Toepassing van ERW -omhulsel en buis
ERW (elektriese weerstandsweis) omhulsel en buise is soorte staalpype wat gereeld in die olie- en gasbedryf gebruik word vir verskillende toepassings, insluitend boor, produksie en vervoer van vloeistowwe.
ERW-pype word vervaardig deur staalspoele in 'n silindriese vorm te vorm, is dikwels meer koste-effektief as naatlose pype, wat dit 'n gewilde keuse vir sekere toepassings maak.
Spesifikasies van omhulsel en buise beskikbaar vir ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'tot 10 3/4 '
Verbinding: P (gewone einde), STC (kort drade), LTC (lang drade), BTC (Buttress-drade), Eue (einde ontsteld), NUE (nie-upset)
Lengte: R2, R3
Keuse tussen ERW of naatlose omhulsel en buis
Die keuse tussen ERW (elektriese weerstand gesweis) en naatlose omhulsel en buise in olie- en gasputkonstruksie hang af van verskillende faktore, en elke soort het sy voordele en oorwegings.
Koste:
ERW: Elektriese weerstandsweiswerk is 'n koste-effektiewe vervaardigingsproses, wat ERW-pype oor die algemeen meer ekonomies maak as naatlose pype. As koste 'n beduidende faktor is, kan ERW -omhulsel en buise 'n voorkeurkeuse wees.
Naatloos: naatlose pype behels meer ingewikkelde vervaardigingsprosesse, wat tot hoër produksiekoste kan lei. As gevolg hiervan is naatlose omhulsel en buise dikwels duurder as hul ERW -eweknieë.
Sterkte en prestasie:
ERW: Terwyl ERW -pype sterk en geskik is vir baie toepassings, stel die sweisproses 'n naat langs die lengte van die pyp voor. Hierdie naat kan effens laer meganiese eienskappe hê in vergelyking met die res van die pyp, en dit kan 'n potensiële punt van swakheid wees. Moderne vervaardigings- en kwaliteitskontroleprosesse het egter hierdie probleme tot die minimum beperk.
Naatloos: naatlose pype word oor die algemeen sterker beskou omdat hulle nie die sweisnaat in ERW -pype het nie. Die afwesigheid van 'n naat maak naatlose pype meer eenvormig en minder vatbaar vir potensiële swakhede wat met sweiswerk verband hou.
Toepassing en omgewing:
ERW: ERW-omhulsel en buise is goed geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, insluitend konvensionele olie- en gasputte. Dit word ook gereeld in minder veeleisende omgewings gebruik.
Naatloos: naatlose pype word dikwels verkies in kritieke toepassings, hoëdrukomgewings en situasies waar die afwesigheid van 'n sweisnaat van uiterste belang is vir veiligheid en prestasie.
Toepassing van ERW -omhulsel en buis
ERW (elektriese weerstandsweis) omhulsel en buise is soorte staalpype wat gereeld in die olie- en gasbedryf gebruik word vir verskillende toepassings, insluitend boor, produksie en vervoer van vloeistowwe.
ERW-pype word vervaardig deur staalspoele in 'n silindriese vorm te vorm, is dikwels meer koste-effektief as naatlose pype, wat dit 'n gewilde keuse vir sekere toepassings maak.
Spesifikasies van omhulsel en buise beskikbaar vir ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'tot 10 3/4 '
Verbinding: P (gewone einde), STC (kort drade), LTC (lang drade), BTC (Buttress-drade), Eue (einde ontsteld), NUE (nie-upset)
Lengte: R2, R3
Keuse tussen ERW of naatlose omhulsel en buis
Die keuse tussen ERW (elektriese weerstand gesweis) en naatlose omhulsel en buise in olie- en gasputkonstruksie hang af van verskillende faktore, en elke soort het sy voordele en oorwegings.
Koste:
ERW: Elektriese weerstandsweiswerk is 'n koste-effektiewe vervaardigingsproses, wat ERW-pype oor die algemeen meer ekonomies maak as naatlose pype. As koste 'n beduidende faktor is, kan ERW -omhulsel en buise 'n voorkeurkeuse wees.
Naatloos: naatlose pype behels meer ingewikkelde vervaardigingsprosesse, wat tot hoër produksiekoste kan lei. As gevolg hiervan is naatlose omhulsel en buise dikwels duurder as hul ERW -eweknieë.
Sterkte en prestasie:
ERW: Terwyl ERW -pype sterk en geskik is vir baie toepassings, stel die sweisproses 'n naat langs die lengte van die pyp voor. Hierdie naat kan effens laer meganiese eienskappe hê in vergelyking met die res van die pyp, en dit kan 'n potensiële punt van swakheid wees. Moderne vervaardigings- en kwaliteitskontroleprosesse het egter hierdie probleme tot die minimum beperk.
Naatloos: naatlose pype word oor die algemeen sterker beskou omdat hulle nie die sweisnaat in ERW -pype het nie. Die afwesigheid van 'n naat maak naatlose pype meer eenvormig en minder vatbaar vir potensiële swakhede wat met sweiswerk verband hou.
Toepassing en omgewing:
ERW: ERW-omhulsel en buise is goed geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, insluitend konvensionele olie- en gasputte. Dit word ook gereeld in minder veeleisende omgewings gebruik.
Naatloos: naatlose pype word dikwels verkies in kritieke toepassings, hoëdrukomgewings en situasies waar die afwesigheid van 'n sweisnaat van uiterste belang is vir veiligheid en prestasie.
