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QA&QC
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1.プロセスデザイン

industry 業界の基準と顧客仕様を考慮して、パイプ生産のための明確に定義されたプロセスを確立します。
desided 希望する品質基準を満たすパイプを一貫して生産できる設計プロセス。
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2.文書化と標準

。  pipeパイプの生産の各段階の品質基準、手順、および仕様の概要を示す包括的なドキュメントを開発および維持します
cellage すべてのプロセスが、関連する業界標準と規制に準拠していることを確認します。
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3.サプライヤーの品質保証

suppliersサプライヤーが指定された品質基準を満たすことを保証するために、 原材料のQA対策を実装します。
suppily 高品質の材料を一貫して配信する能力に基づいて、サプライヤーを評価および承認するためのシステムを確立します。
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4.トレーニングと認定

cipe パイプ生産に関与する人員に継続的なトレーニングを提供して、品質基準を認識し、遵守します。
。 cerforenceを効果的に実行するために必要なスキルと知識があることを確認するために人員を認定します
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5.連続的な改善

QCプロセスからのフィードバックを使用して、生産プロセスの改善のための領域を特定するために、 継続的な改善文化を実装します。
best プロセスを定期的に確認および更新して、ベストプラクティスと技術の進歩を組み込みます。
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6.監査と検査

cultive 定期的な内部監査を実施して、品質基準の順守を評価し、改善の領域を特定します。
consed 必要に応じて、業界の規制の遵守を確保するために、外部監査を実行します。
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7.リスク管理

spording 生産プロセスの潜在的なリスクを特定し、それらを緩和するための戦略を開発します。
courty 品質基準からの欠陥と逸脱を防ぐための措置を実装します。
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8.顧客満足

customer 顧客フィードバックを収集および分析するためのメカニズムを確立します。
customer 顧客フィードバックを使用して改善を行い、製品の品質に関連する問題に対処します。
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1. raw材料検査

centiming 入っている原材料の検査を実行して、特定の品質基準を満たしていることを確認します。
品質基準を満たさない材料を拒否または検疫する
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2.処理検査

demancy 製造プロセスのさまざまな段階でQCチェックを実装して、早期に欠陥を識別および修正します。
spection 目視検査と測定値を使用して、仕様に従ってパイプが生成されていることを確認します。
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3.非破壊検査（NDT）

。  intering内部および表面の欠陥を特定するために、超音波検査、X線撮影テスト、磁気粒子テストなどのNDTメソッドを利用します
burdermanturing 製造プロセス中に重要な時点でNDT検査を実装します。
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4.次元チェック

comed 完成したパイプで測定と寸法チェックを実行して、指定された公差を確実に満たしていることを確認します。
pips 精度機器を使用して、パイプの物理的特性を検証します。
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5.ファイナル検査

comment パイプが発送のためにリリースされる前に最終検査を実施します。
conted 完成したパイプが、指定されたすべての要件と品質基準を満たしていることを確認します。
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6.記録保持

。 Records QC検査の詳細な記録と、トレーサビリティと説明責任についてのテスト結果を維持します
レコード を使用して、傾向を分析し、繰り返し発生する問題を特定し、是正措置を実施します。
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