Применение корпуса и трубки ERW
ERW (электрическая стойкость сварки) корпус и трубки являются типами стальных труб, обычно используемых в нефтегазовой отрасли для различных применений, включая бурение, производство и транспортировку жидкостей.
Трубы ERW изготавливаются путем формирования стальных катушек в цилиндрическую форму, часто более экономически эффективны, чем бесшовные трубы, что делает их популярным выбором для определенных применений.
Спецификации корпуса и труб, доступных для ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'до 10 3/4 '
Соединение: P (простой конец), STC (короткие потоки), LTC (длинные потоки), BTC (потоки опоры), EUE (End Engress), NUE (не вверх)
Длина: R2, R3
Выбор между ERW или бесшовным корпусом и трубками
Выбор между ERW (электрический сопротивление свареной) и бесшовным корпусом и трубками в конструкции нефтяной и газовой скважины зависит от различных факторов, и каждый тип имеет свои преимущества и соображения.
Расходы:
ERW: Электрическая сварка сопротивления является экономически эффективным производственным процессом, что делает трубы ERW, как правило, более экономичными, чем бесшовные трубы. Если стоимость является важным фактором, корпус ERW и трубка могут быть предпочтительным выбором.
Безусловные: бесшовные трубы включают в себя более сложные производственные процессы, что может привести к более высоким производственным затратам. В результате, бесшовный корпус и трубка часто дороже, чем их коллеги ERW.
Сила и производительность:
ERW: В то время как трубы ERW являются сильными и подходящими для многих применений, процесс сварки вводит шов по длине трубы. Этот шов может обладать немного более низкими механическими свойствами по сравнению с остальной частью трубы, и он может быть потенциальной точкой слабости. Тем не менее, современные процессы производства и контроля качества минимизировали эти проблемы.
Безусловные: бесшовные трубы, как правило, считаются более сильными, потому что им не хватает шва сварного шва, найденного в трубах ERW. Отсутствие шва делает бесшовные трубы более однородными и менее восприимчивыми к потенциальным слабостям, связанным с сваркой.
Приложение и среда:
ERW: ERW Cold и Tubing хорошо подходят для широкого спектра применений, включая обычные нефтяные и газовые скважины. Они также обычно используются в менее требовательных средах.
Безумительные: бесшовные трубы часто предпочтительны в критических применениях, средах высокого давления и ситуациях, когда отсутствие шва сварного шва имеет решающее значение для безопасности и производительности.
Применение корпуса и трубки ERW
ERW (электрическая стойкость сварки) корпус и трубки являются типами стальных труб, обычно используемых в нефтегазовой отрасли для различных применений, включая бурение, производство и транспортировку жидкостей.
Трубы ERW изготавливаются путем формирования стальных катушек в цилиндрическую форму, часто более экономически эффективны, чем бесшовные трубы, что делает их популярным выбором для определенных применений.
Спецификации корпуса и труб, доступных для ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'до 10 3/4 '
Соединение: P (простой конец), STC (короткие потоки), LTC (длинные потоки), BTC (потоки опоры), EUE (End Engress), NUE (не вверх)
Длина: R2, R3
Выбор между ERW или бесшовным корпусом и трубками
Выбор между ERW (электрический сопротивление свареной) и бесшовным корпусом и трубками в конструкции нефтяной и газовой скважины зависит от различных факторов, и каждый тип имеет свои преимущества и соображения.
Расходы:
ERW: Электрическая сварка сопротивления является экономически эффективным производственным процессом, что делает трубы ERW, как правило, более экономичными, чем бесшовные трубы. Если стоимость является важным фактором, корпус ERW и трубка могут быть предпочтительным выбором.
Безусловные: бесшовные трубы включают в себя более сложные производственные процессы, что может привести к более высоким производственным затратам. В результате, бесшовный корпус и трубка часто дороже, чем их коллеги ERW.
Сила и производительность:
ERW: В то время как трубы ERW являются сильными и подходящими для многих применений, процесс сварки вводит шов по длине трубы. Этот шов может обладать немного более низкими механическими свойствами по сравнению с остальной частью трубы, и он может быть потенциальной точкой слабости. Тем не менее, современные процессы производства и контроля качества минимизировали эти проблемы.
Безусловные: бесшовные трубы, как правило, считаются более сильными, потому что им не хватает шва сварного шва, найденного в трубах ERW. Отсутствие шва делает бесшовные трубы более однородными и менее восприимчивыми к потенциальным слабостям, связанным с сваркой.
Приложение и среда:
ERW: ERW Cold и Tubing хорошо подходят для широкого спектра применений, включая обычные нефтяные и газовые скважины. Они также обычно используются в менее требовательных средах.
Безумительные: бесшовные трубы часто предпочтительны в критических применениях, средах высокого давления и ситуациях, когда отсутствие шва сварного шва имеет решающее значение для безопасности и производительности.