Chemiese samestelling
Tabel C.4 - Chemiese samestelling, massapraksie (%) | ||||||||||||||
Gelykmaak | Tik | C | Mn | Mo | CR | Ni | CU | P | S | Si | ||||
min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 E | 0,030 E | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Opmerking elemente word in die produkanalise gerapporteer | ||||||||||||||
a. Die koolstofinhoud vir L80 kan tot 0,50 %maksimum verhoog word as die produk olie-blus of polimeer-blus is B. Die molibdeeninhoud vir graad C90 tipe 1 het geen minimum verdraagsaamheid as die muurdikte minder as 17,78 mm is nie. c. Die koolstofinhoud vir R95 kan verhoog word tot 0,55 %maksimum as die produk olie-blus is d. Die molibdeeninhoud vir T95 tipe 1 kan verminder word tot 0,15 %minimum as die muurdikte minder as 17,78 mm E is. Vir EW -graad P110 moet die fosforinhoud 0,020 %maksimum wees en die swaelinhoud 0,010 %maksimum. |
Meganiese eienskappe
Tabel C.5 - Tensiel- en hardheidsvereistes | |||||||||
Gelykmaak | Tik | Totale verlenging onder vrag | Opbrengsterkte MPA | Tensile Strengt Min MPA | Hardheid A, C Max | Gespesifiseer WAL -dikte | Toelaatbare hardheidsvariasie b | ||
min | maksimum | HRC | Hbw | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 tot 19.04 19.05 tot 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 tot 19.04 19.05 tot 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 tot 19.04 19.05 tot 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | ≤12.70 12.71 tot 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a. In die geval van geskil, sal laboratorium Rockwell C Hardness Testing gebruik word as die skeidsregtermetode b. Geen hardheidsbeperkings word gespesifiseer nie, maar die maksimum variasie word beperk as 'n vervaardigingsbeheer in ooreenstemming met 7,8 en 7,9 c. Vir deurmuurhardheidstoetse van grade L80 (alle soorte), C90, T95 en C110, is die vereistes wat in HRC-skaal gestel word, vir die maksimum gemiddelde hardheidsnommer. |
Chemiese samestelling
Tabel C.4 - Chemiese samestelling, massapraksie (%) | ||||||||||||||
Gelykmaak | Tik | C | Mn | Mo | CR | Ni | CU | P | S | Si | ||||
min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 E | 0,030 E | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Opmerking elemente word in die produkanalise gerapporteer | ||||||||||||||
a. Die koolstofinhoud vir L80 kan tot 0,50 %maksimum verhoog word as die produk olie-blus of polimeer-blus is B. Die molibdeeninhoud vir graad C90 tipe 1 het geen minimum verdraagsaamheid as die muurdikte minder as 17,78 mm is nie. c. Die koolstofinhoud vir R95 kan verhoog word tot 0,55 %maksimum as die produk olie-blus is d. Die molibdeeninhoud vir T95 tipe 1 kan verminder word tot 0,15 %minimum as die muurdikte minder as 17,78 mm E is. Vir EW -graad P110 moet die fosforinhoud 0,020 %maksimum wees en die swaelinhoud 0,010 %maksimum. |
Meganiese eienskappe
Tabel C.5 - Tensiel- en hardheidsvereistes | |||||||||
Gelykmaak | Tik | Totale verlenging onder vrag | Opbrengsterkte MPA | Tensile Strengt Min MPA | Hardheid A, C Max | Gespesifiseer WAL -dikte | Toelaatbare hardheidsvariasie b | ||
min | maksimum | HRC | Hbw | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 tot 19.04 19.05 tot 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 tot 19.04 19.05 tot 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 tot 19.04 19.05 tot 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | ≤12.70 12.71 tot 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a. In die geval van geskil, sal laboratorium Rockwell C Hardness Testing gebruik word as die skeidsregtermetode b. Geen hardheidsbeperkings word gespesifiseer nie, maar die maksimum variasie word beperk as 'n vervaardigingsbeheer in ooreenstemming met 7,8 en 7,9 c. Vir deurmuurhardheidstoetse van grade L80 (alle soorte), C90, T95 en C110, is die vereistes wat in HRC-skaal gestel word, vir die maksimum gemiddelde hardheidsnommer. |
Brinell Hardness Tester
Hardheidstoetsing meet die hardheid van die materiaal, wat belangrik is om die weerstand teen vervorming en slytasie te bepaal.
Tensile toetsmasjien
Hierdie toerusting word gebruik om die treksterkte, opbrengsterkte en verlengingseienskappe van omhulsel en buispype te bepaal deur dit aan aksiale spanning te onderwerp.
Draadprojektor
Die primêre funksie van 'n draadprojektor is om die meetkunde van drade op omhulsels en buise te inspekteer en te meet. Dit sluit die toonhoogte, flankhoeke, kruine, wortels en ander draadparameters in.
Brinell Hardness Tester
Hardheidstoetsing meet die hardheid van die materiaal, wat belangrik is om die weerstand teen vervorming en slytasie te bepaal.
Tensile toetsmasjien
Hierdie toerusting word gebruik om die treksterkte, opbrengsterkte en verlengingseienskappe van omhulsel en buispype te bepaal deur dit aan aksiale spanning te onderwerp.
Draadprojektor
Die primêre funksie van 'n draadprojektor is om die meetkunde van drade op omhulsels en buise te inspekteer en te meet. Dit sluit die toonhoogte, flankhoeke, kruine, wortels en ander draadparameters in.