API 5L keevitatud liini torusid kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses tavaliselt selliste vedelike, näiteks nafta, gaasi ja vee transportimiseks. Neid torusid saab toota mitmesuguste keevitusprotsesside abil, näiteks elektristakistuse keevitamise (ERW), pikisuunalise sukeldatud kaarekeevitamise (LSAW) ja spiraalse sukeldatud kaarekeevituse (SSAW) abil.
Keevitatud liini toru pealekandmine
API 5L keevitatud liini torusid kasutatakse tavaliselt pikamaa nafta- ja gaasitorustike ehitamiseks. Need pakuvad kulutõhusat ja usaldusväärset vahendit süsivesinike transportimiseks tootmisruumidest rafineerimis- ja jaotuskeskustesse, mida kasutatakse ka avamere nafta- ja gaasiplatvormide ehitamisel.
Torude kasutamine: nafta- ja gaasitoru, talletoru, konstruktsiooni toru, veetoru jne.
Keevitatud joonetoru tarnevahemik
Tootmisprotsess: elektristakistuse keevitamine (ERW), pikisuunaline sukeldatud kaarekeevitamine (LSAW) ja spiraalne sukeldatud kaarekeevitus (SSAW).
Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1, PSL2
Hinded:
API 5L: aste A, B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 (järelliide R-AS-ga rullitud, n-normaliseerunud rullitud, moodustatud, normaliseeritud, normaliseeritud, q-temperitud ja kustutatud, M-termomehaaniline rullitud või termomehaaniline vormitud, S-Sour Service)
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
En: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Läbimõõt: 1/2in kuni 60in
Paksus: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
Pikkus: 6m või 11,8m või kohandatud
Toru lõpp: tavaline või kaldus ots korkidega
Pind: paljas, selge lakitud, must kattekiht, FBE, 3PE jne.
Märgistus: standard või kohandatud
Keevitatud liini toru tootmisprotsess
Elektrilise takistuse keevitamine (ERW)
Pikisuunaline sukeldatud kaarekeevitamine (LSAW)
Spiraalne sukeldatud kaarekeevitamine (SSAW)
ERW/LSAW/SSAW jaoks saadaval olevad suurused
Meie erinev tootmisprotsess võib rahuldada klientide erineva suuruse nõudluse.
ERW: OD : ф273 ~ ф762mm, WT : 4,8 ~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
LSAW: OD : ф406 ~ ф1626mm, WT : 6,4 ~ 32mm, pikkus 6-12,5m
SSAW: OD : ф508 ~ ф2236mm, WT : 6,4 ~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
Keevitatud toru protsessivool
API 5L keevitatud liini torusid kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses tavaliselt selliste vedelike, näiteks nafta, gaasi ja vee transportimiseks. Neid torusid saab toota mitmesuguste keevitusprotsesside abil, näiteks elektristakistuse keevitamise (ERW), pikisuunalise sukeldatud kaarekeevitamise (LSAW) ja spiraalse sukeldatud kaarekeevituse (SSAW) abil.
Keevitatud liini toru pealekandmine
API 5L keevitatud liini torusid kasutatakse tavaliselt pikamaa nafta- ja gaasitorustike ehitamiseks. Need pakuvad kulutõhusat ja usaldusväärset vahendit süsivesinike transportimiseks tootmisruumidest rafineerimis- ja jaotuskeskustesse, mida kasutatakse ka avamere nafta- ja gaasiplatvormide ehitamisel.
Torude kasutamine: nafta- ja gaasitoru, talletoru, konstruktsiooni toru, veetoru jne.
Keevitatud joonetoru tarnevahemik
Tootmisprotsess: elektristakistuse keevitamine (ERW), pikisuunaline sukeldatud kaarekeevitamine (LSAW) ja spiraalne sukeldatud kaarekeevitus (SSAW).
Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1, PSL2
Hinded:
API 5L: aste A, B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 (järelliide R-AS-ga rullitud, n-normaliseerunud rullitud, moodustatud, normaliseeritud, normaliseeritud, q-temperitud ja kustutatud, M-termomehaaniline rullitud või termomehaaniline vormitud, S-Sour Service)
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
En: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Läbimõõt: 1/2in kuni 60in
Paksus: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
Pikkus: 6m või 11,8m või kohandatud
Toru lõpp: tavaline või kaldus ots korkidega
Pind: paljas, selge lakitud, must kattekiht, FBE, 3PE jne.
Märgistus: standard või kohandatud
Keevitatud liini toru tootmisprotsess
Elektrilise takistuse keevitamine (ERW)
Pikisuunaline sukeldatud kaarekeevitamine (LSAW)
Spiraalne sukeldatud kaarekeevitamine (SSAW)
ERW/LSAW/SSAW jaoks saadaval olevad suurused
Meie erinev tootmisprotsess võib rahuldada klientide erineva suuruse nõudluse.
