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후판 생산

강판 생산에는 원료 준비-제강-연속 주조-열간 압연-판 등 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

파이프 열간 압연 공정

강관의 열간 압연 공정에는 여러 단계가 포함되며 각 단계는 원하는 치수, 강도 및 품질을 갖춘 파이프를 생산하는 데 중요합니다.
원료준비-가열-피어싱-연신-맨드릴압연(무봉관용)-열간압연-냉각.

비파괴 테스트

비파괴 검사(NDT)는 강철 파이프를 손상시키지 않고 품질과 무결성을 평가하는 데 중요합니다. 여러 가지 NDT 방법이 강관에 일반적으로 사용되며, 각 방법은 특정 유형의 결함을 감지하고 파이프가 산업 표준을 충족하는지 확인하는 데 적합합니다. 방법에는 초음파 테스트(UT), 자기 입자 테스트(MPT), 방사선 촬영 테스트(RT), 와전류 테스트(ECT)가 포함됩니다.

배달

강관 배송 프로세스에는 파이프가 최적의 상태로 목적지에 도달하고 사용할 준비가 되었는지 확인하는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 최종 검사 및 문서화 후 강관은 크레인이나 적절한 슬링으로 포장 및 처리된 다음 다양한 모드로 운송됩니다.

강철 스트립을 사용한 자동 포장

강관의 자동 포장은 취급, 검사, 묶음, 최종 발송까지 전체 과정을 간소화합니다. 제조업체는 자동화된 처리 시스템, 스트래핑 기계, 라벨링 시스템과 같은 첨단 기술을 통합함으로써 운송 중 강철 파이프의 더 높은 효율성, 향상된 정확성 및 더 나은 보호를 달성할 수 있습니다.

파이프 끝 부분의 결함 감지

다양한 용도에 사용되는 파이프의 무결성과 안전성을 보장하려면 강관 끝 부분의 결함을 탐지하는 것이 중요합니다. 강관의 끝부분은 연결부와 접합부에 관여하기 때문에 중요한 부분이므로 철저한 검사가 필요합니다. 방법 중 하나는 자분 입자 테스트(MPT)입니다. 파이프 끝을 자화하고 자분을 표면에 적용합니다. 균열과 같은 결함은 자기장을 교란시켜 입자가 결함 주변에 쌓이게 합니다. 휴대용 또는 자동화된 자분 입자 검사 시스템을 사용하여 파이프 끝을 주의 깊게 검사하여 표면 및 표면 근처 균열을 드러냅니다.

수력 테스트

일반적으로 수력 시험으로 알려진 수압 시험은 강관, 특히 고압 응용 분야에 사용되는 강관의 무결성과 안전성을 보장하는 데 사용되는 중요한 절차입니다. 이 테스트에는 파이프에 물이나 다른 액체를 채우고 내부 압력을 가하여 파이프가 누출이나 고장 없이 작동 압력을 견딜 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.