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원활한 라인 파이프
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원활한 라인 파이프

유효성:
수량:

ZC는 육상, 해상, 얕은 물 및 심해, 비 소스 및 사워 서비스와 같은 다양한 서비스에 대한 고강도, 고음, 균질 물질 및 부식 저항성을 포함하여 우수한 품질의 API 원활한 라인 파이프를 제조합니다.


원활한 라인 파이프의 적용

라인 파이프는 해상 및 해상 응용 분야에서 사용되는 파이프 라인의 장거리에서 석유, 가스 및 물을 포함한 다양한 유체를 운반하는 데 사용됩니다.


원활한 라인 파이프의 공급 범위

표준 : API 5L 최신판

제품 사양 수준 : PSL1, PSL2

등급 : A 등급, B, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (N, Q, S가있는 접미사)

직경 : 1/2in ~ 26in

두께 : SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.

길이 : 6m 또는 11.8m 또는 사용자 정의

파이프 엔드 : 캡이있는 평범한 또는 경사 끝

표면 : 베어, 맑은 광택, 검은 색 코팅, FBE, 3PE 등

마킹 : 표준 또는 사용자 정의

원활한 라인 파이프의 공급 범위  원활한 라인 파이프의 공급 범위 2


원활한 라인 파이프의 제조 공정

1. 핫 롤링

2. 핫 확장

3. 차가운 롤 또는 냉기

원활한 라인 파이프의 제조 공정


API 5L 원활한 라인 파이프의 공차

직경의 내성

직경 MM (in)

직경 내성 MM (in)

둥근 공차에서

파이프 바디

파이프 엔드 (ID)

파이프 바디

파이프 엔드 (ID)

< 60.3 (2.375)

± 0.5mm 또는 ± 0.0075d
더 큰 것

± 0.5mm 또는 ± 0.005d
더 크지 만 Max는 ± 1.6 (0.063)입니다.

0.9 (0.036)

0.6 (0.024)

≥60.3 (2.375)
~ ≤610 (24.00)

≤0.015d

≤0.01d


벽 두께의 내성

벽 두께 mm (in)

공차 mm (in)

<4.0 (0.157)

+0.6 (0.024), -0.5 (0.020)

4.0 (0.157) ≤t <10 (0.394)

+0.150t, -0.125t

10.0 (0.394) ≤t <25.0 (0.984)

± 0.125t

T≥25 (0.984)

+3.7 (0.146) 또는+0.1T는
-3.0 (0.120) OR -0.1T가 더 큽니다

스트레이트 니스, 파이프 전체 길이의 최대

≤0.15%l

스트레이트 니스, 파이프 끝의 최대 편차

≤3mm/m

길이

일반의 경우 ± 200mm,
특별한 경우 ± 25.4mm


사워 서비스 응용 프로그램

수소 유도 크래킹 (HIC) 및 황화물 응력 부식 균열 (SSC)에 저항합니다. HIC 테스트는 5% 균열 길이 비율 (CLR)과 3% 균열 두께 비율 (CTR)의 엄격한 기준을 갖습니다.

수락 기준

테스트 방법

SSC

ASTM G39, 4 점 벤딩, NACE TM 0177 솔루션 A,
72%*SMYS, 테스트 시간 720H를 기반으로합니다.

NACE TM 0177

hic

솔루션 A, CSR≤2%, CLR≤5%, CTR≤3%

NACE TM 0284

사워 서비스 응용 프로그램

핫 롤링 프로세스


핫 롤링 프로세스


핫 확장 프로세스


핫 확장 프로세스

콜드 롤 또는 냉기 과정


콜드 롤 또는 냉기 과정


API 5L 라인 파이프의 화학적 조성

조성 요구 사항은 주로 탄소, 망간, 인, 황 등의 함량을 포함하여 의도 된 서비스 조건에 필요한 특성을 보장하도록 설계되었습니다.

API-5L 라인 파이프의 화학적 성분


API-5L-Line-Pipe2의 화학적 성분


API 5L 라인 파이프의 기계적 특성

API 5L 원활한 라인 파이프의 기계적 특성은 API 5L 표준에 지정되며, 이는 상이한 등급 (예 : API 5L 등급 B, X42, X52, X65 등)을 갖는다.

API-5L- 라인 파이프의 기계적 분열


API-5L-Line-Pipe2의 기계적 분열

자기 탐지기

자기 탐지기

MPT는 자기장을 적용하고 자기 입자를 사용하여 강자성 물질의 표면 균열 또는 결함을 식별하는 데 사용됩니다.

정수압 테스트

정수압 테스트

정수압 테스트는 원활한 강관의 강도와 무결성을 평가하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다. 이 테스트는 파이프를 물로 채우고 지정된 수준으로 압력을 가하여 누출이나 구조적 약점을 확인하는 것이 포함됩니다.


초음파 검출기

초음파 검출기

UT 장비는 재료를 통해 초음파 파를 보내서 케이싱 및 튜브 파이프의 내부 및 외부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.

에디 현재 테스트

에디 현재 테스트

ECT는 와전류를 유도하고 흐름의 변화를 감지함으로써 전도성 재료의 케이싱 및 튜브의 표면 및 표면 근처 결함을 식별하는 데 사용됩니다.


금속계 현미경

금속계 현미경

철강 미세 구조의 분석과 관련된 특정 요구 사항.

임팩트 테스터

임팩트 테스터

Charpy Impact 테스트는 강관 재료의 충격 강인성을 평가하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다. 테스트는 스윙 진 진자로 노치 표본을 치는 것이 포함되며, 골절 동안 재료에 흡수되는 에너지가 측정됩니다.


브리넬 경도 테스터

브리넬 경도 테스터

경도 테스트는 재료의 경도를 측정하여 변형 및 마모에 대한 저항을 평가하는 데 중요합니다.

인장 테스트 기계

인장 테스트 기계

이 장비는 축 방향 장력에 노출시켜 케이싱 및 튜브 파이프의 인장 강도, 항복 강도 및 신장 특성을 결정하는 데 사용됩니다.

스레드 프로젝터

스레드 프로젝터

스레드 프로젝터의 주요 기능은 케이싱 및 욕조에서 실의 형상을 검사하고 측정하는 것입니다. 여기에는 피치, 측면 각도, 크레스트, 뿌리 및 기타 스레드 매개 변수가 포함됩니다.


멕시코의 API 5L 가스 라인 프로젝트

API 5L X56Q, X65Q, X70Q PSL2, OD 6 '', OD 8 '', OD 10 '', OD16 ''-5600peices

프로젝트


프로젝트 2


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