Erw vỏ và ống

Bạn đang ở đây: Trang chủ » Các sản phẩm » OCTG » erw Vỏ và ống

Chia sẻ để:

Erw vỏ và ống

Tính khả dụng:

Số lượng:



Hỏi Thêm vào giỏ

Áp dụng Vỏ & ống ERW

Vỏ và ống ERW (điện trở) là các loại ống thép thường được sử dụng trong ngành dầu khí cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm khoan, sản xuất và vận chuyển chất lỏng.

Các ống ERW được sản xuất bằng cách hình thành cuộn thép thành hình trụ, thường hiệu quả hơn so với các đường ống liền mạch, khiến chúng trở thành một lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng nhất định.

Thông số kỹ thuật của vỏ & ống có sẵn cho ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'đến 10 3/4 '

Kết nối: P (đầu đơn), STC (Chủ đề ngắn), LTC (Chủ đề dài), BTC (chủ đề Buttress), EUE (cuối cùng), NUE (không cao)

Chiều dài: R2, R3

Erw vỏ và ống

Erw vỏ và ống2

Sự lựa chọn giữa ERW hoặc vỏ & ống liền mạch

Sự lựa chọn giữa ERW (hàn điện trở) và vỏ và ống liền mạch trong xây dựng giếng dầu và khí phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau, và mỗi loại có lợi thế và cân nhắc của nó.

Trị giá:

ERW: Hàn điện trở là một quy trình sản xuất hiệu quả về chi phí, làm cho các ống ERW thường tiết kiệm hơn các đường ống liền mạch. Nếu chi phí là một yếu tố quan trọng, vỏ ERW và ống có thể là một lựa chọn ưa thích.

Liền mạch: đường ống liền mạch liên quan đến các quy trình sản xuất phức tạp hơn, có thể dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn. Kết quả là, vỏ và ống liền mạch thường đắt hơn so với các đối tác ERW của họ.

Sức mạnh và hiệu suất:

ERW: Trong khi các ống ERW rất mạnh và phù hợp với nhiều ứng dụng, quá trình hàn giới thiệu một đường may dọc theo chiều dài của đường ống. Đường may này có thể có tính chất cơ học thấp hơn một chút so với phần còn lại của đường ống, và nó có thể là một điểm yếu tiềm năng. Tuy nhiên, các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng hiện đại đã giảm thiểu những lo ngại này.

Liền mạch: các đường ống liền mạch thường được coi là mạnh hơn vì chúng thiếu các vỉa hàn được tìm thấy trong các đường ống ERW. Sự vắng mặt của một đường may làm cho các đường ống liền mạch đồng đều hơn và ít bị ảnh hưởng bởi các điểm yếu tiềm năng liên quan đến hàn.

Ứng dụng và Môi trường:

ERW: Vỏ ERW và ống rất phù hợp cho một loạt các ứng dụng, bao gồm cả các giếng dầu và khí thông thường. Chúng cũng thường được sử dụng trong môi trường ít đòi hỏi hơn.

Liền mạch: Các đường ống liền mạch thường được ưa thích trong các ứng dụng quan trọng, môi trường áp suất cao và các tình huống mà sự vắng mặt của một đường hàn là rất quan trọng cho sự an toàn và hiệu suất.

Thành phần hóa học

Bảng c.4 Thành phần học thuật, phần khối (%)
Cấp	Kiểu	C		Mn		MO		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Cấp	Kiểu	Tối thiểu	Tối đa	Tối thiểu	Tối đa	Tối thiểu	Tối đa	Tối thiểu	Tối đa	Tối đa	Tối đa	Tối đa	Tối đa	Tối đa
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Các yếu tố lưu ý được hiển thị sẽ được báo cáo trong phân tích sản phẩm
Một. Hàm lượng carbon cho L80 có thể tăng lên tới 0,50 %nếu sản phẩm được xử lý dầu hoặc được xử lý polymer b. Hàm lượng molybden cho C90 loại 1 không có dung sai tối thiểu nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm. c. Hàm lượng carbon cho R95 có thể tăng lên tới 0,55 %nếu sản phẩm được xử lý dầu d. Hàm lượng molybden cho T95 loại 1 có thể giảm xuống mức tối thiểu 0,15 %nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm E. Đối với P110 cấp EW, hàm lượng phốt pho phải tối đa 0,020 %và hàm lượng lưu huỳnh tối đa 0,010 %.