Химический состав
Таблица C.4 - Химическая композиция, массовая фракция (%) | ||||||||||||||
Оценка | Тип | В | Мнжен | МО | Герметичный | Нити | Кузок | П | С | Сияние | ||||
мин | максимум | мин | максимум | мин | максимум | мин | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0,45с | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
180 | 1 | - | 0,43а | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
180 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
180 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | эн | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Показанные элементы примечания должны быть представлены в анализе продукта | ||||||||||||||
а Содержание углерода для L80 может быть увеличено до 0,50 %максимум, если продукт закалена нефтью или затянутым в полимер B. Содержание молибдена для класса C90 типа 1 не имеет минимальной допуска, если толщина стенки составляет менее 17,78 мм. в Содержание углерода для R95 может быть увеличено до 0,55 %максимум, если продукт гарантирован нефтью d. Содержание молибдена для T95 типа 1 может быть уменьшено до 0,15 %, если толщина стенки составляет менее 17,78 мм . Для класса EW P110 содержание фосфора должно составлять 0,020 %максимум, а содержание серы - 0,010 %максимум. |
Механические свойства
Таблица C.5 - Требования к затяжению и твердости | |||||||||
Оценка | Тип | Полное удлинение под нагрузкой | Урожайность MPA | Растягивание Strengt min mpa | Твердость А, С макс | Указанная Wal толщина | Допустимая вариация твердости b | ||
мин | максимум | HRC | HBW | мм | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q. | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 180 180 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | беременный | ≤12,70 с 12,71 до 19,04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
а В случае спора лабораторное тестирование на твердость Rockwell должно использоваться в качестве метода рефери b. Ограничения твердости не указаны, но максимальное изменение ограничено в качестве управления производством в соответствии с 7,8 и 7,9 с. Для тестов на твердость на стену классов L80 (все типы), C90, T95 и C110 требования, указанные в шкале HRC, предназначены для максимального среднего числа твердости. |
Химический состав
Таблица C.4 - Химическая композиция, массовая фракция (%) | ||||||||||||||
Оценка | Тип | В | Мнжен | МО | Герметичный | Нити | Кузок | П | С | Сияние | ||||
мин | максимум | мин | максимум | мин | максимум | мин | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0,45с | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
180 | 1 | - | 0,43а | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
180 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
180 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 б | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | эн | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Показанные элементы примечания должны быть представлены в анализе продукта | ||||||||||||||
а Содержание углерода для L80 может быть увеличено до 0,50 %максимум, если продукт закалена нефтью или затянутым в полимер B. Содержание молибдена для класса C90 типа 1 не имеет минимальной допуска, если толщина стенки составляет менее 17,78 мм. в Содержание углерода для R95 может быть увеличено до 0,55 %максимум, если продукт гарантирован нефтью d. Содержание молибдена для T95 типа 1 может быть уменьшено до 0,15 %, если толщина стенки составляет менее 17,78 мм . Для класса EW P110 содержание фосфора должно составлять 0,020 %максимум, а содержание серы - 0,010 %максимум. |
Механические свойства
Таблица C.5 - Требования к затяжению и твердости | |||||||||
Оценка | Тип | Полное удлинение под нагрузкой | Урожайность MPA | Растягивание Strengt min mpa | Твердость А, С макс | Указанная Wal толщина | Допустимая вариация твердости b | ||
мин | максимум | HRC | HBW | мм | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q. | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 180 180 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | беременный | ≤12,70 с 12,71 до 19,04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
а В случае спора лабораторное тестирование на твердость Rockwell должно использоваться в качестве метода рефери b. Ограничения твердости не указаны, но максимальное изменение ограничено в качестве управления производством в соответствии с 7,8 и 7,9 с. Для тестов на твердость на стену классов L80 (все типы), C90, T95 и C110 требования, указанные в шкале HRC, предназначены для максимального среднего числа твердости. |
Тестер жесткости Бринелла
Тестирование твердости измеряет твердость материала, что важно для оценки его сопротивления деформации и износу.
Тестовая машина на растяжение
Это оборудование используется для определения прочности растяжения, прочности урожая и удлинительных свойств корпуса и труб труб, подвергая их осевому натяжению.
Проектор потока
Основная функция резьбового проектора заключается в осмотре и измерении геометрии потоков на оболочках и трубках. Это включает в себя шаг, углы на боковых тонах, гребни, корни и другие параметры резьбы.
Тестер жесткости Бринелла
Тестирование твердости измеряет твердость материала, что важно для оценки его сопротивления деформации и износу.
Тестовая машина на растяжение
Это оборудование используется для определения прочности растяжения, прочности урожая и удлинительных свойств корпуса и труб труб, подвергая их осевому натяжению.
Проектор потока
Основная функция резьбового проектора заключается в осмотре и измерении геометрии потоков на оболочках и трубках. Это включает в себя шаг, углы на боковых тонах, гребни, корни и другие параметры резьбы.