ईआरडब्ल्यू आवरण और ट्यूबिंग का आवेदन
ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) केसिंग और टयूबिंग आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइप के प्रकार होते हैं, जिसमें ड्रिलिंग, उत्पादन और तरल पदार्थों के परिवहन शामिल हैं।
ईआरडब्ल्यू पाइपों को एक बेलनाकार आकार में स्टील कॉइल बनाकर निर्मित किया जाता है, अक्सर सहज पाइपों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं, जिससे वे कुछ अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं।
ईआरडब्ल्यू के लिए उपलब्ध आवरण और ट्यूबिंग के विनिर्देश
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'से 10 3/4 '
कनेक्शन: पी (प्लेन एंड), एसटीसी (शॉर्ट थ्रेड्स), एलटीसी (लॉन्ग थ्रेड्स), बीटीसी (बट्रेस थ्रेड्स), ईयू (एंड अपसेट), एनयू (नॉन-अपसेट)
लंबाई: R2, R3
ईआरडब्ल्यू या सीमलेस कैसिंग और टयूबिंग के बीच विकल्प
ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड) और सीमलेस आवरण और तेल और गैस अच्छी तरह से निर्माण में ट्यूबिंग के बीच की पसंद विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, और प्रत्येक प्रकार के इसके फायदे और विचार हैं।
लागत:
ईआरडब्ल्यू: इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग एक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है, जिससे ईआरडब्ल्यू पाइप आमतौर पर सहज पाइपों की तुलना में अधिक किफायती बनाते हैं। यदि लागत एक महत्वपूर्ण कारक है, तो ईआरडब्ल्यू आवरण और ट्यूबिंग एक पसंदीदा विकल्प हो सकता है।
सीमलेस: सीमलेस पाइप में अधिक जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिससे उच्च उत्पादन लागत हो सकती है। नतीजतन, सहज आवरण और ट्यूबिंग अक्सर उनके ईआरडब्ल्यू समकक्षों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।
शक्ति और प्रदर्शन:
ERW: जबकि ERW पाइप कई अनुप्रयोगों के लिए मजबूत और उपयुक्त हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया पाइप की लंबाई के साथ एक सीम का परिचय देती है। इस सीम में पाइप के बाकी हिस्सों की तुलना में थोड़ा कम यांत्रिक गुण हो सकते हैं, और यह कमजोरी का एक संभावित बिंदु हो सकता है। हालांकि, आधुनिक विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं ने इन चिंताओं को कम किया है।
सीमलेस: सीमलेस पाइपों को आमतौर पर मजबूत माना जाता है क्योंकि उनके पास ईआरडब्ल्यू पाइपों में पाए जाने वाले वेल्ड सीम की कमी होती है। एक सीम की अनुपस्थिति वेल्डिंग से जुड़ी संभावित कमजोरियों के लिए सीमलेस पाइप को अधिक समान और कम अतिसंवेदनशील बनाती है।
आवेदन और पर्यावरण:
ईआरडब्ल्यू: ईआरडब्ल्यू केसिंग और टयूबिंग पारंपरिक तेल और गैस कुओं सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। वे आमतौर पर कम मांग वाले वातावरण में भी उपयोग किए जाते हैं।
सीमलेस: सीमलेस पाइपों को अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों, उच्च दबाव वाले वातावरण और स्थितियों में पसंद किया जाता है, जहां वेल्ड सीम की अनुपस्थिति सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
ईआरडब्ल्यू आवरण और ट्यूबिंग का आवेदन
ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) केसिंग और टयूबिंग आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइप के प्रकार होते हैं, जिसमें ड्रिलिंग, उत्पादन और तरल पदार्थों के परिवहन शामिल हैं।
ईआरडब्ल्यू पाइपों को एक बेलनाकार आकार में स्टील कॉइल बनाकर निर्मित किया जाता है, अक्सर सहज पाइपों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं, जिससे वे कुछ अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं।
ईआरडब्ल्यू के लिए उपलब्ध आवरण और ट्यूबिंग के विनिर्देश
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'से 10 3/4 '
कनेक्शन: पी (प्लेन एंड), एसटीसी (शॉर्ट थ्रेड्स), एलटीसी (लॉन्ग थ्रेड्स), बीटीसी (बट्रेस थ्रेड्स), ईयू (एंड अपसेट), एनयू (नॉन-अपसेट)
लंबाई: R2, R3
ईआरडब्ल्यू या सीमलेस कैसिंग और टयूबिंग के बीच विकल्प
ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड) और सीमलेस आवरण और तेल और गैस अच्छी तरह से निर्माण में ट्यूबिंग के बीच की पसंद विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, और प्रत्येक प्रकार के इसके फायदे और विचार हैं।
लागत:
ईआरडब्ल्यू: इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग एक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है, जिससे ईआरडब्ल्यू पाइप आमतौर पर सहज पाइपों की तुलना में अधिक किफायती बनाते हैं। यदि लागत एक महत्वपूर्ण कारक है, तो ईआरडब्ल्यू आवरण और ट्यूबिंग एक पसंदीदा विकल्प हो सकता है।
