Tlf.: +86-139-1579-1813 E-mail: mandy. w@zcsteelpipe.com
Sømløs linjerør
Du er her: Hjem » Produkter » Linjerør » Sømløs Line Pipe

indlæsning

Del til:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
del denne delingsknap

Sømløs linjerør

Tilgængelighed:

Teknisk oversigt: API 5L sømløs linjerør (PSL1 & PSL2)

Som en specialiseret leverandør af højtydende energiinfrastruktur leverer vi  API 5L Seamless Line Pipe  konstrueret til de mest krævende onshore og offshore miljøer. Vores produktionssortiment dækker  produktspecifikationsniveau 1 og 2 (PSL1 & PSL2) , fra standardklasse B op til højtydende  X70 og X80.

Til kritiske operationer er vi specialiseret i  Sour Service (H2S)  applikationer, hvilket sikrer, at alt materiale opfylder  NACE MR0175/ISO 15156  standarder med obligatoriske  HIC (Hydrogen Induced Cracking)  og  SSC (Sulfide Stress Corrosion Cracking)  test. Uanset om dit projekt kræver højtrykstransmission eller modstand mod korrosive medier, giver vores sømløse rør den metallurgiske integritet, der kræves for sikker, langsigtet ydeevne.

  • Standarder:  API SPEC 5L, ASTM A106, ASTM A53.

  • Karakterer:  X42, X52, X60, X65, X70, X80.

  • Test:  Ultralyd (UT), hydrostatisk, magnetisk partikel (MPI) og Charpy V-Notch (CVN) slagtest.

  • Overholdelse:  Fuldt certificeret til PSL2-krav, herunder streng kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.



Teknisk sammenligning: Lær tekniske forskelle mellem standard rør og linie rør  til API 5L projekter.

Teknisk dybdedykker: Lær API 5L X70 PSL2 til Sour Service (NACE MR0175)

Fejlfinding X70: Lær X70 Line Pipe: Fejlfinding Girth Weld Revner og HAZ blødgøring

Projekt: API 5L X70 linjerør til Afrika


Anvendelse af sømløs rørledning

Rørledninger bruges til at transportere forskellige væsker, herunder olie, gas og vand, over lange afstande i rørledninger, som bruges i både onshore og offshore applikationer. Vores sømløse linjerør er specielt udviklet til højtrykstransmission i sure miljøer, hvor korrosionsbestandighed er påkrævet.


Levering af sømløse rørledninger

Standard: API 5L seneste udgave

Produktspecifikationsniveau: PSL1, PSL2

Karakterer: Karakter A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (suffiks med N, Q, S afhængigt af)

Diameter: 1/2in til 26in

Tykkelse: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.

Længde: 6m eller 11,8m eller tilpasset

Rørende: Ende med glat eller skrå ende med hætter

Overflade: Bar, klarlakeret, sort belægning, FBE, 3PE osv.

Mærkning: standard eller tilpasset

Levering af sømløse rørledninger  Forsyningssortiment af sømløse rørledninger2


Fremstillingsproces af sømløse rørledninger

1. Varmvalsning

2. Varmekspanderende

3. Koldvalset eller koldttrukket

Fremstillingsproces af sømløse rørledninger


Tolerancer på API 5L sømløs linjerør

Tolerance på diameter

Diameter mm(in)

Diametertolerance mm(in)

Ud af rundhedstolerance

Rørlegeme

Rørende (ID)

Rørlegeme

Rørende (ID)

<60,3(2,375)

±0,5 mm eller ±0,0075D,
alt efter hvad der er størst

±0,5 mm eller ±0,005D,
alt efter hvad der er størst, men max er ±1,6(0,063)

0,9 (0,036)

0,6(0,024)

≥60,3(2,375)
til≤610(24,00)

≤0,015D

≤0,01D


Tolerance på vægtykkelse

Vægtykkelse mm(in)

Tolerance mm(in)

<4,0(0,157)

+0,6(0,024),-0,5(0,020)

4,0(0,157)≤t<10(0,394)

+0,150t,-0,125t

10,0(0,394)≤t<25,0(0,984)

±0,125t

t≥25(0,984)

+3,7(0,146) eller+0,1t , som er større,
-3,0(0,120) eller -0,1t, som er større

Rethed, max for fuld længde af rør

≤0,15 %L

Rethed, max afvigelse for rørende

≤3 mm/m

Længde

±200 mm for generelt,
±25,4 mm for special


Sour Service-applikation

Modstår hydrogeninduceret revnedannelse (HIC) og sulfidspændingskorrosion (SSC). HIC-testen har et stringent kriterium på 5 % revnelængdeforhold (CLR) og 3 % revnetykkelsesforhold (CTR).

Punkt

Kriterier for accept

Testmetode

SSC

Baseret på ASTM G39, firepunktsbøjning, NACE TM 0177 løsning A,
72%*SMYS, testtid ≥720h

NACE TM 0177

HIC

Løsning A,CSR≤2%,CLR≤5%,CTR≤3%

NACE TM 0284

Sour Service-applikation


Kemisk sammensætning af API 5L linjerør

Sammensætningskravene er udformet med henblik på at sikre de egenskaber, der er nødvendige for de påtænkte driftsforhold, herunder hovedsageligt indholdet af kulstof, mangan, fosfor, svovl mv.