Tính chất cơ học

Bảng c.5 Yêu cầu độ cứng và độ cứng
Cấp	Kiểu	Tổng độ giãn dài dưới tải	Sức mạnh năng suất MPA		dài kéo MPA MPA MPA	Độ cứng a, c tối đa		Wal được chỉ định Độ dày	Biến thể cho phép độ cứng B
			Tối thiểu	Tối đa		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q.	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12,71 đến 19,04 19,05 đến 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12,71 đến 19,04 19,05 đến 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12,71 đến 19,04 19,05 đến 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12,71 đến 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
Một. Trong trường hợp tranh chấp, thử nghiệm độ cứng Rockwell C trong phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng làm phương pháp trọng tài b. Không có giới hạn độ cứng được chỉ định, nhưng sự thay đổi tối đa bị hạn chế dưới dạng kiểm soát sản xuất theo 7,8 và 7,9 C. Đối với các bài kiểm tra độ cứng xuyên tường của các lớp L80 (tất cả các loại), C90, T95 và C110, các yêu cầu được nêu trong thang đo HRC là cho số độ cứng trung bình tối đa.

Máy dò từ tính

MPT được sử dụng để xác định các vết nứt bề mặt hoặc khiếm khuyết trong vật liệu sắt từ bằng cách áp dụng từ trường và sử dụng các hạt từ tính.

Thử nghiệm thủy tĩnh

Một thử nghiệm thủy tĩnh là một phương pháp phổ biến được sử dụng để đánh giá sức mạnh và tính toàn vẹn của các ống thép liền mạch. Thử nghiệm này liên quan đến việc lấp đầy đường ống bằng nước và điều áp nó đến một mức xác định để kiểm tra bất kỳ rò rỉ hoặc điểm yếu cấu trúc nào.

Máy dò siêu âm

Thiết bị UT được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong và bên ngoài trong các ống và ống bằng cách gửi sóng siêu âm qua vật liệu.

Kiểm tra hiện tại Eddy

ECT được sử dụng để xác định các khiếm khuyết bề mặt và gần bề mặt trên vỏ và ống trong các vật liệu dẫn điện bằng cách tạo ra dòng điện xoáy và phát hiện những thay đổi trong dòng chảy của chúng.

Kính hiển vi kim loại

Một yêu cầu cụ thể liên quan đến việc phân tích các cấu trúc bằng thép.

Người kiểm tra tác động

Thử nghiệm tác động charpy là một phương pháp phổ biến được sử dụng để đánh giá độ bền của các vật liệu ống thép. Thử nghiệm liên quan đến việc tạo ra một mẫu vật được ghi nhận với một con lắc đung đưa và năng lượng được hấp thụ bởi vật liệu trong quá trình gãy được đo.

Người kiểm tra độ cứng Brinell

Kiểm tra độ cứng đo độ cứng của vật liệu, điều này rất quan trọng để đánh giá khả năng chống biến dạng và hao mòn của nó.

Máy kiểm tra kéo

Thiết bị này được sử dụng để xác định độ bền kéo, sức mạnh năng suất và tính chất kéo dài của đường ống vỏ và ống bằng cách chịu lực căng dọc trục.

Máy chiếu chủ đề

Chức năng chính của máy chiếu chỉ là kiểm tra và đo hình học của các luồng trên vỏ và ống. Điều này bao gồm sân, góc sườn, đỉnh, rễ và các tham số luồng khác.