Vỏ và ống ERW

Bạn đang ở đây: Trang chủ » Các sản phẩm » OCTG » Vỏ và ống ERW

Chia sẻ tới:

Vỏ và ống ERW

sẵn có:



hỏi thăm

Ứng dụng của vỏ và ống ERW

Vỏ và ống ERW (Electric Resistance Welded) là loại ống thép thường được sử dụng trong ngành dầu khí cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm khoan, sản xuất và vận chuyển chất lỏng.

Ống ERW được sản xuất bằng cách tạo các cuộn thép thành hình trụ, thường tiết kiệm chi phí hơn so với ống liền mạch, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho một số ứng dụng nhất định.

Thông số kỹ thuật của vỏ và ống có sẵn cho ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8' đến 10 3/4'

Kết nối: P(Cuối đơn giản), STC (luồng ngắn), LTC (luồng dài), BTC (luồng trụ), EUE(kết thúc khó chịu), NUE(không khó chịu)

Chiều dài: R2, R3

Vỏ và ống ERW

Vỏ và ống ERW2

Lựa chọn giữa ERW hoặc Vỏ & Ống liền mạch

Sự lựa chọn giữa ERW (Hàn điện trở) và vỏ và ống liền mạch trong xây dựng giếng dầu và khí đốt phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau và mỗi loại đều có những ưu điểm và điều cần cân nhắc.

Trị giá:

ERW: Hàn điện trở là một quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí, làm cho ống ERW nói chung tiết kiệm hơn so với ống liền mạch. Nếu chi phí là một yếu tố quan trọng, vỏ và ống ERW có thể là lựa chọn ưu tiên.

Liền mạch: Ống liền mạch bao gồm các quy trình sản xuất phức tạp hơn, có thể dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn. Kết quả là, vỏ và ống liền mạch thường đắt hơn so với các loại ERW tương tự.

Sức mạnh và hiệu suất:

ERW: Mặc dù ống ERW bền và phù hợp với nhiều ứng dụng, nhưng quá trình hàn tạo ra một đường nối dọc theo chiều dài của ống. Đường nối này có thể có đặc tính cơ học thấp hơn một chút so với phần còn lại của đường ống và nó có thể là một điểm yếu tiềm ẩn. Tuy nhiên, quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng hiện đại đã giảm thiểu những lo ngại này.

Liền mạch: Ống liền mạch thường được coi là mạnh hơn vì chúng không có đường hàn như trong ống ERW. Việc không có đường nối làm cho các ống liền mạch trở nên đồng đều hơn và ít bị ảnh hưởng bởi các điểm yếu tiềm ẩn liên quan đến hàn.

Ứng dụng và môi trường:

ERW: Vỏ và ống ERW rất phù hợp cho nhiều ứng dụng, bao gồm cả giếng dầu và khí đốt thông thường. Chúng cũng thường được sử dụng trong môi trường ít đòi hỏi khắt khe hơn.

Liền mạch: Ống liền mạch thường được ưu tiên trong các ứng dụng quan trọng, môi trường áp suất cao và các tình huống trong đó việc không có đường hàn là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu suất.

Thành phần hóa học

Bảng C.4—Thành phần hóa học, Tỷ lệ khối lượng (%)
Cấp	Kiểu	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Củ	P	S	Sĩ
Cấp	Kiểu	phút	tối đa	phút	tối đa	phút	tối đa	phút	tối đa	tối đa	tối đa	tối đa	tối đa	tối đa
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9Cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
LƯU Ý Các yếu tố được hiển thị phải được báo cáo trong phân tích sản phẩm
Một. Hàm lượng cacbon của L80 có thể tăng lên tối đa 0,50 % nếu sản phẩm được làm nguội bằng dầu hoặc được làm nguội bằng polyme b. Hàm lượng molypden cho Lớp C90 Loại 1 không có dung sai tối thiểu nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm. c. Hàm lượng carbon của R95 có thể tăng lên tối đa 0,55 % nếu sản phẩm được làm nguội bằng dầu d. Hàm lượng molypden cho T95 Loại 1 có thể giảm xuống mức tối thiểu 0,15 % nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm e. Đối với EW Lớp P110, hàm lượng phốt pho tối đa là 0,020% và hàm lượng lưu huỳnh tối đa là 0,010%.

