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スチールプレートの生産には、いくつかの重要なステップが含まれます。原材料の準備 - 柔らかい鋳造ホットローリングプレートです。

スチールパイプのホットローリングプロセスには、目的の寸法、強度、品質を備えたパイプを生産するためにそれぞれが重要ないくつかの段階が含まれます。
原材料の準備加熱 - ピアス延長 - マンドレルローリング（シームレスなパイプ用） - ローリングクーリング。

非破壊検査（NDT）は、鋼パイプを損傷することなく、鋼パイプの品質と完全性を評価するために重要です。いくつかのNDTメソッドは、スチールパイプに一般的に使用されており、それぞれが特定の種類の欠陥を検出し、パイプが業界の基準を満たしていることを確認するのに適しています。方法には、超音波検査（UT）、磁気粒子試験（MPT）、X線撮影検査（RT）、渦電流試験（ECT）が含まれます。

スチールパイプの配送プロセスには、パイプが最適な状態で目的地に到達し、使用可能な準備が整っていることを確認するためのいくつかの重要なステップが含まれます。最終検査とドキュメントの後、スチールパイプはクレーンまたは適切なスリングによってパッケージ化および処理され、さまざまなモードによって輸送されます。

スチールパイプの自動パッケージは、プロセス全体を取り扱いと検査からバンドリングと最終発送まで合理化します。自動化されたハンドリングシステム、ストラップマシン、ラベリングシステムなどの高度な技術を組み込むことにより、メーカーは、輸送中のより高い効率、精度の向上、鉄鋼パイプのより良い保護を達成できます。

スチールパイプの端で欠陥を検出することは、さまざまなアプリケーションで使用されるパイプの完全性と安全性を確保するために重要です。鋼管の端は、接続と関節への関与のために重要な領域であるため、徹底的な検査が必要です。方法の1つは磁気粒子試験（MPT）です。パイプの端が磁化され、磁気粒子が表面に適用されます。亀裂などの欠陥は磁場を破壊し、粒子が欠陥の周りに蓄積します。パイプの端は、ハンドヘルドまたは自動化された磁気粒子検査システムを使用して慎重に検査され、表面および表面近くの亀裂が明らかになります。

スチールパイプの末端脱線は、鋼鉄のパイプの端から鋭いエッジ、バリ、およびその他の欠陥を除去するために使用されるプロセスです。このステップは、シール、ガスケット、またはその他のコンポーネントに損傷を与えることなく、パイプを安全に処理、取り付け、溶接できるようにするために重要です。

スチールパイプの端にタグを取り付けることは、パイプのライフサイクル全体で追跡、識別、ドキュメントに不可欠なステップです。タグは、仕様、起源、処理手順など、パイプに関する重要な情報を提供します。

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