Kalidad ng katiyakan at kontrol sa kalidad

Ang kalidad ng katiyakan (QA) at kalidad ng kontrol (QC) ay mga mahalagang sangkap upang matiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na tubo. Parehong QA at QC ay nag -aambag sa pagpapanatili ng nais na mga pamantayan at pagtugon sa mga kinakailangan ng customer. Narito ang isang pangkalahatang -ideya ng kung paano inilalapat ang QA at QC sa aming produksiyon ng pipe:

Sa pamamagitan ng pagsasama ng epektibong mga panukalang QA at QC, masisiguro nating tiyakin ang paggawa ng mga de-kalidad na tubo na nakakatugon o lumampas sa mga pamantayan sa industriya at mga inaasahan ng customer. Ang regular na komunikasyon at pakikipagtulungan sa pagitan ng mga koponan ng QA at QC ay mahalaga para sa pagkamit ng pare -pareho ang kalidad sa buong proseso ng paggawa.:

Kalidad na katiyakan (QA)

1. Disprocess Design

Magtatag ng mahusay na tinukoy na mga proseso para sa paggawa ng pipe, isinasaalang-alang ang mga pamantayan sa industriya at mga pagtutukoy ng customer.
Mga proseso ng disenyo na may kakayahang patuloy na paggawa ng mga tubo na nakakatugon sa nais na pamantayan ng kalidad.

2.Dokumento at pamantayan

Bumuo at mapanatili ang komprehensibong dokumentasyon na naglalarawan ng mga pamantayan, pamamaraan, at mga pagtutukoy para sa bawat yugto ng paggawa ng pipe.
Tiyakin na ang lahat ng mga proseso ay sumunod sa mga nauugnay na pamantayan at regulasyon sa industriya.

3.Supplier na katiyakan ng kalidad

Ipatupad ang mga hakbang sa QA para sa mga hilaw na materyales, tinitiyak na matugunan ng mga supplier ang tinukoy na mga pamantayan sa kalidad.
Magtatag ng isang sistema para sa pagsusuri at pag-apruba ng mga supplier batay sa kanilang kakayahang patuloy na maghatid ng mga de-kalidad na materyales.

4.Training at sertipikasyon

Magbigay ng patuloy na pagsasanay para sa mga tauhan na kasangkot sa paggawa ng pipe upang matiyak na alam nila at sumunod sa mga pamantayan sa kalidad.
Patunayan ang mga tauhan upang matiyak na mayroon silang mga kinakailangang kasanayan at kaalaman upang mabisa ang kanilang mga gawain.

5.Pagtuturo ng pagpapabuti

Magpatupad ng isang tuluy -tuloy na kultura ng pagpapabuti, kung saan ginagamit ang puna mula sa mga proseso ng QC upang makilala ang mga lugar para sa pagpapabuti sa mga proseso ng paggawa.
na suriin at i -update ang mga proseso upang isama ang pinakamahusay na kasanayan at pagsulong sa teknolohiya.

6.Audits at inspeksyon

Magsagawa ng regular na panloob na pag -audit upang masuri ang pagsunod sa mga pamantayan sa kalidad at kilalanin ang mga lugar para sa pagpapabuti.
Magsagawa ng mga panlabas na pag -audit, kung kinakailangan, upang matiyak ang pagsunod sa mga regulasyon sa industriya.

7. Management Management

Kilalanin ang mga potensyal na panganib sa proseso ng paggawa at bumuo ng mga diskarte upang mabawasan ang mga ito.
Ipatupad ang mga hakbang upang maiwasan ang mga depekto at paglihis mula sa mga pamantayan sa kalidad.

8. Ang kasiyahan sa Pamilyar

Magtatag ng mga mekanismo para sa pagkolekta at pagsusuri ng puna ng customer.
Gumamit ng feedback ng customer upang makagawa ng mga pagpapabuti at matugunan ang anumang mga isyu na may kaugnayan sa kalidad ng produkto.

Kalidad Control (QC)

1.RAW materyal na inspeksyon

Magsagawa ng mga inspeksyon sa papasok na mga hilaw na materyales upang matiyak na natutugunan nila ang tinukoy na pamantayan sa kalidad.

Tumanggi o mga materyales na quarantine na hindi nakakatugon sa mga pamantayan sa kalidad

2.In-process inspeksyon

Ipatupad ang mga tseke ng QC sa iba't ibang yugto ng proseso ng pagmamanupaktura upang makilala at maituwid ang mga depekto nang maaga.
Gumamit ng mga visual inspeksyon at pagsukat upang mapatunayan na ang mga tubo ay ginagawa ayon sa mga pagtutukoy.

3. hindi mapanirang pagsubok (NDT)

Gumamit ng mga pamamaraan ng NDT tulad ng pagsubok sa ultrasonic, pagsubok sa radiographic, at magnetic na pagsubok ng butil upang makilala ang mga panloob at mga depekto sa ibabaw.
Ipatupad ang mga inspeksyon ng NDT sa mga kritikal na puntos sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.

4.Dimensional na mga tseke

Magsagawa ng mga sukat at dimensional na mga tseke sa mga natapos na tubo upang matiyak na natutugunan nila ang tinukoy na pagpapahintulot.
Gumamit ng mga instrumento ng katumpakan upang mapatunayan ang mga pisikal na katangian ng mga tubo.

5.final inspeksyon

Magsagawa ng pangwakas na inspeksyon bago ang mga tubo ay pinakawalan para sa kargamento.
Tiyakin na ang mga natapos na tubo ay nakakatugon sa lahat ng tinukoy na mga kinakailangan at pamantayan sa kalidad.

6. Pag -iingat ng Record

Panatilihin ang detalyadong mga talaan ng mga inspeksyon ng QC at mga resulta ng pagsubok para sa pagsubaybay at pananagutan.
Gumamit ng mga talaan upang pag -aralan ang mga uso, kilalanin ang mga paulit -ulit na isyu, at ipatupad ang mga pagkilos ng pagwawasto.