Kemisk-sammensætning-af-API-5L-linje-rør


Kemisk-sammensætning-af-API-5L-linje-rør2


Mekaniske egenskaber af API 5L linjerør

De mekaniske egenskaber af API 5L sømløse linjerør er specificeret i API 5L standarden, som har forskellige kvaliteter (f.eks. API 5L Grade B, X42, X52, X65 osv.), herunder flydespænding, trækstyrke, forlængelse, hårdhed osv.

Mekaniske-egenskaber-af-API-5L-Line-Pipe


Mekaniske-egenskaber-af-API-5L-Line-Rør2

Sømløs linjerørfremstilling og kvalitetsflow

Vores sømløse linjerør er fremstillet gennem en streng varmvalsende og koldbearbejdningsproces, specielt designet til at opfylde kravene til høj styrke og lav urenhed i  API 5L PSL2  og  Sour Service-  applikationer.

Fase 1: Materialeforberedelse & Opvarmning

  • Billetvalg:  Vi bruger kun højrente kontinuerlige støbeemner med kontrolleret kulstofækvivalent (CE) for overlegen svejsbarhed.

  • Opvarmning:  Billets opvarmes i en roterende ildovn til en præcis temperatur for at sikre ensartet stålplasticitet.

Fase 2: Varmformning

  • Piercing:  Den massive billet er gennemboret af en krydsrullende piercer for at danne en 'hul' skal.

  • Forlængelse og rulning:  Skallen behandles gennem en dornmølle (MPM) for at opnå den ønskede vægtykkelse og udvendige diameter.

  • Dimensionering:  En dimensioneringsmølle sikrer, at røret opfylder strenge  API 5L  dimensionstolerancer.

Fase 3: Avanceret varmebehandling (kritisk for sur service)

  • Quench & Tempering (Q+T):  For at opnå de specifikke hårdhedskrav for  X52QS - X70QS  (Maksimum 22 HRC), anvender vi automatiserede Q+T-linjer.

  • Normalisering:  For standardkvaliteter sikrer normalisering en finkornet mikrostruktur for forbedret sejhed.

Fase 4: Inspektion & Kvalitetskontrol

  • Hydrostatisk test:  Hvert rør testes til det nødvendige indre tryk beregnet af Barlows formel: 

    P =D 2× S × t

    .

  • Ikke-destruktiv testning (NDT):  Helkrops-ultralyds- (UT) og magnetisk partikel- (MT) inspektion for at opdage interne og overfladedefekter.

  • Endelig mærkning:  Rør er stencileret med kvalitet, varmenummer og API-monogram for fuld sporbarhed.



Varmrullende proces


Hot-Rolling-Proces


Varm ekspansionsproces


Varm ekspansionsproces

Koldvalset eller koldttrukket proces


Koldvalset eller koldttrukket proces


Magnetisk detektor

Magnetisk detektor

MPT bruges til at identificere overfladerevner eller defekter i ferromagnetiske materialer ved at påføre et magnetfelt og bruge magnetiske partikler.

Hydrostatisk test

Hydrostatisk test

En hydrostatisk test er en almindelig metode, der bruges til at vurdere styrken og integriteten af ​​sømløse stålrør. Denne test involverer at fylde røret med vand og sætte det under tryk til et specificeret niveau for at kontrollere for eventuelle utætheder eller strukturelle svagheder.


Ultralydsdetektor

Ultralydsdetektor

UT-udstyr bruges til at detektere interne og eksterne defekter i foringsrør og slanger ved at sende ultralydsbølger gennem materialet.

Eddy Current Test

Eddy Current Test

ECT bruges til at identificere overflade- og overfladedefekter på foringsrør og rør i ledende materialer ved at inducere hvirvelstrømme og detektere ændringer i deres flow.


Metallografisk mikroskop

Metallografisk mikroskop

Specifikke krav relateret til analyse af stålmikrostrukturer.

Impact Tester

Impact Tester

Charpy-slagtesten er en almindelig metode, der bruges til at evaluere slagstyrken af ​​stålrørsmaterialer. Testen går ud på at slå et prøvestykke med et kærv med et svingende pendul, og den energi, der absorberes af materialet under brud, måles.


Brinell hårdhedstester

Brinell hårdhedstester

Hårdhedstestning måler materialets hårdhed, hvilket er vigtigt for at vurdere dets modstandsdygtighed over for deformation og slid.

Træktestmaskine

Træktestmaskine

Dette udstyr bruges til at bestemme trækstyrke, flydespænding og forlængelsesegenskaber for foringsrør og rør ved at udsætte dem for aksial spænding.

Tråd projektor

Tråd projektor

Den primære funktion af en gevindprojektor er at inspicere og måle geometrien af ​​gevind på foringsrør og rør. Dette inkluderer stigning, flankevinkler, toppe, rødder og andre gevindparametre.


API 5L gasledningsprojekt i Mexico

API 5L X56Q, X65Q, X70Q PSL2, OD 6'', OD 8'', OD 10'', OD16''--5600 stk.

Projekter


Projekter 2


Tidligere: 
Næste: 
Kontakt os
Tag kontakt

Hurtige links

Støtte

Produktkategori

Kontakt os

Tilføj: nr. 42, gruppe 8, Huangke Village, Sunzhuang Street, Hai'an City
Cell/WhatsApp: +86 139-1579-1813
Efterlad en besked
Kontakt os
Copyright © 2024 Zhencheng Steel Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes. Støttet af leadong.com