Đảm bảo chất lượng & kiểm soát chất lượng

Đảm bảo chất lượng (QA) và kiểm soát chất lượng (QC) là các thành phần không thể thiếu để đảm bảo sản xuất các ống chất lượng cao. Cả QA và QC đều góp phần duy trì các tiêu chuẩn mong muốn và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Dưới đây là tổng quan về cách QA và QC được áp dụng trong sản xuất đường ống của chúng tôi:

Bằng cách tích hợp các biện pháp QA và QC hiệu quả, chúng tôi có thể đảm bảo một cách có hệ thống việc sản xuất các đường ống chất lượng cao đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn của ngành và kỳ vọng của khách hàng. Giao tiếp và hợp tác thường xuyên giữa các nhóm QA và QC là rất cần thiết để đạt được chất lượng nhất quán trong suốt quá trình sản xuất .:

Đảm bảo chất lượng (QA)

1. Thiết kế quy trình

được xác định rõ để sản xuất đường ống, tính đến các tiêu chuẩn ngành và thông số kỹ thuật của khách hàng.
quy trình thiết kế có khả năng sản xuất các đường ống liên tục đáp ứng các tiêu chí chất lượng mong muốn.

2.Documentation và tiêu chuẩn

phác thảo các tiêu chuẩn, quy trình và thông số kỹ thuật chất lượng cho từng giai đoạn sản xuất đường ống.
bảo rằng tất cả các quy trình tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành liên quan.

3. Đảm bảo chất lượng hơn

thô, đảm bảo rằng các nhà cung cấp đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng được chỉ định. Thiết lập một hệ thống để đánh giá và phê duyệt các nhà cung cấp dựa trên khả năng của họ liên
cung cấp các vật liệu chất lượng cao.

4.Training và chứng nhận

cho nhân viên tham gia sản xuất ống để đảm bảo họ nhận thức và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng.
nhận nhân viên để đảm bảo rằng họ có các kỹ năng và kiến thức cần thiết để thực hiện các nhiệm vụ của họ một cách hiệu quả.

5. Cải thiện liên tục

Thực hiện văn hóa cải tiến liên tục, trong đó phản hồi từ các quy trình QC được sử dụng để xác định các khu vực để cải thiện quy trình sản xuất
xem xét và cập nhật các quy trình để kết hợp các thực tiễn tốt nhất và tiến bộ công nghệ.

6.Audits và kiểm tra

để đánh giá sự tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và xác định các lĩnh vực để cải thiện.
Thực hiện kiểm toán bên ngoài, nếu cần thiết, để đảm bảo tuân thủ các quy định của ngành

7. Quản lý khung

các rủi ro tiềm ẩn trong quá trình sản xuất và phát triển các chiến lược để giảm thiểu chúng. Thực hiện các biện
để ngăn ngừa các khiếm khuyết và sai lệch so với các tiêu chuẩn chất lượng.

8. Sự hài lòng của người dùng

Thiết lập các cơ chế để thu thập và phân tích phản hồi của khách hàng
dụng phản hồi của khách hàng để cải thiện và giải quyết mọi vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm.

Kiểm soát chất lượng (QC)

1. Kiểm tra vật liệu

Thực hiện kiểm tra các nguyên liệu thô đến để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chí chất lượng được chỉ định

Từ chối hoặc kiểm dịch các tài liệu không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng

2. Kiểm tra quy trình

ở các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất để xác định và khắc phục các khiếm khuyết sớm.
Sử dụng kiểm tra trực quan và đo lường để xác minh rằng các đường ống đang được sản xuất theo thông số kỹ thuật

3. Thử nghiệm phá hủy (NDT) không

như thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang và xét nghiệm hạt từ tính để xác định các khuyết tật bên trong và bề mặt. Thực hiện kiểm tra
tại các điểm quan trọng trong quá trình sản xuất.

4. Kiểm tra chiều

Thực hiện các phép đo và kiểm tra kích thước trên các đường ống đã hoàn thành để đảm bảo chúng đáp ứng các dung sai được chỉ định
dụng các dụng cụ chính xác để xác minh các đặc điểm vật lý của các đường ống.

5. Kiểm tra kỹ thuật

hành kiểm tra cuối cùng trước khi các đường ống được phát hành để giao hàng.
bảo rằng các đường ống hoàn thành đáp ứng tất cả các yêu cầu và tiêu chuẩn chất lượng được chỉ định.

6. Giữ lại

và kết quả kiểm tra về truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm. Sử dụng hồ
để phân tích các xu hướng, xác định các vấn đề định kỳ và thực hiện các hành động khắc phục.