Zastosowanie obudowy ERW i rur
Obudowa ERW (spawana oporność elektryczna) to rodzaje rur stalowych powszechnie stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym do różnych zastosowań, w tym wiercenia, produkcji i transportu płynów.
Rury ERW są wytwarzane przez utworzenie stalowych cewek w cylindrycznym kształcie, są często bardziej opłacalne niż rury bezszwowe, co czyni je popularnym wyborem dla niektórych zastosowań.
Specyfikacje obudowy i rur dostępne dla ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'do 10 3/4 '
Połączenie: P (Plain End), STC (krótkie wątki), LTC (długie wątki), BTC (wątki podtrzymujące), EUE (końcowe zdenerwowanie), NUE (Non-Upset)
Długość: R2, R3
Wybór między ERW lub bezproblemową obudową i rurką
Wybór między ERW (spawany oporność elektryczna) a bezproblemową obudową i rurkami w konstrukcji oleju i gazu zależy od różnych czynników, a każdy typ ma swoje zalety i względy.
Koszt:
ERW: Spawanie oporności elektrycznej jest opłacalnym procesem produkcyjnym, dzięki czemu rurki ERW są ogólnie bardziej ekonomiczne niż rurki bezszwowe. Jeśli koszt jest istotnym czynnikiem, obudowa ERW i rurki mogą być preferowanym wyborem.
Płynne: płynne rury obejmują bardziej złożone procesy produkcyjne, co może prowadzić do wyższych kosztów produkcji. W rezultacie bezproblemowe obudowy i rurki są często droższe niż ich odpowiedniki ERW.
Siła i wydajność:
ERW: Podczas gdy rury ERW są mocne i odpowiednie do wielu zastosowań, proces spawania wprowadza szew na długości rury. Szew ten może mieć nieco niższe właściwości mechaniczne w porównaniu z resztą rury i może być potencjalnym punktem osłabienia. Jednak nowoczesne procesy produkcyjne i kontroli jakości zminimalizowały te obawy.
Bezproblemowe: bezszwowe rury są ogólnie uważane za silniejsze, ponieważ brakuje im szwu spawanego występującego w rurach ERW. Brak szwu sprawia, że płynne rury są bardziej jednolite i mniej podatne na potencjalne osłabienia związane z spawaniem.
Aplikacja i środowisko:
ERW: Obudowa i rurki ERW są dobrze odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań, w tym konwencjonalnych studni naftowych i gazowych. Są one również powszechnie stosowane w mniej wymagających środowiskach.
Bezproblemowe: bezproblemowe rury są często preferowane w krytycznych zastosowaniach, środowiskach wysokociśnieniowych i sytuacjach, w których brak szwu spoiny jest kluczowy dla bezpieczeństwa i wydajności.
Zastosowanie obudowy ERW i rur
Obudowa ERW (spawana oporność elektryczna) to rodzaje rur stalowych powszechnie stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym do różnych zastosowań, w tym wiercenia, produkcji i transportu płynów.
Rury ERW są wytwarzane przez utworzenie stalowych cewek w cylindrycznym kształcie, są często bardziej opłacalne niż rury bezszwowe, co czyni je popularnym wyborem dla niektórych zastosowań.
Specyfikacje obudowy i rur dostępne dla ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'do 10 3/4 '
Połączenie: P (Plain End), STC (krótkie wątki), LTC (długie wątki), BTC (wątki podtrzymujące), EUE (końcowe zdenerwowanie), NUE (Non-Upset)
Długość: R2, R3
Wybór między ERW lub bezproblemową obudową i rurką
Wybór między ERW (spawany oporność elektryczna) a bezproblemową obudową i rurkami w konstrukcji oleju i gazu zależy od różnych czynników, a każdy typ ma swoje zalety i względy.
Koszt:
ERW: Spawanie oporności elektrycznej jest opłacalnym procesem produkcyjnym, dzięki czemu rurki ERW są ogólnie bardziej ekonomiczne niż rurki bezszwowe. Jeśli koszt jest istotnym czynnikiem, obudowa ERW i rurki mogą być preferowanym wyborem.
Płynne: płynne rury obejmują bardziej złożone procesy produkcyjne, co może prowadzić do wyższych kosztów produkcji. W rezultacie bezproblemowe obudowy i rurki są często droższe niż ich odpowiedniki ERW.
Siła i wydajność:
ERW: Podczas gdy rury ERW są mocne i odpowiednie do wielu zastosowań, proces spawania wprowadza szew na długości rury. Szew ten może mieć nieco niższe właściwości mechaniczne w porównaniu z resztą rury i może być potencjalnym punktem osłabienia. Jednak nowoczesne procesy produkcyjne i kontroli jakości zminimalizowały te obawy.
Bezproblemowe: bezszwowe rury są ogólnie uważane za silniejsze, ponieważ brakuje im szwu spawanego występującego w rurach ERW. Brak szwu sprawia, że płynne rury są bardziej jednolite i mniej podatne na potencjalne osłabienia związane z spawaniem.
Aplikacja i środowisko:
ERW: Obudowa i rurki ERW są dobrze odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań, w tym konwencjonalnych studni naftowych i gazowych. Są one również powszechnie stosowane w mniej wymagających środowiskach.