Tính chất cơ học

Bảng C.5 – Yêu cầu về độ bền kéo và độ cứng
Cấp	Kiểu	Tổng độ giãn dài dưới tải	Sức mạnh năng suất MPa		Độ bền kéo tối thiểu MPa	Độ cứng a,c max		Wal được chỉ định Độ dày	Biến đổi cho phép độ cứng b
			phút	tối đa		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 —	—	一
R95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	12,70 12,71 đến 19,04 19,05 đến 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	12,7 12,71 đến 19,04 19,05 đến 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	12,70 12,71 đến 19,04 19,05 đến 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		12,70 12,71 đến 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
Một. Trong trường hợp có tranh chấp, việc kiểm tra độ cứng Rockwell C trong phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng làm phương pháp trọng tài b. Không có giới hạn độ cứng nào được quy định nhưng sự thay đổi tối đa bị hạn chế dưới dạng kiểm soát sản xuất theo 7.8 và 7.9 c. Đối với các bài kiểm tra độ cứng xuyên tường của Lớp L80 (tất cả các loại), C90, T95 và C110, các yêu cầu nêu trong thang đo HRC là dành cho số độ cứng trung bình tối đa.

Máy dò từ

MPT được sử dụng để xác định các vết nứt hoặc khuyết tật bề mặt của vật liệu sắt từ bằng cách tác dụng từ trường và sử dụng các hạt từ tính.

Kiểm tra thủy tĩnh

Thử nghiệm thủy tĩnh là một phương pháp phổ biến được sử dụng để đánh giá độ bền và tính toàn vẹn của ống thép liền mạch. Thử nghiệm này bao gồm việc đổ đầy nước vào đường ống và tạo áp suất đến một mức quy định để kiểm tra xem có bất kỳ rò rỉ hoặc điểm yếu về cấu trúc nào không.

Máy dò siêu âm

Thiết bị UT được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bên ngoài trong vỏ và ống ống bằng cách gửi sóng siêu âm qua vật liệu.

Kiểm tra dòng điện xoáy

ECT được sử dụng để xác định các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trên vỏ và ống trong vật liệu dẫn điện bằng cách tạo ra dòng điện xoáy và phát hiện những thay đổi trong dòng chảy của chúng.

Kính hiển vi kim loại

Một yêu cầu cụ thể liên quan đến việc phân tích các cấu trúc vi mô thép.

Máy kiểm tra tác động

Thử nghiệm va đập Charpy là một phương pháp phổ biến được sử dụng để đánh giá độ bền va đập của vật liệu ống thép. Thử nghiệm bao gồm việc đập một mẫu có khía bằng một con lắc lắc lư và đo năng lượng được vật liệu hấp thụ trong quá trình đứt gãy.

Máy đo độ cứng Brinell

Kiểm tra độ cứng đo độ cứng của vật liệu, điều này rất quan trọng để đánh giá khả năng chống biến dạng và mài mòn của vật liệu.

Máy kiểm tra độ bền kéo

Thiết bị này được sử dụng để xác định độ bền kéo, cường độ chảy và đặc tính giãn dài của vỏ và ống ống bằng cách cho chúng chịu lực căng dọc trục.

Máy chiếu chủ đề

Chức năng chính của máy chiếu ren là kiểm tra và đo hình dạng của ren trên vỏ và ống. Điều này bao gồm bước, góc sườn, đỉnh, chân ren và các thông số luồng khác.

Trước:

Kế tiếp:

ống vỏ ống ống đường ống ống hàn tấm thép