सीमलेस: सीमलेस पाइप में अधिक जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिससे उच्च उत्पादन लागत हो सकती है। नतीजतन, सहज आवरण और ट्यूबिंग अक्सर उनके ईआरडब्ल्यू समकक्षों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।
शक्ति और प्रदर्शन:
ERW: जबकि ERW पाइप कई अनुप्रयोगों के लिए मजबूत और उपयुक्त हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया पाइप की लंबाई के साथ एक सीम का परिचय देती है। इस सीम में पाइप के बाकी हिस्सों की तुलना में थोड़ा कम यांत्रिक गुण हो सकते हैं, और यह कमजोरी का एक संभावित बिंदु हो सकता है। हालांकि, आधुनिक विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं ने इन चिंताओं को कम किया है।
सीमलेस: सीमलेस पाइपों को आमतौर पर मजबूत माना जाता है क्योंकि उनके पास ईआरडब्ल्यू पाइपों में पाए जाने वाले वेल्ड सीम की कमी होती है। एक सीम की अनुपस्थिति वेल्डिंग से जुड़ी संभावित कमजोरियों के लिए सीमलेस पाइप को अधिक समान और कम अतिसंवेदनशील बनाती है।
आवेदन और पर्यावरण:
ईआरडब्ल्यू: ईआरडब्ल्यू केसिंग और टयूबिंग पारंपरिक तेल और गैस कुओं सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। वे आमतौर पर कम मांग वाले वातावरण में भी उपयोग किए जाते हैं।
सीमलेस: सीमलेस पाइपों को अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों, उच्च दबाव वाले वातावरण और स्थितियों में पसंद किया जाता है, जहां वेल्ड सीम की अनुपस्थिति सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
रासायनिक रचना
तालिका C.4- रासायनिक रचना, द्रव्यमान अंश (%) | ||||||||||||||
श्रेणी | प्रकार | सी | एम.एन. | एमओ | करोड़ | नी | घन | पी | एस | साई | ||||
मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | क्यू | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
आर 95 | - | - | 0.45 सी | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
सी 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 बी | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 बी | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ईटी | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ई | 0.030 ई | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
दिखाए गए तत्वों को उत्पाद विश्लेषण में सूचित किया जाएगा | ||||||||||||||
एक। L80 के लिए कार्बन सामग्री को 0.50 %तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-शिखा या बहुलक-शिखर बी है। ग्रेड C90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री में कोई न्यूनतम सहिष्णुता नहीं है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है। सी। R95 के लिए कार्बन सामग्री को 0.55 %तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-बुझा हुआ d है। T95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को कम किया जा सकता है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी ई से कम है। EW ग्रेड P110 के लिए, फास्फोरस सामग्री 0.020 %अधिकतम और सल्फर सामग्री 0.010 %अधिकतम होगी। |
यांत्रिक विशेषताएं
तालिका C.5- तन्यता और कठोरता की आवश्यकताएं | |||||||||
श्रेणी | प्रकार | कुल बढ़ाव भार के प्रति | उपज शक्ति एमपीए | तन्य स्ट्रेंगट मिन एमपीए | कठोरता ए, सी मैक्स | निर्दिष्ट वाल मोटाई | स्वीकार्य कठोरता भिन्नता बी | ||
मिन | अधिकतम | एचआरसी | एचबीडब्ल्यू | मिमी | एचआरसी | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 क्यू | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - - | - | 一 |
आर 95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | - - - | - |
सी 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 .325.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 .325.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 .325.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | बी | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
एक। विवाद के मामले में, प्रयोगशाला रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण का उपयोग रेफरी विधि b के रूप में किया जाएगा। कोई कठोरता सीमा निर्दिष्ट नहीं की जाती है, लेकिन अधिकतम भिन्नता 7.8 और 7.9 के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित है । सी ग्रेड L80 (सभी प्रकार), C90, T95 और C110 के ग्रेड की दीवार कठोरता परीक्षणों के लिए, HRC पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम माध्य कठोरता संख्या के लिए हैं। |