Bezproblemowe: bezproblemowe rury są często preferowane w krytycznych zastosowaniach, środowiskach wysokociśnieniowych i sytuacjach, w których brak szwu spoiny jest kluczowy dla bezpieczeństwa i wydajności.
Skład chemiczny
Tabela C.4 - Skład chemiczny, frakcja masowa (%) | ||||||||||||||
Stopień | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
min | Max | min | Max | min | Max | min | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0,45 ° C. | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0,43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | mi | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
UWAGA Pokazane elementy powinny być zgłaszane w analizie produktu | ||||||||||||||
A. Zawartość węgla dla L80 może zostać zwiększona do 0,50 %maksimum, jeśli produkt jest wyrównany olej lub polimerowy b. Zawartość molibdenu dla klasy C90 typu 1 nie ma minimalnej tolerancji, jeśli grubość ściany jest mniejsza niż 17,78 mm. C. Zawartość węgla dla R95 może zostać zwiększona do 0,55 %maksimum, jeśli produkt jest wyrównany o olej d. Zawartość molibdenu dla T95 typu 1 może być zmniejszona do minimum 0,15 %, jeśli grubość ściany jest mniejsza niż 17,78 mm E. W przypadku P110 klasy EW zawartość fosforu powinna wynosić maksimum 0,020 %, a zawartość siarki 0,010 %maksimum. |
Właściwości mechaniczne
Tabela | |||||||||
Stopień | Typ | Całkowite wydłużenie pod obciążeniem | granicy plastyczności MPA | Rozciąganie mpa | Twardość a, c max | Określona Wal grubość | Dopuszczalna wariacja twardości B | ||
min | Max | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - - | ||||
J55 | - - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - - | - - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - - | 一 - | - - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - - | - - | - - | - - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | B | ≤12,70 12,71 do 19,04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
A. W przypadku sporu badanie twardości laboratoryjnego Rockwell C należy stosować jako metodę sędziego b. Żadne ograniczenia twardości nie są określone, ale maksymalna zmienność jest ograniczona jako kontrola produkcyjna zgodnie z 7,8 i 7,9 c. W przypadku testów twardości w ścianie klas L80 (wszystkie typy), C90, T95 i C110 wymagania określone w skali HRC mają maksymalną średnią liczbę twardości. |
Skład chemiczny
Tabela C.4 - Skład chemiczny, frakcja masowa (%) | ||||||||||||||
Stopień | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
min | Max | min | Max | min | Max | min | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0,45 ° C. | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0,43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | mi | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
UWAGA Pokazane elementy powinny być zgłaszane w analizie produktu | ||||||||||||||
A. Zawartość węgla dla L80 może zostać zwiększona do 0,50 %maksimum, jeśli produkt jest wyrównany olej lub polimerowy b. Zawartość molibdenu dla klasy C90 typu 1 nie ma minimalnej tolerancji, jeśli grubość ściany jest mniejsza niż 17,78 mm. C. Zawartość węgla dla R95 może zostać zwiększona do 0,55 %maksimum, jeśli produkt jest wyrównany o olej d. Zawartość molibdenu dla T95 typu 1 może być zmniejszona do minimum 0,15 %, jeśli grubość ściany jest mniejsza niż 17,78 mm E. W przypadku P110 klasy EW zawartość fosforu powinna wynosić maksimum 0,020 %, a zawartość siarki 0,010 %maksimum. |
Właściwości mechaniczne
Tabela | |||||||||
Stopień | Typ | Całkowite wydłużenie pod obciążeniem | granicy plastyczności MPA | Rozciąganie mpa | Twardość a, c max | Określona Wal grubość | Dopuszczalna wariacja twardości B | ||
min | Max | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - - | ||||
J55 | - - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - - | - - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - - | 一 - | - - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - - | - - | - - | - - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | B | ≤12,70 12,71 do 19,04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
A. W przypadku sporu badanie twardości laboratoryjnego Rockwell C należy stosować jako metodę sędziego b. Żadne ograniczenia twardości nie są określone, ale maksymalna zmienność jest ograniczona jako kontrola produkcyjna zgodnie z 7,8 i 7,9 c. W przypadku testów twardości w ścianie klas L80 (wszystkie typy), C90, T95 i C110 wymagania określone w skali HRC mają maksymalną średnią liczbę twardości. |
Brinell Tester Twardness
Testowanie twardości mierzy twardość materiału, co jest ważne dla oceny jego odporności na odkształcenie i zużycie.
Maszyna testowa na rozciąganie
Sprzęt ten służy do określenia wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i właściwości wydłużania rur obudowy i rur poprzez poddanie ich napięciu osiowym.
Projektor wątków
Podstawową funkcją projektora wątku jest sprawdzenie i pomiar geometrii gwintów na obudowach i rurach. Obejmuje to skok, kąty flanki, grzebienia, korzenie i inne parametry wątków.
Brinell Tester Twardness
Testowanie twardości mierzy twardość materiału, co jest ważne dla oceny jego odporności na odkształcenie i zużycie.
Maszyna testowa na rozciąganie
Sprzęt ten służy do określenia wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i właściwości wydłużania rur obudowy i rur poprzez poddanie ich napięciu osiowym.
Projektor wątków
Podstawową funkcją projektora wątku jest sprawdzenie i pomiar geometrii gwintów na obudowach i rurach. Obejmuje to skok, kąty flanki, grzebienia, korzenie i inne parametry wątków.