ERW foringsrør og rør fra Kina -produsenten

Påføring av ERW Casing & Tubing

ERW (elektrisk motstandssveiset) foringsrør og rør er typer stålrør som vanligvis brukes i olje- og gassindustrien for forskjellige bruksområder, inkludert boring, produksjon og transport av væsker.

ERW-rør produseres ved å danne stålspoler i en sylindrisk form, er ofte mer kostnadseffektive enn sømløse rør, noe som gjør dem til et populært valg for visse applikasjoner.

Spesifikasjoner for foringsrør og rør tilgjengelig for ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'til 10 3/4 '

Tilkobling: P (vanlig ende), STC (korte tråder), LTC (lange tråder), BTC (Buttress Threads), Eue (End Intir), Nue (Non-UpSet)

Lengde: R2, R3

Erw foringsrør og rør

ERW Casing and Tubing2

Valg mellom ERW eller sømløs foringsrør og rør

Valget mellom ERW (elektrisk motstandssveiset) og sømløs foringsrør og rør i olje- og gassbrønnkonstruksjon avhenger av forskjellige faktorer, og hver type har sine fordeler og hensyn.

Koste:

ERW: Sveising av elektrisk motstand er en kostnadseffektiv produksjonsprosess, noe som gjør ERW-rør generelt mer økonomiske enn sømløse rør. Hvis kostnadene er en betydelig faktor, kan ERW -foringsrør og rør være et foretrukket valg.

Sømløs: Sømløse rør involverer mer komplekse produksjonsprosesser, noe som kan føre til høyere produksjonskostnader. Som et resultat er sømløst foringsrør og rør ofte dyrere enn deres ERW -kolleger.

Styrke og ytelse:

ERW: Mens ERW -rør er sterke og egnet for mange applikasjoner, introduserer sveiseprosessen en søm langs rørets lengde. Denne sømmen kan ha litt lavere mekaniske egenskaper sammenlignet med resten av røret, og det kan være et potensielt svakhetspunkt. Imidlertid har moderne produksjons- og kvalitetskontrollprosesser minimert disse bekymringene.

Sømløs: Sømløse rør anses generelt som sterkere fordi de mangler sveisesømmen som finnes i ERW -rør. Fraværet av en søm gjør sømløse rør mer ensartede og mindre utsatt for potensielle svakheter forbundet med sveising.

Bruksområde og miljø:

ERW: ERW foringsrør og rør er godt egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert konvensjonelle olje- og gassbrønner. De brukes også ofte i mindre krevende miljøer.

Sømløs: Sømløse rør er ofte foretrukket i kritiske applikasjoner, miljøer med høyt trykk og situasjoner der fraværet av en sveisesøm er avgjørende for sikkerhet og ytelse.

Kjemisk sammensetning

Tabell C.4 - Kjemisk sammensetning, massefraksjon (%)
Karakter	Type	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Karakter	Type	min	Maks	min	Maks	min	Maks	min	Maks	Maks	Maks	Maks	Maks	Maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Merkelementer som vises, skal rapporteres i produktanalyse
en. Karboninnholdet for L80 kan økes opp til 0,50 %maksimum hvis produktet er oljesnitt eller polymer-slukket b. Molybdeninnholdet for C90 -klasse Type 1 har ingen minimumstoleranse hvis veggtykkelsen er mindre enn 17,78 mm. c. Karboninnholdet for R95 kan økes opp til 0,55 %maksimalt hvis produktet er oljesnitt d. Molybdeninnholdet for T95 Type 1 kan reduseres til 0,15 %minimum hvis veggtykkelsen er mindre enn 17,78 mm e. For EW -grad P110 skal fosforinnholdet være 0,020 %maksimalt og svovelinnholdet 0,010 %maksimalt.

Mekaniske egenskaper

Tabell C.5 - Tensile og hardhetskrav
Karakter	Type	Total forlengelse under belastning	Avkastningsstyrke MPA		Strekkstrengt min MPA	Hardhet A, C maks		Spesifisert WAL -tykkelse	Tillatt hardhetsvariasjon B
			min	Maks		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— - -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 til 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
en. Ved tvist skal tester av laboratorium Rockwell C -hardhet brukes som dommermetode b. Ingen hardhetsgrenser er spesifisert, men den maksimale variasjonen er begrenset som en produksjonskontroll i samsvar med 7,8 og 7,9 c. For gjennomveggshardhetstester av karakterer L80 (alle typer), C90, T95 og C110, er kravene som er angitt i HRC-skala for maksimalt gjennomsnittlig hardhetstall.

Magnetisk detektor

MPT brukes til å identifisere overflatesprekker eller defekter i ferromagnetiske materialer ved å påføre et magnetfelt og bruke magnetiske partikler.

Hydrostatisk test

En hydrostatisk test er en vanlig metode som brukes for å vurdere styrken og integriteten til sømløse stålrør. Denne testen innebærer å fylle røret med vann og trykk på det til et spesifisert nivå for å se etter eventuelle lekkasjer eller strukturelle svakheter.

Ultrasonisk detektor

UT -utstyr brukes til å oppdage interne og eksterne defekter i foringsrør og rørrør ved å sende ultralydbølger gjennom materialet.

Eddy Current Test

ECT brukes til å identifisere overflate- og næroverflatedefekter på foringsrør og rør i ledende materialer ved å indusere virvelstrømmer og oppdage endringer i strømmen.

Metallografisk mikroskop

Et spesifikt krav relatert til analyse av stålmikrostrukturer.

Impact Tester

Charpy Impact -testen er en vanlig metode som brukes for å evaluere påvirkningen av stålrørmaterialer. Testen innebærer å slå et hakket eksemplar med en svingende pendel, og energien som er absorbert av materialet under brudd måles.

Brinell Hardness Tester

Hardhetstesting måler hardheten i materialet, som er viktig for å vurdere dets motstand mot deformasjon og slitasje.

Strekk testmaskin

Dette utstyret brukes til å bestemme strekkfasthet, flytestyrke og forlengelsesegenskaper ved foringsrør og rørrør ved å utsette dem for aksial spenning.

Trådprojektor

Den primære funksjonen til en trådprojektor er å inspisere og måle geometrien til tråder på foringsrør og rør. Dette inkluderer tonehøyde, flankevinkler, kammer, røtter og andre trådparametere.

Erw foringsrør og rør

Relaterte produkter

Raske lenker

Støtte

Produktkategori

Kontakt oss

Tilgjengelighet:

Mengde:



Spørre Legg til kurv