پوشش و لوله ERW

شما اینجا هستید: خانه » محصولات » اکتبر » پوشش و لوله ERW

به اشتراک گذاشتن به:

پوشش و لوله ERW

در دسترس بودن:

مقدار:



پرسیدن به سبد اضافه کنید

استفاده از پوشش و لوله ERW

پوشش و لوله ERW (جوش داده شده با مقاومت برقی) انواع لوله های فولادی است که معمولاً در صنعت نفت و گاز برای کاربردهای مختلف از جمله حفاری ، تولید و حمل و نقل مایعات استفاده می شود.

لوله های ERW با تشکیل کویل های فولادی به شکل استوانه ای تولید می شوند ، که اغلب مقرون به صرفه تر از لوله های یکپارچه هستند و آنها را به یک انتخاب محبوب برای برخی از برنامه های خاص تبدیل می کنند.

مشخصات پوشش و لوله در دسترس برای ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40 ، J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110

OD: 2 7/8 'به 10 3/4 '

اتصال: P (انتهای ساده) ، STC (موضوعات کوتاه) ، LTC (موضوعات طولانی) ، BTC (موضوعات Buttress) ، EUE (ناراحتی پایان) ، NUE (غیر بالا)

طول: R2 ، R3

پوشش و لوله ERW

پوشش erw و tubing2

انتخاب بین ERW یا پوشش و لوله بدون درز

انتخاب بین ERW (مقاومت الکتریکی جوش داده شده) و پوشش و لوله و لوله ای بدون درز در ساخت و ساز چاه نفت و گاز بستگی به عوامل مختلف دارد و هر نوع مزایا و ملاحظات خود را دارد.

هزینه:

ERW: جوشکاری مقاومت الکتریکی یک فرآیند تولید مقرون به صرفه است و باعث می شود لوله های ERW به طور کلی اقتصادی تر از لوله های یکپارچه باشند. اگر هزینه یک عامل مهم باشد ، پوشش و لوله ERW ممکن است یک انتخاب ارجح باشد.

یکپارچه: لوله های یکپارچه شامل فرآیندهای تولید پیچیده تری هستند که می تواند منجر به هزینه های بالاتر تولید شود. در نتیجه ، پوشش و لوله های یکپارچه اغلب گرانتر از همتایان ERW هستند.

قدرت و عملکرد:

ERW: در حالی که لوله های ERW برای بسیاری از برنامه ها قوی و مناسب هستند ، فرآیند جوشکاری یک درز را در طول لوله معرفی می کند. این درز ممکن است در مقایسه با بقیه لوله از خواص مکانیکی کمی پایین تر برخوردار باشد و می تواند نقطه ضعف بالقوه باشد. با این حال ، فرآیندهای تولید مدرن و کنترل کیفیت این نگرانی ها را به حداقل رسانده اند.

یکپارچه: لوله های یکپارچه به طور کلی قوی تر به نظر می رسند زیرا فاقد درز جوش موجود در لوله های ERW هستند. عدم وجود درز باعث می شود لوله های یکپارچه یکنواخت تر و نسبت به نقاط ضعف بالقوه مرتبط با جوشکاری بیشتر مستعد شوند.

کاربرد و محیط:

ERW: پوشش و لوله ERW برای طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله چاه های معمولی نفت و گاز مناسب است. آنها همچنین معمولاً در محیط های کمتر خواستار استفاده می شوند.

یکپارچه: لوله های یکپارچه اغلب در برنامه های مهم ، محیط های فشار قوی و موقعیت هایی که عدم وجود درز جوش برای ایمنی و عملکرد بسیار مهم است ، ترجیح داده می شوند.

