Erw carcasa y tubo

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Aplicación de la carcasa y tubos de ERW

La carcasa y la cubierta de ERW (resistencia eléctrica) son tipos de tuberías de acero comúnmente utilizadas en la industria del petróleo y el gas para diversas aplicaciones, incluidas la perforación, la producción y el transporte de fluidos.

Las tuberías ERW se fabrican formando bobinas de acero en forma cilíndrica, a menudo son más rentables que las tuberías sin costuras, lo que las convierte en una opción popular para ciertas aplicaciones.

Especificaciones de carcasa y tubos disponibles para ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'a 10 3/4 '

Conexión: P (extremo simple), STC (hilos cortos), LTC (hilos largos), BTC (hilos de contrafuerte), eue (end endramado), nue (no superpuesto)

Longitud: R2, R3

Erw carcasa y tubo

Erw carcasa y tubería2

Elección entre ERW o carcasa sin costuras y tubos

La elección entre ERW (resistencia eléctrica soldada) y carcasa sin costura y tubos en la construcción de pozos de petróleo y gas depende de varios factores, y cada tipo tiene sus ventajas y consideraciones.

Costo:

ERW: La soldadura de resistencia eléctrica es un proceso de fabricación rentable, lo que hace que las tuberías ERW generalmente sean más económicas que las tuberías sin costuras. Si el costo es un factor significativo, la carcasa y el tubo de ERW pueden ser una opción preferida.

Sin costuras: las tuberías sin costuras implican procesos de fabricación más complejos, lo que puede conducir a mayores costos de producción. Como resultado, la carcasa y tubos sin problemas a menudo son más caros que sus homólogos ERW.

Fuerza y rendimiento:

ERW: Si bien las tuberías ERW son fuertes y adecuadas para muchas aplicaciones, el proceso de soldadura introduce una costura a lo largo de la tubería. Esta costura puede tener propiedades mecánicas ligeramente más bajas en comparación con el resto de la tubería, y puede ser un punto potencial de debilidad. Sin embargo, los procesos modernos de fabricación y control de calidad han minimizado estas preocupaciones.

Sin costuras: las tuberías sin costuras generalmente se consideran más fuertes porque carecen de la costura de soldadura que se encuentra en las tuberías ERW. La ausencia de una costura hace que las tuberías perfectas sean más uniformes y menos susceptibles a las posibles debilidades asociadas con la soldadura.

Aplicación y entorno:

ERW: la carcasa y los tubos de ERW son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluidas las pozos convencionales de petróleo y gas. También se usan comúnmente en entornos menos exigentes.

Sin costuras: a menudo se prefieren tuberías sin costuras en aplicaciones críticas, entornos de alta presión y situaciones en las que la ausencia de una costura de soldadura es crucial para la seguridad y el rendimiento.

Composición química

Tabla C.4 - Composición química, fracción de masa (%)
Calificación	Tipo	do		Minnesota		Mes		CR		NI	Cu	PAG	S	Si
Calificación	Tipo	mínimo	máximo	mínimo	máximo	mínimo	máximo	mínimo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9CR	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13CR	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	mi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030 e	0.030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Los elementos de nota mostrados se informarán en el análisis de productos
a. El contenido de carbono para L80 puede aumentar hasta un 0,50 %máximo si el producto es con aceite o con polímero b. El contenido de molibdeno para el Grado C90 tipo 1 no tiene tolerancia mínima si el grosor de la pared es inferior a 17.78 mm. do. El contenido de carbono para R95 puede aumentar hasta un 0,55 %máximo si el producto es d. El contenido de molibdeno para T95 tipo 1 puede disminuir a 0.15 %mínimo si el grosor de la pared es inferior a 17.78 mm e. Para el Grado EW P110, el contenido de fósforo será de 0.020 %máximo y el contenido de azufre 0.010 %máximo.

Propiedades mecánicas

Tabla C.5 - Requisitos de dureza y dureza
Calificación	Tipo	total Alargamiento bajo carga	de resistencia de rendimiento MPA		TENSILLA STRENGT MIN MPA	Dureza A, C Max		de WAL especificado Espesor	Variación permitida de dureza B
			mínimo	máximo		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9CR 13CR	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 a 19.04 19.05 a 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 a 19.04 19.05 a 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12.71 a 19.04 19.05 a 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 a 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. En caso de disputa, las pruebas de dureza de laboratorio Rockwell C se utilizarán como método de árbitro b. No se especifican límites de dureza, pero la variación máxima está restringida como control de fabricación de acuerdo con 7.8 y 7.9 c. Para las pruebas de dureza a través de la pared de los grados L80 (todos los tipos), C90, T95 y C110, los requisitos establecidos en la escala HRC son para el número de dureza media máxima.