Svejset linjerør (ERW/LSAW/SSAW)

Du er her: Hjem » Produkter » Linjerør » Svejset linerør (ERW/LSAW/SSAW)

Del til:

Svejset linjerør (ERW/LSAW/SSAW)

Tilgængelighed:



Spørge

Teknisk oversigt: Højintegritetssvejsede rørløsninger

Vi leverer et omfattende udvalg af svejsede rør, der er fremstillet efter API 5L -standarder, konstrueret til de krævende krav til olie-, gas- og vandinfrastruktur. Vores produkter er tilgængelige i PSL1 og PSL2 , hvilket sikrer pålidelig ydeevne i både standard og Sour Service ( $H_{2} S$ ) miljøer.

Vores produktionskapacitet dækker de tre primære svejsede rørteknologier:

ERW (Electric Resistance Welded): Præcisionskonstrueret til små til mellemstore diametre, der tilbyder høj dimensionsnøjagtighed til midtstrøms samlelinjer.
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded): Designet til højtryks, stor diameter (op til 56') trunklines, med overlegen brudsejhed og omkredssvejseintegritet.
SSAW (Spiral Submerged Arc Welded): En alsidig og omkostningseffektiv løsning til vandtransmission med stor diameter og strukturelle applikationer.

Tilgængelig i højstyrke lav-legering (HSLA) kvaliteter fra klasse B til X80 , vores svejsede rør er kvalificeret til kritisk service med avancerede anti-korrosionsbelægninger inklusive 3LPE, FBE og intern flydende epoxy for at maksimere langtidsholdbarhed.

Ingeniør- og udvælgelsesvejledninger

Svejseintegritet og holdbarhed

Projekt Case Studies

API 5L svejsede rør er almindeligt anvendt i olie- og gasindustrien til transport af væsker såsom olie, gas og vand. Disse rør kan fremstilles gennem forskellige svejseprocesser, såsom elektrisk modstandssvejsning (ERW), langsgående neddykket buesvejsning (LSAW) og spiral neddykket buesvejsning (SSAW).

Anvendelse af svejset linerør

API 5L svejsede rørledninger bruges almindeligvis til konstruktion af langdistance olie- og gasrørledninger. De giver et omkostningseffektivt og pålideligt middel til at transportere kulbrinter fra produktionsanlæg til raffinerings- og distributionscentre, som også bruges til konstruktion af offshore olie- og gasplatforme.

Brug af rør: Olie- og gasledningsrør, pillingrør, strukturrør, vandrør osv.

Levering af svejsede rørledninger

Fremstillingsproces: Elektrisk modstandssvejsning (ERW), langsgående neddykket buesvejsning (LSAW) og spiral neddykket buesvejsning (SSAW).

Produktspecifikationsniveau: PSL1, PSL2

Karakterer:

API 5L: Klasse A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (suffiks med R-As valset, N-Normaliserende valset, Normaliseret formet, Normaliseret, Q-tempereret og bratkølet, M-Termomekanisk valset eller termomekanisk serviceret, S-Sour-service for)

ASTM A53: GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

Diameter: 1/2in til 60in

Tykkelse: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.

Længde: 6m eller 11,8m eller tilpasset

Rørende: Ende med glat eller skrå ende med hætter

Overflade: Bar, klarlakeret, sort belægning, FBE, 3PE osv.

Mærkning: standard eller tilpasset

Fremstillingsproces af svejset linjerør

Elektrisk modstandssvejsning (ERW)

Langsgående neddykket buesvejsning (LSAW)

Spiral nedsænket buesvejsning (SSAW)

Tilgængelige størrelser til ERW/LSAW/SSAW

Vores forskellige fremstillingsprocesser kan imødekomme forskellige efterspørgsel af størrelser fra kunder.