ترکیب شیمیایی

جدول C.4 - ترکیب شیمیایی ، کسری جرم (٪)
درجه	نوع	جف		منگنه		مس		کلوچه		عکسبرداری	مس	پ	حرف	si
درجه	نوع	حداقل	حداکثر	حداقل	حداکثر	حداقل	حداکثر	حداقل	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
k55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
n80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
n80	سعدی	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
l80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
l80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
l80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	اشمیه	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030 e	0.030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
توجه داشته باشید عناصر نشان داده شده باید در تجزیه و تحلیل محصول گزارش شوند
الف در صورتی که این محصول با خم شدن روغن یا پلیمر B باشد ، میزان کربن برای l80 ممکن است حداکثر 0.50 ٪ افزایش یابد. اگر ضخامت دیواره کمتر از 17.78 میلی متر باشد ، میزان مولیبدن برای درجه C90 نوع 1 حداقل تحمل ندارد. ج. در صورتی که این محصول با روغن d باشد ، میزان کربن برای R95 ممکن است حداکثر 0.55 ٪ افزایش یابد. اگر ضخامت دیواره کمتر از 17.78 میلی متر باشد ، محتوای مولیبدن برای T95 نوع 1 ممکن است به حداقل 0.15 ٪ کاهش یابد . برای EW درجه P110 ، میزان فسفر باید حداکثر 0.020 ٪ و حداکثر میزان گوگرد 0.010 ٪ باشد.

خصوصیات مکانیکی

جدول C.5 - نیازهای تان و سختی
درجه	نوع	کل کشیدگی تحت بار	قدرت عملکرد MPA		Tensile Strengt Min MPA	سختی A ، C حداکثر		WAL مشخص شده ضخامت	تنوع مجاز سختی b
			حداقل	حداکثر		HRC	HBW	مگنی	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
k55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 سعدی	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	12.70 12.71 تا 19.04 19.05 تا 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 تا 19.04 19.05 تا 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	12.70 12.71 تا 19.04 19.05 تا 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	شرح		12.70 12.71 تا 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
الف در صورت بروز اختلاف ، آزمایش سختی Rockwell C باید به عنوان روش داور b استفاده شود. هیچ محدودیت سختی مشخص نشده است ، اما حداکثر تغییر به عنوان یک کنترل تولید مطابق با 7.8 و 7.9 درجه سانتیگراد محدود می شود. برای تست های سختی دیواره از نمرات L80 (انواع) ، C90 ، T95 و C110 ، الزامات بیان شده در مقیاس HRC برای حداکثر میانگین سختی است.

ردیاب مغناطیسی

MPT برای شناسایی ترک های سطحی یا نقص در مواد فرومغناطیسی با استفاده از یک میدان مغناطیسی و استفاده از ذرات مغناطیسی استفاده می شود.

تست هیدرواستاتیک

آزمایش هیدرواستاتیک روشی متداول است که برای ارزیابی استحکام و یکپارچگی لوله های فولادی یکپارچه استفاده می شود. این آزمایش شامل پر کردن لوله با آب و فشار دادن آن به یک سطح مشخص برای بررسی هرگونه نشت یا ضعف ساختاری است.

ردیاب

تجهیزات UT برای تشخیص نقص داخلی و خارجی در لوله های پوشش و لوله با ارسال امواج اولتراسونیک از طریق مواد استفاده می شود.

تست فعلی ادی

از ECT برای شناسایی نقایص سطح و نزدیک به سطح در پوشش و لوله در مواد رسانا با القاء جریان های ادی و تشخیص تغییرات در جریان آنها استفاده می شود.

میکروسکوپ فلزی

الزامات خاص مربوط به تجزیه و تحلیل ریزساختارهای فولادی.

تستر تأثیر

تست تأثیر Charpy یک روش متداول است که برای ارزیابی چقرمگی تأثیر مواد لوله های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. این آزمایش شامل ضرب و شتم یک نمونه شکاف با یک آونگ نوسان است و انرژی جذب شده توسط مواد در هنگام شکستگی اندازه گیری می شود.

تستر سختی برینل

آزمایش سختی سختی مواد را اندازه گیری می کند ، که برای ارزیابی مقاومت آن در برابر تغییر شکل و سایش مهم است.

دستگاه تست کششی

این تجهیزات برای تعیین مقاومت کششی ، استحکام عملکرد و خاصیت کشیدگی لوله های پوشش و لوله با قرار دادن آنها در معرض تنش محوری استفاده می شود.

پروژکتور

عملکرد اصلی یک پروژکتور نخ ، بازرسی و اندازه گیری هندسه نخ ها در قسمت های لوله و لوله است. این شامل زمین ، زاویه های پهلو ، تاج ها ، ریشه ها و سایر پارامترهای نخ است.