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鋼板の製造には、原料準備-製鋼-連続鋳造-熱間圧延-板という重要なステップが含まれます。

鋼管の熱間圧延プロセスにはいくつかの段階が含まれており、それぞれの段階が望ましい寸法、強度、品質のパイプを製造するために重要です。
原料準備～加熱～穴開け～延伸～マンドレル圧延（シームレス管用）～熱間圧延～冷却。

非破壊検査 (NDT) は、鋼管を損傷することなく品質と完全性を評価するために重要です。スチールパイプにはいくつかの NDT 手法が一般的に使用されており、それぞれが特定の種類の欠陥を検出し、パイプが業界標準を満たしていることを確認するのに適しています。方法には、超音波検査 (UT)、磁粒子検査 (MPT)、放射線検査 (RT)、渦電流検査 (ECT) が含まれます。

鋼管の配送プロセスには、鋼管が最適な状態で目的地に到着し、すぐに使用できる状態であることを確認するために、いくつかの重要な手順が含まれます。最終検査と書類作成の後、鋼管は梱包され、クレーンまたは適切なスリングで扱われ、さまざまなモードで輸送されます。

鋼管の自動梱包により、取り扱い、検査から結束、最終発送までのプロセス全体が効率化されます。自動ハンドリング システム、結束機、ラベル貼付システムなどの高度な技術を組み込むことで、メーカーは輸送中の鋼管の効率を高め、精度を向上させ、保護を強化することができます。

鋼管の端部の欠陥の検出は、さまざまな用途で使用される鋼管の完全性と安全性を確保するために非常に重要です。鋼管の端部は、接続部や接合部に関与するため重要な領域であり、徹底的な検査が必要です。その方法の 1 つが磁性粒子試験 (MPT) です。パイプの端を磁化し、表面に磁性粒子を塗布します。亀裂などの欠陥によって磁場が乱され、欠陥の周囲に粒子が蓄積します。パイプ端は、ハンドヘルドまたは自動の磁粉検査システムを使用して注意深く検査され、表面および表面近くの亀裂が明らかにされます。

鋼管端部バリ取りは、鋼管端部の鋭いエッジ、バリ、その他の欠陥を除去するために使用されるプロセスです。この手順は、シール、ガスケット、その他のコンポーネントに損傷を与えることなく、パイプを安全に取り扱い、取り付け、溶接できるようにするために非常に重要です。

鋼管の端にタグを取り付けることは、鋼管のライフサイクル全体にわたって追跡、識別、文書化するために不可欠な手順です。タグは、仕様、製造元、取り扱い説明など、パイプに関する重要な情報を提供します。

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