ERW: OD：Ф273~Ф762mm, WT：4,8~25,4mm, længde 6-12,5m

LSAW: OD：Ф406~Ф1626mm, WT:6,4~32mm, længde 6-12,5m

SSAW: OD：Ф508~Ф2236mm, WT:6,4~25,4mm, længde 6-12,5m

Procesflow af svejset rør

Procesflow af svejset rør

JCOE-processen (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) er en specifik metode, der bruges til fremstilling af longitudinal Submerged Arc Welded (LSAW) rør. Denne proces er mest almindeligt anvendt til at fremstille stålrør med stor diameter og tykvæggede, såsom dem, der anvendes i olie- og gasrørledninger eller strukturelle applikationer.

Definition af JCOE-proces for svejset rør

J-ing (dannelse):

Det indledende trin involverer at forme pladen til en 'J'-form. Den flade stålplade bøjes først til en J-form, der danner rørets langsgående søm.

C-ing (forbøjning):

Den J-formede plade udsættes derefter for forbøjning for at skabe en C-form. Denne forbøjning udføres for at sikre, at pladens kanter er korrekt justeret til svejsning.

O-ing (oval formning):

Efterfølgende deformeres den C-formede plade yderligere til en O-form. Dette trin hjælper med at opnå den endelige cylindriske form af røret.

Udvider :

Efter dannelse af O-formen udvides røret til dets endelige diameter ved hjælp af en mekanisk ekspander. Dette trin sikrer, at røret har de ønskede dimensioner og opfylder de specificerede tolerancer.

Størrelsesskema over JCOE LSAW rør

Fordele ved JCOE LSAW-fremstillingsproces i svejsning af stålrør

JCOE-processen (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) til fremstilling af Longitudinal Submerged Arc Welded (LSAW) rør giver flere fordele, hvilket gør det til et populært valg til fremstilling af tykvæggede stålrør med stor diameter.

Høj produktionseffektivitet:

JCOE-processen er kendt for sin høje produktionseffektivitet, hvilket muliggør fremstilling af rør med stor diameter med relativt korte produktionscyklusser.

Fleksibel i diameter og vægtykkelse:

JCOE-processen giver mulighed for produktion af en bred vifte af rørstørrelser, herunder rør med stor diameter og tykvæggede. Denne fleksibilitet gør den velegnet til forskellige applikationer, herunder olie- og gasrørledninger og strukturelle projekter.

Fremragende svejsekvalitet:

Den nedsænkede buesvejsning (SAW) metode, der anvendes i JCOE-processen, resulterer i svejsninger af høj kvalitet. Denne svejseteknik sikrer dyb gennemtrængning, ensartet sammensmeltning og et stærkt bånd mellem de svejste sektioner, hvilket bidrager til rørets overordnede integritet.

Ensartet vægtykkelse:

JCOE-processen hjælper med at opnå ensartet vægtykkelse langs rørets længde. Denne ensartethed er afgørende for at opretholde den strukturelle integritet og ydeevne af røret i forskellige applikationer.

Omkostningseffektiv for rør med stor diameter:

JCOE LSAW er særligt omkostningseffektiv til fremstilling af rør med stor diameter sammenlignet med nogle andre fremstillingsmetoder. Denne omkostningseffektivitet er væsentlig for projekter, hvor der kræves store mængder stålrør.

Alsidighed i materialer:

JCOE-processen kan anvendes på forskellige stålmaterialer, herunder kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål. Denne alsidighed giver producenterne mulighed for at producere rør med forskellige materialeegenskaber baseret på projektets krav.

Robust svejsesøm:

JCOE-processen resulterer i en robust og holdbar langsgående svejsesøm. Dette er essentielt for at sikre langsigtet pålidelighed og ydeevne af det svejste ledningsrør, især i kritiske applikationer.

Gælder for tykvæggede rør:

JCOE-processen er særligt velegnet til fremstilling af tykvæggede rør. Dette er fordelagtigt i situationer, hvor rør med høj vægtykkelse er påkrævet til strukturelle eller trykholdige applikationer.