ERW -foringsrør og slange fra Kina -producenten

Anvendelse af ERW -foringsrør og slange

ERW (elektrisk modstandsvejset) foringsrør og slanger er typer af stålrør, der ofte bruges i olie- og gasindustrien til forskellige anvendelser, herunder boring, produktion og transport af væsker.

ERW-rør fremstilles ved at danne stålspoler til en cylindrisk form, er ofte mere omkostningseffektive end sømløse rør, hvilket gør dem til et populært valg til visse applikationer.

Specifikationer for kabinet og rør til rådighed for ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'til 10 3/4 '

Forbindelse: P (almindelig ende), STC (korte tråde), LTC (Long Threads), BTC (Buttress Threads), EUE (End Uritt), NUE (Non-UPSET)

Længde: R2, R3

ERW -foringsrør og slanger

ERW -kabinet og rør2

Valg mellem ERW eller sømløst kabinet og slanger

Valget mellem ERW (elektrisk modstand svejset) og problemfrit hus og slanger i olie- og gasbrøndkonstruktion afhænger af forskellige faktorer, og hver type har sine fordele og overvejelser.

Koste:

ERW: Elektrisk modstandssvejsning er en omkostningseffektiv fremstillingsproces, hvilket gør ERW-rør generelt mere økonomiske end sømløse rør. Hvis omkostninger er en betydelig faktor, kan ERW -foringsrør og slanger være et foretrukket valg.

Sømløse: Sømløse rør involverer mere komplekse fremstillingsprocesser, hvilket kan føre til højere produktionsomkostninger. Som et resultat er sømløse foringsrør og slange ofte dyrere end deres ERW -kolleger.

Styrke og ydeevne:

ERW: Mens ERW -rør er stærke og egnede til mange anvendelser, introducerer svejseprocessen en søm langs rørets længde. Denne søm kan have lidt lavere mekaniske egenskaber sammenlignet med resten af røret, og det kan være et potentielt svaghedspunkt. Imidlertid har moderne produktions- og kvalitetskontrolprocesser minimeret disse bekymringer.

Sømløse: Sømløse rør betragtes generelt som stærkere, fordi de mangler svejsesøm, der findes i ERW -rør. Fraværet af en søm gør sømløse rør mere ensartede og mindre modtagelige for potentielle svagheder forbundet med svejsning.

Anvendelse og miljø:

ERW: ERW-foringsrør og slange er velegnet til en lang række anvendelser, herunder konventionelle olie- og gasbrønde. De bruges også ofte i mindre krævende miljøer.

Sømløse: Der foretrækkes ofte problemfrie rør i kritiske anvendelser, miljøer med højt tryk og situationer, hvor fraværet af en svejsesøm er afgørende for sikkerhed og ydeevne.

Kemisk sammensætning

Tabel C.4 - kemisk sammensætning, massefraktion (%)
Grad	Type	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	S	S	Si
Grad	Type	min	maks	min	maks	min	maks	min	maks	maks	maks	maks	maks	maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Bemærkningselementer, der er vist, skal rapporteres i produktanalyse
en. Kulstofindholdet for L80 kan øges op til 0,50 %maksimalt, hvis produktet er olie-slukket eller polymer-slukket b. Molybdænindholdet til klasse C90 type 1 har ingen minimumstolerance, hvis vægtykkelsen er mindre end 17,78 mm. c. Kulstofindholdet for R95 kan øges op til 0,55 %maksimalt, hvis produktet er olie-slukket d. Molybdænindholdet for T95 type 1 kan reduceres til 0,15 %minimum, hvis vægtykkelsen er mindre end 17,78 mm e. For EW -klasse P110 skal fosforindholdet være 0,020 %maksimalt og svovlindholdet 0,010 %maksimalt.

Mekaniske egenskaber

Tabel C.5 - Tensil og hårdhedskrav
Grad	Type	Samlet forlængelse under belastning	Udbyttestyrke MPA		Træk Strengt Min MPA	Hårdhed A, C Max		Specificeret Wal -tykkelse	Tilladelig hårdhedsvariation b
			min	maks		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 -	—	一
R95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 til 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
en. I tilfælde af tvist skal laboratorie Rockwell C -hårdhedstest anvendes som dommermetode b. Ingen hårdhedsgrænser er specificeret, men den maksimale variation er begrænset som en fremstillingskontrol i overensstemmelse med 7,8 og 7,9 c. For gennemgående væghårdhedstest af karakterer L80 (alle typer), C90, T95 og C110, er kravene, der er angivet i HRC-skala, for maksimalt gennemsnitlig hårdhedsnummer.

Magnetisk detektor

MPT bruges til at identificere overflade revner eller defekter i ferromagnetiske materialer ved at påføre et magnetfelt og bruge magnetiske partikler.

Hydrostatisk test

En hydrostatisk test er en almindelig metode, der bruges til at vurdere styrken og integriteten af sømløse stålrør. Denne test involverer at fylde røret med vand og trykke på det til et specificeret niveau for at kontrollere for lækager eller strukturelle svagheder.

Ultralyddetektor

UT -udstyr bruges til at detektere interne og eksterne defekter i foringsrør og rørrør ved at sende ultralydsbølger gennem materialet.

Eddy Current Test

ECT bruges til at identificere overflade- og nær-overfladefejl ved foringsrør og slanger i ledende materialer ved at inducere hvirvelstrømme og detektere ændringer i deres strøm.

Metallografisk mikroskop

Et specifikt krav relateret til analyse af stålmikrostrukturer.

Impact Tester

Charpy Impact -testen er en almindelig metode, der bruges til at evaluere påvirkningen af stålrørmaterialer. Testen involverer at slå et hakket eksemplar med en svingende pendel, og den energi, der absorberes af materialet under brud, måles.

Brinell Hardness Tester

Hårdhedstest måler materialets hårdhed, hvilket er vigtigt for at vurdere dets modstand mod deformation og slid.

Trækforsøgsmaskine

Dette udstyr bruges til at bestemme trækstyrken, udbyttestyrken og forlængelsesegenskaber ved foringsrør og rørrør ved at udsætte dem for aksial spænding.

Trådprojektor

Den primære funktion af en trådprojektor er at inspicere og måle geometrien af tråde på hylster og rør. Dette inkluderer tonehøjde, flankevinkler, kamre, rødder og andre trådparametre.

ERW -foringsrør og slanger

Relaterede produkter

Hurtige links

Støtte

Produktkategori

Kontakt os

Tilgængelighed:

Mængde:



Spørge Føj til kurv