संभावित कमजोरियों के लिए सीमलेस पाइप को अधिक समान और कम अतिसंवेदनशील बनाती है।

  • आवेदन और पर्यावरण:

ईआरडब्ल्यू: ईआरडब्ल्यू केसिंग और टयूबिंग पारंपरिक तेल और गैस कुओं सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। वे आमतौर पर कम मांग वाले वातावरण में भी उपयोग किए जाते हैं।

सीमलेस: सीमलेस पाइपों को अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों, उच्च दबाव वाले वातावरण और स्थितियों में पसंद किया जाता है, जहां वेल्ड सीम की अनुपस्थिति सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

रासायनिक रचना

तालिका C.4- रासायनिक रचना, द्रव्यमान अंश (%)

श्रेणी प्रकार सी एम.एन. एमओ करोड़ नी घन पी एस साई
मिन अधिकतम मिन अधिकतम मिन अधिकतम मिन अधिकतम अधिकतम अधिकतम अधिकतम अधिकतम अधिकतम
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
H40 - - - - - - - - - - - - 0.030 -
J55 - - - - - - - - - - - - 0.030 -
K55 - - - - - - - - - - - - 0.030 -
N80 1 - - - - - - - - - - 0.030 0.030 -
N80 क्यू - - - - - - - - - - 0.030 0.030 -
आर 95 - - 0.45 सी - 1.90 - - - - - - 0.030 0.030 0.45
L80 1 - 0.43a - 1.90 - - - - 0.25 0.35 0.030 0.030 0.45
L80 9CR - 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.0 0.50 0.25 0.020 0.030 1.00
L80 13cr 0.15 0.22 0.25 1.00 - - 12.0 14.0 0.50 0.25 0.020 0.030 1.00
सी 90 1 - 0.35 - 1.20 0.25 बी 0.85 - 1.50 0.99 - 0.020 0.030 -
T95 1 - 0.35 - 1.20 0.25 बी 0.85 0.40 1.50 0.99 - 0.020 0.030 -
C110 - - 0.35 - 1.20 0.25 1 0.40 1.50 0.99 - 0.020 0.030 -
P110 ईटी - - - - - - - - - - 0.030 ई 0.030 ई -
Q125 1 - 0.35 - 1.35 - 0.85 - 1.50 0.99 - 0.020 0.01 -
दिखाए गए तत्वों को उत्पाद विश्लेषण में सूचित किया जाएगा
एक। L80 के लिए कार्बन सामग्री को 0.50 %तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-शिखा या बहुलक-शिखर
बी है। ग्रेड C90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री में कोई न्यूनतम सहिष्णुता नहीं है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है।
सी। R95 के लिए कार्बन सामग्री को 0.55 %तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-बुझा हुआ
d है। T95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को कम किया जा सकता है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी
ई से कम है। EW ग्रेड P110 के लिए, फास्फोरस सामग्री 0.020 %अधिकतम और सल्फर सामग्री 0.010 %अधिकतम होगी।

यांत्रिक विशेषताएं

तालिका C.5- तन्यता और कठोरता की आवश्यकताएं
श्रेणी प्रकार कुल
बढ़ाव
भार के प्रति
उपज शक्ति
एमपीए

तन्य
स्ट्रेंगट
मिन
एमपीए
कठोरता ए, सी
मैक्स

निर्दिष्ट वाल
मोटाई
स्वीकार्य
कठोरता
भिन्नता बी



मिन अधिकतम
एचआरसी एचबीडब्ल्यू मिमी एचआरसी
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H40
0.5 276 552 414
-

J55 - 0.5 379 552 517 - -

K55
0.5 379 552 655



N80
N80
1
क्यू
0.5
0.5
552
552
758
758
689
689

-
一 - -
-

आर 95 —— 0.5 655 758 724 - - - -
L80
L80
L80
1
9CR
13CR
0.5
0.5
0.5
552
552
552
655
655
655
655
655
655
23.0
23.0
23.0
241
241
241
-