ERW: OD : ф273 ~ ф762mm, WT : 4,8 ~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
LSAW: OD : ф406 ~ ф1626mm, WT : 6,4 ~ 32mm, pikkus 6-12,5m
SSAW: OD : ф508 ~ ф2236mm, WT : 6,4 ~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
Keevitatud toru protsessivool
Serva jahvatusmasin
Eelmasin
Paindemasin
Sisemine keevitusmasin
Väline keevitusmasin
Sirgendusmasin
Hüdrauliline katsemasin
Lõpp-lihvimismasin
Serva jahvatusmasin
Eelmasin
Paindemasin
Sisemine keevitusmasin
Väline keevitusmasin
Sirgendusmasin
Hüdrauliline katsemasin
Lõpp-lihvimismasin
JCOE (J-IMING, C-IMING, O-IMING, laienev) on konkreetne meetod, mida kasutatakse pikisuunalise sukeldatud kaarega keevitatud (LSAW) torude tootmisel. Seda protsessi kasutatakse kõige sagedamini suure läbimõõduga ja paksude seinaga terasest torude tootmiseks, näiteks nafta- ja gaasitorustikes või konstruktsioonilistes rakendustes.
JCOE protsessi määratlus keevitatud toru jaoks
J-Ing (moodustab):
Esialgne samm hõlmab plaadi moodustamist 'J ' kujuks. Lamedast terasest plaat painutatakse kõigepealt J -kujuks, moodustades toru pikisuunalise õmbluse.
C-Ing (eelnevalt painutamine):
Seejärel rakendatakse J-kujulist plaati C-kuju loomiseks eelnevalt. See eelpainutamine toimub selleks, et plaadi servad oleksid keevitamiseks korralikult joondatud.
O-Ing (ovaalne vorm):
Seejärel deformeeritakse C-kujuline plaat veelgi O-kujuks. See samm aitab saavutada toru lõpliku silindrilise kuju.
Laienemine :
Pärast O -kuju moodustamist laiendatakse toru mehaanilise laiendaja abil lõpliku läbimõõduga. See samm tagab, et torul on soovitud mõõtmed ja see vastab määratud tolerantsidele.
JCOE LSAW toru suuruse diagramm
JCOE LSAW tootmisprotsessi eelised terasest toru keevituses
JCOE (J-IMING, C-IMING, O-O-EVENDAMINE) protsess pikisuunalise sukeldatud kaarega keevitatud (LSAW) torude tootmiseks pakub mitmeid eeliseid, muutes selle populaarseks valikuks suure läbimõõduga, paksude seinaga terasest torude tootmiseks.
Kõrge tootmise efektiivsus:
JCOE protsess on tuntud oma kõrge tootmise efektiivsuse poolest, mis võimaldab suure läbimõõduga torude valmistamist suhteliselt lühikeste tootmistsüklitega.
Paindlik läbimõõdu ja seina paksusega:
JCOE protsess võimaldab toota mitmesuguseid torusid, sealhulgas suure läbimõõduga ja paksude seinaga torusid. See paindlikkus muudab selle sobivaks mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas nafta- ja gaasitorustikud ning konstruktsiooniprojektid.
Suurepärane keevisõmbluse kvaliteet:
JCOE protsessis kasutatud sukeldatud kaarekeevitusmeetod (SAW) põhjustab kvaliteetseid keevisõmblusi. See keevitustehnika tagab sügava tungimise, ühtlase sulandumise ja tugeva sideme keevitatud lõikude vahel, aidates kaasa toru üldisele terviklikkusele.
Ühtne seina paksus:
JCOE protsess aitab saavutada seina ühtlase paksuse kogu toru pikkuses. See ühtlus on hädavajalik toru struktuurilise terviklikkuse ja jõudluse säilitamiseks erinevates rakendustes.
Kulutõhus suurte läbimõõduga torude jaoks:
JCoe LSAW on eriti kuluefektiivne suure läbimõõduga torude tootmisel võrreldes mõne muu tootmismeetodiga. See kuluefektiivsus on märkimisväärne projektide jaoks, kus on vaja suuri terasest torusid.
Materjalide mitmekülgsus:
JCOE protsessi saab kanda erinevatele terasmaterjalidele, sealhulgas süsinikteras, sulamterast ja roostevabast terasest. See mitmekülgsus võimaldab tootjatel toota projekti nõuete põhjal erinevate materiaalsete omadustega torusid.
Tugev keevisõmblus:
JCOE protsessi tulemuseks on tugev ja vastupidav pikisuunaline keevisõmblus. See on hädavajalik keevitatud liinitoru pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse tagamiseks, eriti kriitilistes rakendustes.
Rakendatav paksude seinaga torude suhtes:
JCOE protsess sobib eriti hästi paksude seinaga torude tootmiseks. See on kasulik olukordades, kus konstruktsiooni- või rõhu sisaldavate rakenduste jaoks on vaja kõrge seina paksusega torusid.