रासायनिक रचना
तालिका C.4- रासायनिक रचना, द्रव्यमान अंश (%) | ||||||||||||||
श्रेणी | प्रकार | सी | एम.एन. | एमओ | करोड़ | नी | घन | पी | एस | साई | ||||
मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | क्यू | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
आर 95 | - | - | 0.45 सी | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
सी 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 बी | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 बी | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ईटी | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ई | 0.030 ई | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
दिखाए गए तत्वों को उत्पाद विश्लेषण में सूचित किया जाएगा | ||||||||||||||
एक। L80 के लिए कार्बन सामग्री को 0.50 %तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-शिखा या बहुलक-शिखर बी है। ग्रेड C90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री में कोई न्यूनतम सहिष्णुता नहीं है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है। सी। R95 के लिए कार्बन सामग्री को 0.55 %तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-बुझा हुआ d है। T95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को कम किया जा सकता है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी ई से कम है। EW ग्रेड P110 के लिए, फास्फोरस सामग्री 0.020 %अधिकतम और सल्फर सामग्री 0.010 %अधिकतम होगी। |
यांत्रिक विशेषताएं
तालिका C.5- तन्यता और कठोरता की आवश्यकताएं | |||||||||
श्रेणी | प्रकार | कुल बढ़ाव भार के प्रति | उपज शक्ति एमपीए | तन्य स्ट्रेंगट मिन एमपीए | कठोरता ए, सी मैक्स | निर्दिष्ट वाल मोटाई | स्वीकार्य कठोरता भिन्नता बी | ||
मिन | अधिकतम | एचआरसी | एचबीडब्ल्यू | मिमी | एचआरसी | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 क्यू | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - - | - | 一 |
आर 95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | - - - | - |
सी 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 .325.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 .325.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 से 25.39 .325.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | बी | ≤12.70 12.71 से 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
एक। विवाद के मामले में, प्रयोगशाला रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण का उपयोग रेफरी विधि b के रूप में किया जाएगा। कोई कठोरता सीमा निर्दिष्ट नहीं की जाती है, लेकिन अधिकतम भिन्नता 7.8 और 7.9 के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित है । सी ग्रेड L80 (सभी प्रकार), C90, T95 और C110 के ग्रेड की दीवार कठोरता परीक्षणों के लिए, HRC पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम माध्य कठोरता संख्या के लिए हैं। |
ब्रिनेल हार्डनेस परीक्षक
कठोरता परीक्षण सामग्री की कठोरता को मापता है, जो विरूपण और पहनने के लिए इसके प्रतिरोध का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
तन्य परीक्षण मशीन
इस उपकरण का उपयोग तन्यता ताकत, उपज शक्ति, और आवरण और ट्यूबिंग पाइपों के बढ़ाव गुणों को अक्षीय तनाव के अधीन करके निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
धागा प्रोजेक्टर
एक थ्रेड प्रोजेक्टर का प्राथमिक कार्य केसिंग और ट्यूबिंग पर थ्रेड्स की ज्यामिति का निरीक्षण और मापना है। इसमें पिच, फ्लैंक एंगल्स, क्रेस्ट्स, रूट्स और अन्य थ्रेड पैरामीटर शामिल हैं।
ब्रिनेल हार्डनेस परीक्षक
कठोरता परीक्षण सामग्री की कठोरता को मापता है, जो विरूपण और पहनने के लिए इसके प्रतिरोध का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
तन्य परीक्षण मशीन
इस उपकरण का उपयोग तन्यता ताकत, उपज शक्ति, और आवरण और ट्यूबिंग पाइपों के बढ़ाव गुणों को अक्षीय तनाव के अधीन करके निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
धागा प्रोजेक्टर
एक थ्रेड प्रोजेक्टर का प्राथमिक कार्य केसिंग और ट्यूबिंग पर थ्रेड्स की ज्यामिति का निरीक्षण और मापना है। इसमें पिच, फ्लैंक एंगल्स, क्रेस्ट्स, रूट्स और अन्य थ्रेड पैरामीटर शामिल हैं।