Застосування корпусу та труб ERW
ERW (електрична стійкість зварена) Кожус та трубки - це типи сталевих труб, які зазвичай використовуються в нафтогазовій промисловості для різних застосувань, включаючи буріння, виробництво та транспортування рідин.
Труби ERW виготовляються шляхом утворення сталевих котушок у циліндричну форму, часто є більш економічними, ніж безшовні труби, що робить їх популярним вибором для певних застосувань.
Технічні характеристики корпусу та труб, доступних для ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'до 10 3/4 '
Підключення: P (звичайний кінець), STC (короткі потоки), LTC (довгі потоки), BTC (нитки-штук), EUE (кінець засмучений), NUE (не відповідний)
Довжина: R2, R3
Вибір між ERW або безшовним кожухом та трубами
Вибір між ERW (зварений електричною стійкістю) та безшовним кожухом та трубами в нафтогазовій конструкції свердловини залежить від різних факторів, і кожен тип має свої переваги та міркування.
Вартість:
ERW: Зварювання електричного опору-це економічно вигідний виробничий процес, що робить труби ERW, як правило, більш економічними, ніж безшовні труби. Якщо вартість є важливим фактором, кожух та трубки ERW можуть бути кращим вибором.
Безшовні: безшовні труби включають більш складні виробничі процеси, що може призвести до більш високих виробничих витрат. Як результат, безшовна кожуха та трубки часто дорожчі, ніж їхні колеги ERW.
Сила та продуктивність:
ERW: Хоча труби ERW сильні та придатні для багатьох застосувань, процес зварювання вводить шов по довжині труби. Цей шов може мати трохи нижчі механічні властивості порівняно з рештою труби, і це може бути потенційною точкою слабкості. Однак сучасні процеси виробництва та контролю якості мінімізували ці проблеми.
Безшовні: безшовні труби, як правило, вважаються сильнішими, оскільки їм не вистачає шва, що знаходиться в трубах ERW. Відсутність шва робить безшовні труби більш рівномірними та менш сприйнятливими до потенційних слабкостей, пов'язаних із зварюванням.
Застосування та навколишнє середовище:
ERW: Кожус та трубки ERW добре підходять для широкого спектру застосувань, включаючи звичайні нафтові та газові свердловини. Вони також зазвичай використовуються в менш вимогливих умовах.
Безшовно: безшовні труби часто віддають перевагу в критичних застосуванні, середовищах високого тиску та ситуаціях, коли відсутність шва зварного шва має вирішальне значення для безпеки та продуктивності.
Застосування корпусу та труб ERW
ERW (електрична стійкість зварена) Кожус та трубки - це типи сталевих труб, які зазвичай використовуються в нафтогазовій промисловості для різних застосувань, включаючи буріння, виробництво та транспортування рідин.
Труби ERW виготовляються шляхом утворення сталевих котушок у циліндричну форму, часто є більш економічними, ніж безшовні труби, що робить їх популярним вибором для певних застосувань.
Технічні характеристики корпусу та труб, доступних для ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'до 10 3/4 '
Підключення: P (звичайний кінець), STC (короткі потоки), LTC (довгі потоки), BTC (нитки-штук), EUE (кінець засмучений), NUE (не відповідний)
Довжина: R2, R3
Вибір між ERW або безшовним кожухом та трубами
Вибір між ERW (зварений електричною стійкістю) та безшовним кожухом та трубами в нафтогазовій конструкції свердловини залежить від різних факторів, і кожен тип має свої переваги та міркування.
Вартість:
ERW: Зварювання електричного опору-це економічно вигідний виробничий процес, що робить труби ERW, як правило, більш економічними, ніж безшовні труби. Якщо вартість є важливим фактором, кожух та трубки ERW можуть бути кращим вибором.
Безшовні: безшовні труби включають більш складні виробничі процеси, що може призвести до більш високих виробничих витрат. Як результат, безшовна кожуха та трубки часто дорожчі, ніж їхні колеги ERW.
Сила та продуктивність:
ERW: Хоча труби ERW сильні та придатні для багатьох застосувань, процес зварювання вводить шов по довжині труби. Цей шов може мати трохи нижчі механічні властивості порівняно з рештою труби, і це може бути потенційною точкою слабкості. Однак сучасні процеси виробництва та контролю якості мінімізували ці проблеми.
Безшовні: безшовні труби, як правило, вважаються сильнішими, оскільки їм не вистачає шва, що знаходиться в трубах ERW. Відсутність шва робить безшовні труби більш рівномірними та менш сприйнятливими до потенційних слабкостей, пов'язаних із зварюванням.
Застосування та навколишнє середовище:
ERW: Кожус та трубки ERW добре підходять для широкого спектру застосувань, включаючи звичайні нафтові та газові свердловини. Вони також зазвичай використовуються в менш вимогливих умовах.
Безшовно: безшовні труби часто віддають перевагу в критичних застосуванні, середовищах високого тиску та ситуаціях, коли відсутність шва зварного шва має вирішальне значення для безпеки та продуктивності.