JCOE (J-IMING, C-IMING, O-IMING, laienev) on konkreetne meetod, mida kasutatakse pikisuunalise sukeldatud kaarega keevitatud (LSAW) torude tootmisel. Seda protsessi kasutatakse kõige sagedamini suure läbimõõduga ja paksude seinaga terasest torude tootmiseks, näiteks nafta- ja gaasitorustikes või konstruktsioonilistes rakendustes.
JCOE protsessi määratlus keevitatud toru jaoks
J-Ing (moodustab):
Esialgne samm hõlmab plaadi moodustamist 'J ' kujuks. Lamedast terasest plaat painutatakse kõigepealt J -kujuks, moodustades toru pikisuunalise õmbluse.
C-Ing (eelnevalt painutamine):
Seejärel rakendatakse J-kujulist plaati C-kuju loomiseks eelnevalt. See eelpainutamine toimub selleks, et plaadi servad oleksid keevitamiseks korralikult joondatud.
O-Ing (ovaalne vorm):
Seejärel deformeeritakse C-kujuline plaat veelgi O-kujuks. See samm aitab saavutada toru lõpliku silindrilise kuju.
Laienemine :
Pärast O -kuju moodustamist laiendatakse toru mehaanilise laiendaja abil lõpliku läbimõõduga. See samm tagab, et torul on soovitud mõõtmed ja see vastab määratud tolerantsidele.
JCOE LSAW toru suuruse diagramm
JCOE LSAW tootmisprotsessi eelised terasest toru keevituses
JCOE (J-IMING, C-IMING, O-O-EVENDAMINE) protsess pikisuunalise sukeldatud kaarega keevitatud (LSAW) torude tootmiseks pakub mitmeid eeliseid, muutes selle populaarseks valikuks suure läbimõõduga, paksude seinaga terasest torude tootmiseks.
Kõrge tootmise efektiivsus:
JCOE protsess on tuntud oma kõrge tootmise efektiivsuse poolest, mis võimaldab suure läbimõõduga torude valmistamist suhteliselt lühikeste tootmistsüklitega.
Paindlik läbimõõdu ja seina paksusega:
JCOE protsess võimaldab toota mitmesuguseid torusid, sealhulgas suure läbimõõduga ja paksude seinaga torusid. See paindlikkus muudab selle sobivaks mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas nafta- ja gaasitorustikud ning konstruktsiooniprojektid.
Suurepärane keevisõmbluse kvaliteet:
JCOE protsessis kasutatud sukeldatud kaarekeevitusmeetod (SAW) põhjustab kvaliteetseid keevisõmblusi. See keevitustehnika tagab sügava tungimise, ühtlase sulandumise ja tugeva sideme keevitatud lõikude vahel, aidates kaasa toru üldisele terviklikkusele.
Ühtne seina paksus:
JCOE protsess aitab saavutada seina ühtlase paksuse kogu toru pikkuses. See ühtlus on hädavajalik toru struktuurilise terviklikkuse ja jõudluse säilitamiseks erinevates rakendustes.
Kulutõhus suurte läbimõõduga torude jaoks:
JCoe LSAW on eriti kuluefektiivne suure läbimõõduga torude tootmisel võrreldes mõne muu tootmismeetodiga. See kuluefektiivsus on märkimisväärne projektide jaoks, kus on vaja suuri terasest torusid.
Materjalide mitmekülgsus:
JCOE protsessi saab kanda erinevatele terasmaterjalidele, sealhulgas süsinikteras, sulamterast ja roostevabast terasest. See mitmekülgsus võimaldab tootjatel toota projekti nõuete põhjal erinevate materiaalsete omadustega torusid.
Tugev keevisõmblus:
JCOE protsessi tulemuseks on tugev ja vastupidav pikisuunaline keevisõmblus. See on hädavajalik keevitatud liinitoru pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse tagamiseks, eriti kriitilistes rakendustes.
Rakendatav paksude seinaga torude suhtes:
JCOE protsess sobib eriti hästi paksude seinaga torude tootmiseks. See on kasulik olukordades, kus konstruktsiooni- või rõhu sisaldavate rakenduste jaoks on vaja kõrge seina paksusega torusid.
API 5L X56M PSL2 LSAW toru gaasiülekandeprojekti jaoks Austraalias
Kirjeldus: API 5L X56M PSL2, OD 30 '', 3LPE kaetud, 12000m
LSAW -i kuhjamistoru Vaikse ookeani rafineerimistehase jaoks Ecuadoris
Kirjeldus: API 5L X52 PSL2, OD64 '', 3PE kaetud, 2000 -osalised
API 5L X56M PSL2 LSAW toru gaasiülekandeprojekti jaoks Austraalias
Kirjeldus: API 5L X56M PSL2, OD 30 '', 3LPE kaetud, 12000m
LSAW -i kuhjamistoru Vaikse ookeani rafineerimistehase jaoks Ecuadoris
Kirjeldus: API 5L X52 PSL2, OD64 '', 3PE kaetud, 2000 -osalised