Som en specialiseret leverandør af højtydende energiinfrastruktur leverer vi API 5L Seamless Line Pipe konstrueret til de mest krævende onshore og offshore miljøer. Vores produktionssortiment dækker produktspecifikationsniveau 1 og 2 (PSL1 & PSL2) , fra standardklasse B op til højtydende X70 og X80.
Til kritiske operationer er vi specialiseret i Sour Service (H2S) applikationer, hvilket sikrer, at alt materiale opfylder NACE MR0175/ISO 15156 standarder med obligatoriske HIC (Hydrogen Induced Cracking) og SSC (Sulfide Stress Corrosion Cracking) test. Uanset om dit projekt kræver højtrykstransmission eller modstand mod korrosive medier, giver vores sømløse rør den metallurgiske integritet, der kræves for sikker, langsigtet ydeevne.
Standarder: API SPEC 5L, ASTM A106, ASTM A53.
Karakterer: X42, X52, X60, X65, X70, X80.
Test: Ultralyd (UT), hydrostatisk, magnetisk partikel (MPI) og Charpy V-Notch (CVN) slagtest.
Overholdelse: Fuldt certificeret til PSL2-krav, herunder streng kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
Teknisk sammenligning: Lær tekniske forskelle mellem standard rør og linie rør til API 5L projekter.
Teknisk dybdedykker: Lær API 5L X70 PSL2 til Sour Service (NACE MR0175)
Fejlfinding X70: Lær X70 Line Pipe: Fejlfinding Girth Weld Revner og HAZ blødgøring
Projekt: API 5L X70 linjerør til Afrika
Anvendelse af sømløs rørledning
Rørledninger bruges til at transportere forskellige væsker, herunder olie, gas og vand, over lange afstande i rørledninger, som bruges i både onshore og offshore applikationer. Vores sømløse rør er specielt udviklet til højtrykstransmission i sure miljøer, hvor korrosionsbestandighed er påkrævet.
Levering af sømløse rørledninger
Standard: API 5L seneste udgave
Produktspecifikationsniveau: PSL1, PSL2
Karakterer: Karakter A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (suffiks med N, Q, S afhængigt af)
Diameter: 1/2in til 26in
Tykkelse: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
Længde: 6m eller 11,8m eller tilpasset
Rørende: Ende med glat eller skrå ende med hætter
Overflade: Bar, klarlakeret, sort belægning, FBE, 3PE osv.
Mærkning: standard eller tilpasset

Fremstillingsproces af sømløse rørledninger
1. Varmvalsning
2. Varmekspanderende
3. Koldvalset eller koldttrukket

Tolerancer på API 5L sømløs linjerør
Tolerance på diameter
Diameter mm(in) |
Diametertolerance mm(in) |
Ud af rundhedstolerance |
||
Rørlegeme |
Rørende (ID) |
Rørlegeme |
Rørende (ID) |
|
<60,3(2,375) |
±0,5 mm eller ±0,0075D, |
±0,5 mm eller ±0,005D, |
0,9 (0,036) |
0,6(0,024) |
≥60,3(2,375) |
≤0,015D |
≤0,01D |
||
Tolerance på vægtykkelse
Vægtykkelse mm(in) |
Tolerance mm(in) |
<4,0(0,157) |
+0,6(0,024),-0,5(0,020) |
4,0(0,157)≤t<10(0,394) |
+0,150t,-0,125t |
10,0(0,394)≤t<25,0(0,984) |
±0,125t |
t≥25(0,984) |
+3,7(0,146) eller+0,1t , som er større, |
Rethed, max for fuld længde af rør |
≤0,15 %L |
Rethed, max afvigelse for rørende |
≤3 mm/m |
Længde |
±200 mm til almindelig, |
Sour Service-applikation
Modstår hydrogeninduceret revnedannelse (HIC) og sulfidspændingskorrosion (SSC). HIC-testen har et stringent kriterium på 5 % revnelængdeforhold (CLR) og 3 % revnetykkelsesforhold (CTR).
Punkt |
Kriterier for accept |
Testmetode |
SSC |
Baseret på ASTM G39, firepunktsbøjning, NACE TM 0177 løsning A, |
NACE TM 0177 |
HIC |
Løsning A,CSR≤2%,CLR≤5%,CTR≤3% |
NACE TM 0284 |

Kemisk sammensætning af API 5L linjerør
Sammensætningskravene er udformet med henblik på at sikre de egenskaber, der er nødvendige for de påtænkte driftsforhold, herunder hovedsageligt indholdet af kulstof, mangan, fosfor, svovl mv.


Mekaniske egenskaber af API 5L linjerør
De mekaniske egenskaber af API 5L sømløse linjerør er specificeret i API 5L standarden, som har forskellige kvaliteter (f.eks. API 5L Grade B, X42, X52, X65 osv.), herunder flydespænding, trækstyrke, forlængelse, hårdhed osv.


Vores sømløse linjerør er fremstillet gennem en streng varmvalsning og koldbearbejdningsproces, specielt designet til at opfylde kravene til høj styrke og lav urenhed i API 5L PSL2 og Sour Service- applikationer.
Billetvalg: Vi bruger kun højrente kontinuerlige støbeemner med kontrolleret kulstofækvivalent (CE) for overlegen svejsbarhed.
Opvarmning: Billets opvarmes i en roterende ildovn til en præcis temperatur for at sikre ensartet stålplasticitet.
Piercing: Den massive billet er gennemboret af en krydsrullende piercer for at danne en 'hul' skal.
Forlængelse og valsning: Skallen behandles gennem en dornmølle (MPM) for at opnå den ønskede vægtykkelse og udvendige diameter.
Dimensionering: En dimensioneringsmølle sikrer, at røret opfylder strenge API 5L dimensionstolerancer.
Quench & Tempering (Q+T): For at opnå de specifikke hårdhedskrav for X52QS - X70QS (Maksimum 22 HRC), anvender vi automatiserede Q+T-linjer.
Normalisering: For standardkvaliteter sikrer normalisering en finkornet mikrostruktur for forbedret sejhed.
Hydrostatisk test: Hvert rør testes til det nødvendige indre tryk beregnet af Barlows formel:
.
Ikke-destruktiv testning (NDT): Helkrops-ultralyds- (UT) og magnetisk partikel- (MT) inspektion for at opdage interne og overfladedefekter.
Endelig mærkning: Rør er stencileret med kvalitet, varmenummer og API-monogram for fuld sporbarhed.
Varmrullende proces

Varm ekspansionsproces

Koldvalset eller koldttrukket proces

Magnetisk detektor
MPT bruges til at identificere overfladerevner eller defekter i ferromagnetiske materialer ved at påføre et magnetfelt og bruge magnetiske partikler.
Hydrostatisk test
En hydrostatisk test er en almindelig metode, der bruges til at vurdere styrken og integriteten af sømløse stålrør. Denne test involverer at fylde røret med vand og sætte det under tryk til et specificeret niveau for at kontrollere for eventuelle utætheder eller strukturelle svagheder.
Brinell hårdhedstester
Hårdhedstestning måler materialets hårdhed, hvilket er vigtigt for at vurdere dets modstandsdygtighed over for deformation og slid.
API 5L gasledningsprojekt i Mexico
API 5L X56Q, X65Q, X70Q PSL2, OD 6'', OD 8'', OD 10'', OD16''--5600 stk.

