ERW Casing and Tubing dari China Produsen

Penerapan Casing & Tubing ERW

Casing dan tubing ERW (Resistance Resistance) adalah jenis pipa baja yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas untuk berbagai aplikasi, termasuk pengeboran, produksi, dan pengangkutan cairan.

Pipa ERW diproduksi dengan membentuk kumparan baja menjadi bentuk silindris, seringkali lebih hemat biaya daripada pipa yang mulus, menjadikannya pilihan populer untuk aplikasi tertentu.

Spesifikasi Casing & Tubing Tersedia untuk ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'hingga 10 3/4 '

Koneksi: P (ujung polos), STC (utas pendek), LTC (utas panjang), BTC (Buttress Threads), EUE (ujung akhir), NUE (non-unggul)

Panjang: R2, R3

ERW Casing and Tubing

ERW Casing and Tubing2

Pilihan antara ERW atau Casing & Tubing yang mulus

Pilihan antara ERW (resistensi listrik yang dilas) dan casing yang mulus dan tubing dalam konstruksi sumur minyak dan gas tergantung pada berbagai faktor, dan masing -masing jenis memiliki kelebihan dan pertimbangannya.

Biaya:

ERW: Pengelasan resistensi listrik adalah proses pembuatan yang hemat biaya, membuat pipa ERW umumnya lebih ekonomis daripada pipa yang mulus. Jika biaya merupakan faktor yang signifikan, casing dan tubing ERW mungkin menjadi pilihan yang lebih disukai.

Seamless: Pipa mulus melibatkan proses manufaktur yang lebih kompleks, yang dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih tinggi. Akibatnya, casing dan tubing yang mulus seringkali lebih mahal daripada rekan ERW mereka.

Kekuatan dan Kinerja:

ERW: Sementara pipa ERW kuat dan cocok untuk banyak aplikasi, proses pengelasan memperkenalkan jahitan sepanjang pipa. Jahitan ini mungkin memiliki sifat mekanik yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan sisa pipa, dan itu bisa menjadi titik potensial kelemahan. Namun, proses manufaktur dan kontrol kualitas modern telah meminimalkan kekhawatiran ini.

Seamless: Pipa mulus umumnya dianggap lebih kuat karena tidak memiliki jahitan las yang ditemukan di pipa ERW. Tidak adanya jahitan membuat pipa mulus lebih seragam dan kurang rentan terhadap kelemahan potensial yang terkait dengan pengelasan.

Aplikasi dan Lingkungan:

ERW: Casing dan tubing ERW sangat cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk sumur minyak dan gas konvensional. Mereka juga umumnya digunakan di lingkungan yang kurang menuntut.

Seamless: Pipa mulus sering lebih disukai dalam aplikasi kritis, lingkungan bertekanan tinggi, dan situasi di mana tidak adanya jahitan las sangat penting untuk keselamatan dan kinerja.

Komposisi Kimia

Tabel C.4 - Komposisi Kimia, Fraksi Massa (%)
Nilai	Jenis	C		M N		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Nilai	Jenis	Min	Max	Min	Max	Min	Max	Min	Max	Max	Max	Max	Max	Max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Elemen catatan yang ditampilkan harus dilaporkan dalam analisis produk
A. Kandungan karbon untuk L80 dapat ditingkatkan hingga 0,50 %maksimum jika produk tersebut dip-oil-quenched atau polimer-dipenuhi b. Kandungan molibdenum untuk kelas C90 tipe 1 tidak memiliki toleransi minimum jika ketebalan dinding kurang dari 17,78 mm. C. Kandungan karbon untuk R95 dapat ditingkatkan hingga 0,55 %maksimum jika produknya dipotong oli D. Kandungan molibdenum untuk T95 Tipe 1 dapat dikurangi menjadi minimum 0,15 %jika ketebalan dinding kurang dari 17,78 mm e. Untuk EW Grade P110, kandungan fosfor harus maksimum 0,020 %dan kandungan sulfur 0,010 %maksimum.

Sifat mekanik

Tabel C.5 - persyaratan tensil dan kekerasan
Nilai	Jenis	total Perpanjangan di bawah beban	Kekuatan Yield MPa		Strengt Tarik Min Min	Kekerasan A, C Max		Wal yang ditentukan Ketebalan	Variasi yang diijinkan kekerasan b
			Min	Max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		- -
J55	- -	0.5	379	552	517	- -	- -
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	- -	一 -	- -	一
R95	———	0.5	655	758	724	- -	- -	- -	- -
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	- -
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 hingga 19.04 19.05 hingga 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 hingga 19.04 19.05 hingga 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12.71 hingga 19.04 19.05 hingga 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	B		≤12.70 12.71 hingga 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
A. Dalam hal perselisihan, pengujian kekerasan Laboratorium Rockwell C harus digunakan sebagai metode wasit b. Tidak ada batasan kekerasan yang ditentukan, tetapi variasi maksimum dibatasi sebagai kontrol manufaktur sesuai dengan 7,8 dan 7,9 C. Untuk uji kekerasan dinding melalui kelas L80 (semua jenis), C90, T95 dan C110, persyaratan yang dinyatakan dalam skala HRC adalah untuk angka kekerasan rata-rata maksimum.

Detektor Magnetik

MPT digunakan untuk mengidentifikasi retak atau cacat permukaan dalam bahan ferromagnetik dengan menerapkan medan magnet dan menggunakan partikel magnetik.

Uji hidrostatik

Tes hidrostatik adalah metode umum yang digunakan untuk menilai kekuatan dan integritas pipa baja yang mulus. Tes ini melibatkan mengisi pipa dengan air dan menekannya ke level yang ditentukan untuk memeriksa kebocoran atau kelemahan struktural.

Detektor ultrasonik

Peralatan UT digunakan untuk mendeteksi cacat internal dan eksternal dalam casing dan pipa tubing dengan mengirimkan gelombang ultrasonik melalui material.

Eddy arus tes

ECT digunakan untuk mengidentifikasi cacat permukaan dan permukaan dekat pada casing dan tubing dalam bahan konduktif dengan menginduksi arus eddy dan mendeteksi perubahan dalam alirannya.

Mikroskop Metalografi

Persyaratan khusus yang terkait dengan analisis struktur mikro baja.

Penguji dampak

Tes dampak charpy adalah metode umum yang digunakan untuk mengevaluasi dampak ketangguhan bahan pipa baja. Tes ini melibatkan pemukul spesimen berlekuk dengan pendulum berayun, dan energi yang diserap oleh bahan selama fraktur diukur.

Tester kekerasan Brinell

Pengujian kekerasan mengukur kekerasan material, yang penting untuk menilai resistensi terhadap deformasi dan keausan.

Mesin uji tarik

Peralatan ini digunakan untuk menentukan kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan sifat perpanjangan dari casing dan pipa tubing dengan membuat mereka tegangan aksial.

Proyektor Thread

Fungsi utama dari proyektor utas adalah untuk memeriksa dan mengukur geometri benang pada selongsong dan tabung. Ini termasuk nada, sudut sayap, puncak, akar, dan parameter utas lainnya.

ERW Casing and Tubing

Produk terkait

Tautan cepat

Mendukung

Kategori produk

Hubungi kami

Tersedianya:

Kuantitas:



Menanyakan Tambahkan ke keranjang