Carcasă și tuburi erw

Sunteți aici: Acasă » Produse » Occ » carcasă și tuburi erw

Distribuie la:

Carcasă și tuburi erw

Disponibilitate:

Cantitate:



Întreba Adăugați la coș

Aplicarea carcasei și tuburilor ERW

Carcasa și tuburile ERW (rezistență electrică sudată) sunt tipuri de conducte de oțel utilizate în mod obișnuit în industria petrolului și a gazelor pentru diverse aplicații, inclusiv foraj, producție și transport de lichide.

Țevile ERW sunt fabricate prin formarea bobinelor de oțel într-o formă cilindrică, sunt adesea mai rentabile decât conductele fără probleme, ceea ce le face o alegere populară pentru anumite aplicații.

Specificații de carcasă și tuburi disponibile pentru ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'la 10 3/4 '

Conexiune: P (capăt simplu), STC (fire scurte), LTC (fire lungi), BTC (fire de contrafort), EUE (capăt supărat), Nue (non-upset)

Lungime: R2, R3

Carcasă și tuburi erw

Carcasă erw și tubing2

Alegerea dintre ERW sau carcasă și tuburi fără probleme

Alegerea dintre ERW (rezistență electrică sudată) și carcasa perfectă și tubul în construcția de puțuri de petrol și gaze depinde de diverși factori, iar fiecare tip are avantajele și considerațiile sale.

Cost:

ERW: Sudarea cu rezistență electrică este un proces de fabricație rentabil, ceea ce face ca conductele ERW să fie în general mai economice decât conductele fără probleme. Dacă costul este un factor semnificativ, carcasa și tubul ERW pot fi o alegere preferată.

Seamless: conductele fără probleme implică procese de fabricație mai complexe, ceea ce poate duce la costuri de producție mai mari. Drept urmare, carcasa și tuburile fără probleme sunt adesea mai scumpe decât omologii lor ERW.

Forță și performanță:

ERW: În timp ce conductele ERW sunt puternice și potrivite pentru multe aplicații, procesul de sudare introduce o cusătură de -a lungul lungimii conductei. Această cusătură poate avea proprietăți mecanice ușor mai mici în comparație cu restul conductei și poate fi un punct potențial de slăbiciune. Cu toate acestea, procesele moderne de fabricație și control al calității au redus la minimum aceste preocupări.

Seamless: conductele fără probleme sunt, în general, considerate mai puternice, deoarece le lipsește cusătura de sudură găsită în conductele ERW. Absența unei cusături face ca conductele fără probleme să fie mai uniforme și mai puțin sensibile la potențialele slăbiciuni asociate cu sudare.

Aplicație și mediu:

ERW: Carcasa și tuburile ERW sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv puțuri convenționale de petrol și gaze. De asemenea, sunt utilizate în mod obișnuit în medii mai puțin solicitante.

Seamless: conductele fără probleme sunt adesea preferate în aplicații critice, medii de înaltă presiune și situații în care absența unei cusături de sudură este crucială pentru siguranță și performanță.

Compoziție chimică

Tabelul C.4 - Compoziție chimică, fracție de masă (%)
Grad	Tip	C.		MN		Mo.		Cr		Ni	CU	P	S	Si
Grad	Tip	min	Max	min	Max	min	Max	min	Max	Max	Max	Max	Max	Max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Î	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9CR	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13CR	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Notă Elementele prezentate trebuie raportate în analiza produsului
o. Conținutul de carbon pentru L80 poate fi crescut până la 0,50 %maxim dacă produsul este tăiat cu ulei sau cu polimer b. Conținutul de molibden pentru tipul 1 de gradul 1 nu are toleranță minimă dacă grosimea peretelui este mai mică de 17,78 mm. C. Conținutul de carbon pentru R95 poate fi crescut până la 0,55 %maxim dacă produsul este tăiat în ulei d. Conținutul de molibden pentru T95 tip 1 poate fi scăzut la 0,15 %minim dacă grosimea peretelui este mai mică de 17,78 mm e. Pentru EW Grad P110, conținutul de fosfor trebuie să fie maxim de 0,020 %, iar conținutul de sulf 0,010 %maxim.

Proprietăți mecanice

Tabelul C.5 - Cerințe tensile și de duritate
Grad	Tip	totală Alungirea sub încărcare	Randamentul de rezistență MPA		TENSILE STRENTT MIN MPA	Duritate A, C Max		Wal specificată Grosimea	admise B durității Variația
			min	Max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Î	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	———	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9CR 13CR	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	——— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 la 19.04 19.05 până la 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 la 19.04 19.05 până la 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12.71 la 19.04 19.05 până la 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 până la 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
o. În caz de dispută, testarea durității de laborator Rockwell C trebuie utilizată ca metodă arbitrului b. Nu sunt specificate limite de duritate, dar variația maximă este restricționată ca un control de fabricație în conformitate cu 7,8 și 7,9 c. Pentru testele de duritate prin perete de gradele L80 (toate tipurile), C90, T95 și C110, cerințele menționate în scala HRC sunt pentru un număr maxim de duritate medie.

Detector magnetic

MPT este utilizat pentru a identifica fisurile de suprafață sau defectele din materialele ferromagnetice prin aplicarea unui câmp magnetic și folosind particule magnetice.

Test hidrostatic

Un test hidrostatic este o metodă comună folosită pentru a evalua rezistența și integritatea conductelor de oțel fără probleme. Acest test implică umplerea conductei cu apă și presurizarea acesteia la un nivel specificat pentru a verifica dacă există scurgeri sau puncte slabe structurale.

Detector cu ultrasunete

Echipamentele UT sunt utilizate pentru a detecta defecte interne și externe în conductele de carcasă și tuburi, trimițând unde ultrasonice prin material.

Test curent cu curent

ECT este utilizat pentru a identifica defectele de suprafață și de suprafață aproape de carcasă și tuburi în materiale conductive prin inducerea curenților de eddy și detectarea modificărilor în fluxul lor.

Microscop metalografic

O cerințe specifice legate de analiza microstructurilor din oțel.

Tester de impact

Testul de impact Charpy este o metodă comună folosită pentru a evalua duritatea impactului materialelor de conducte de oțel. Testul implică lovirea unui eșantion notat cu un pendul în mișcare, iar energia absorbită de material în timpul fracturii este măsurată.

Tester de duritate Brinell

Testarea durității măsoară duritatea materialului, ceea ce este important pentru evaluarea rezistenței acestuia la deformare și uzură.

Mașină de testare la tracțiune

Acest echipament este utilizat pentru a determina rezistența la tracțiune, rezistența la randament și proprietățile de alungire ale conductelor de carcasă și tuburi, supunându -le la tensiune axială.

Proiector de fir

Funcția principală a unui proiector de fir este de a inspecta și măsura geometria firelor de pe carcase și tuburi. Aceasta include tonul, unghiurile de flanc, crestele, rădăcinile și alți parametri de fir.