- -
-
सी 90 1 0.5 621 724 689 25.4 255 ≤12.70
12.71 से 19.04
19.05 से 25.39
.325.40
3.0
4.0
5.0
6.0
T95 1 0.5 655 758 724 25.4 255 ≤12.7
12.71 से 19.04
19.05 से 25.39
.325.40
3.0
4.0
5.0
6.0
C110
0.7 758 828 793 30 286 ≤12.70
12.71 से 19.04
19.05 से 25.39
.325.40
3.0
.0
5.0
6.0
P110
0.6 758 965 862



Q125 1
0.65

862

1034

931
बी

≤12.70
12.71 से 19.04
19.05

3.0
4.0
5.0
एक। विवाद के मामले में, प्रयोगशाला रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण का उपयोग रेफरी विधि
b के रूप में किया जाएगा। कोई कठोरता सीमा निर्दिष्ट नहीं की जाती है, लेकिन अधिकतम भिन्नता 7.8 और 7.9 के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित है ।
सी ग्रेड L80 (सभी प्रकार), C90, T95 और C110 के ग्रेड की दीवार कठोरता परीक्षणों के लिए, HRC पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम माध्य कठोरता संख्या के लिए हैं।

चुंबकीय डिटेक्टर

चुंबकीय डिटेक्टर

एमपीटी का उपयोग एक चुंबकीय क्षेत्र को लागू करके और चुंबकीय कणों का उपयोग करके फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों में सतह दरारों या दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है।

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण

एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक सामान्य विधि है जिसका उपयोग सहज स्टील पाइपों की ताकत और अखंडता का आकलन करने के लिए किया जाता है। इस परीक्षण में पाइप को पानी के साथ भरना और किसी भी लीक या संरचनात्मक कमजोरियों की जांच करने के लिए एक निर्दिष्ट स्तर पर दबाव बनाना शामिल है।


अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर

अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर

यूटी उपकरण का उपयोग सामग्री के माध्यम से अल्ट्रासोनिक तरंगों को भेजकर आवरण और ट्यूबिंग पाइप में आंतरिक और बाहरी दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।

एडी करंट टेस्ट

एडी करंट टेस्ट

ईसीटी का उपयोग सतह और निकट-सतह के दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है, जो कि एड़ी की धाराओं को प्रेरित करके और उनके प्रवाह में परिवर्तन का पता लगाकर प्रवाहकीय सामग्रियों में आवरण और ट्यूबिंग पर होता है।


धातु -विज्ञान संबंधी सूक्ष्मदर्शी

धातु -विज्ञान संबंधी सूक्ष्मदर्शी

स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर के विश्लेषण से संबंधित एक विशिष्ट आवश्यकताएं।

प्रभाव परीक्षक

प्रभाव परीक्षक

Charpy प्रभाव परीक्षण एक सामान्य विधि है जिसका उपयोग स्टील पाइप सामग्री के प्रभाव क्रूरता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। परीक्षण में एक झूलते हुए पेंडुलम के साथ एक नोकदार नमूना हड़ताली शामिल है, और फ्रैक्चर के दौरान सामग्री द्वारा अवशोषित ऊर्जा को मापा जाता है।


ब्रिनेल हार्डनेस परीक्षक

ब्रिनेल हार्डनेस परीक्षक

कठोरता परीक्षण सामग्री की कठोरता को मापता है, जो विरूपण और पहनने के लिए इसके प्रतिरोध का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण है।

तन्य परीक्षण मशीन

तन्य परीक्षण मशीन

इस उपकरण का उपयोग तन्यता ताकत, उपज शक्ति, और आवरण और ट्यूबिंग पाइपों के बढ़ाव गुणों को अक्षीय तनाव के अधीन करके निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

धागा प्रोजेक्टर

धागा प्रोजेक्टर

एक थ्रेड प्रोजेक्टर का प्राथमिक कार्य केसिंग और ट्यूबिंग पर थ्रेड्स की ज्यामिति का निरीक्षण और मापना है। इसमें पिच, फ्लैंक एंगल्स, क्रेस्ट्स, रूट्स और अन्य थ्रेड पैरामीटर शामिल हैं।

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