Хімічний склад
Таблиця C.4 - Хімічна склад, масова фракція (%) | ||||||||||||||
Сорт | Тип | C | Мн | Mo | Cr | Ні | Куточок | С | S | Сина | ||||
хв | максимум | хв | максимум | хв | максимум | хв | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0,45с | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0,43А | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13CR | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | Е | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 Е | 0,030 Е | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Показані елементи, показані в аналізі продуктів | ||||||||||||||
а. Вміст вуглецю для L80 може бути збільшений до 0,50 %максимум, якщо продукт вживає нафту або роздутий з полімерами b. Вміст молібдену для класу C90 типу 1 не має мінімальної толерантності, якщо товщина стінки менше 17,78 мм. c. Вміст вуглецю для R95 може бути збільшений до 0,55 %максимум, якщо продукт утримується на нафту d. Вміст молібдену для T95 типу 1 може бути зменшений до мінімуму на 0,15 %, якщо товщина стінки менше 17,78 мм E. Для P110 класу EW вміст фосфору повинен бути максимальним на 0,020 %, а вміст сірки - 0,010 %максимум. |
Механічні властивості
Таблиця C.5 - вимоги до стійкості та твердості | |||||||||
Сорт | Тип | Загальне подовження під навантаженням | Міцність врожаю MPA | Розтяг strengt mpa mpa | Твердість a, c max | Вказана WAL товщина | Допустима зміна твердості b | ||
хв | максимум | HRC | HBW | мм | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | б | ≤12,70 12,71 до 19,04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
а. У разі суперечки, тестування на твердість Rockwell C повинно використовуватися як метод арбітра b. Ніяких обмежень твердості не вказано, але максимальна зміна обмежена як виробничий контроль відповідно до 7,8 та 7,9 С. Для тестів на твердість через стінку оцінок L80 (усі типи), C90, T95 та C110 вимоги, зазначені в шкалі HRC, призначені для максимального середнього числа твердості. |
Хімічний склад
Таблиця C.4 - Хімічна склад, масова фракція (%) | ||||||||||||||
Сорт | Тип | C | Мн | Mo | Cr | Ні | Куточок | С | S | Сина | ||||
хв | максимум | хв | максимум | хв | максимум | хв | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0,45с | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0,43А | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13CR | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | Е | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 Е | 0,030 Е | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Показані елементи, показані в аналізі продуктів | ||||||||||||||
а. Вміст вуглецю для L80 може бути збільшений до 0,50 %максимум, якщо продукт вживає нафту або роздутий з полімерами b. Вміст молібдену для класу C90 типу 1 не має мінімальної толерантності, якщо товщина стінки менше 17,78 мм. c. Вміст вуглецю для R95 може бути збільшений до 0,55 %максимум, якщо продукт утримується на нафту d. Вміст молібдену для T95 типу 1 може бути зменшений до мінімуму на 0,15 %, якщо товщина стінки менше 17,78 мм E. Для P110 класу EW вміст фосфору повинен бути максимальним на 0,020 %, а вміст сірки - 0,010 %максимум. |
Механічні властивості
Таблиця C.5 - вимоги до стійкості та твердості | |||||||||
Сорт | Тип | Загальне подовження під навантаженням | Міцність врожаю MPA | Розтяг strengt mpa mpa | Твердість a, c max | Вказана WAL товщина | Допустима зміна твердості b | ||
хв | максимум | HRC | HBW | мм | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | б | ≤12,70 12,71 до 19,04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
а. У разі суперечки, тестування на твердість Rockwell C повинно використовуватися як метод арбітра b. Ніяких обмежень твердості не вказано, але максимальна зміна обмежена як виробничий контроль відповідно до 7,8 та 7,9 С. Для тестів на твердість через стінку оцінок L80 (усі типи), C90, T95 та C110 вимоги, зазначені в шкалі HRC, призначені для максимального середнього числа твердості. |
Брінелл Тестер твердості
Випробування на твердість вимірює твердість матеріалу, що важливо для оцінки його стійкості до деформації та зносу.
Тестова машина на розтяг
Це обладнання використовується для визначення міцності на розрив, міцності на врожайність та подовження властивостей корпусних та трубних труб, піддаючи їх осьовим натягу.
Нитка проектор
Основна функція проектора нитки - огляд та вимірювання геометрії ниток на кожухах та трубах. Сюди входять крок, флангові кути, гребені, коріння та інші параметри нитки.
Брінелл Тестер твердості
Випробування на твердість вимірює твердість матеріалу, що важливо для оцінки його стійкості до деформації та зносу.
Тестова машина на розтяг
Це обладнання використовується для визначення міцності на розрив, міцності на врожайність та подовження властивостей корпусних та трубних труб, піддаючи їх осьовим натягу.
Нитка проектор
Основна функція проектора нитки - огляд та вимірювання геометрії ниток на кожухах та трубах. Сюди входять крок, флангові кути, гребені, коріння та інші параметри нитки.