Uporaba ohišij in cevi ERW
ERW (Electric Resistance Welded) ohišje in cevi so vrste jeklenih cevi, ki se običajno uporabljajo v naftni in plinski industriji za različne namene, vključno z vrtanjem, proizvodnjo in transportom tekočin.
Cevi ERW so izdelane z oblikovanjem jeklenih zvitkov v cilindrično obliko, pogosto so stroškovno učinkovitejše od brezšivnih cevi, zaradi česar so priljubljena izbira za določene aplikacije.
Specifikacije ohišij in cevi, ki so na voljo za ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8' do 10 3/4'
Povezava: P (navaden konec), STC (kratke niti), LTC (dolge niti), BTC (podporne niti), EUE (končni vznemirjeni), NUE (nenastavljeni)
Dolžina: R2, R3


Izbira med ERW ali brezšivnimi ohišji in cevmi
Izbira med ERW (Electric Resistance Welded) in brezšivnimi ohišji in cevmi pri gradnji naftnih in plinskih vrtin je odvisna od različnih dejavnikov, vsak tip pa ima svoje prednosti in vidike.
Cena:
ERW: Električno uporovno varjenje je stroškovno učinkovit proizvodni postopek, zaradi česar so cevi ERW na splošno bolj ekonomične kot brezšivne cevi. Če je cena pomemben dejavnik, so lahko ohišja in cevi ERW prednostna izbira.
Brezšivne: Brezšivne cevi vključujejo bolj zapletene proizvodne postopke, kar lahko povzroči višje proizvodne stroške. Posledično so brezšivna ohišja in cevi pogosto dražja od svojih primerkov ERW.
Moč in zmogljivost:
ERW: Medtem ko so cevi ERW močne in primerne za številne aplikacije, postopek varjenja uvede šiv vzdolž dolžine cevi. Ta šiv ima lahko nekoliko slabše mehanske lastnosti v primerjavi s preostalim delom cevi in je lahko potencialna šibka točka. Vendar so sodobni postopki proizvodnje in nadzora kakovosti te pomisleke zmanjšali.
Brezšivne: Brezšivne cevi na splošno veljajo za močnejše, ker nimajo zvarnega šiva, ki ga najdemo pri ceveh ERW. Zaradi odsotnosti šiva so brezšivne cevi bolj enotne in manj dovzetne za morebitne slabosti, povezane z varjenjem.
Uporaba in okolje:
ERW: Ohišje in cevje ERW so zelo primerni za široko paleto aplikacij, vključno z običajnimi naftnimi in plinskimi vrtinami. Pogosto se uporabljajo tudi v manj zahtevnih okoljih.
Brezšivne: Brezšivne cevi so pogosto prednostne v kritičnih aplikacijah, visokotlačnih okoljih in situacijah, kjer je odsotnost zvara ključnega pomena za varnost in učinkovitost.
Kemična sestava
Tabela C.4—Kemijska sestava, masni delež (%) |
||||||||||||||
| Ocena | Vrsta | C | Mn | Mo | Kr | Ni | Cu | p | S | Si | ||||
| min | maks | min | maks | min | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
| OPOMBA: Prikazane elemente je treba navesti v analizi izdelka | ||||||||||||||
| a. Vsebnost ogljika za L80 se lahko poveča do največ 0,50 %, če je izdelek kaljen z oljem ali polimeri b. Vsebnost molibdena za razred C90 tipa 1 nima minimalne tolerance, če je debelina stene manjša od 17,78 mm. c. Vsebnost ogljika za R95 se lahko poveča do največ 0,55 %, če je izdelek kaljen z oljem d. Vsebnost molibdena za T95 tipa 1 se lahko zmanjša na najmanj 0,15 %, če je debelina stene manjša od 17,78 mm e. Za razred EW P110 mora biti vsebnost fosforja največ 0,020 %, vsebnost žvepla pa največ 0,010 %. |
||||||||||||||
Mehanske lastnosti
| Tabela C.5—Zahteve za natezno trdnost in trdoto | |||||||||
| Ocena | Vrsta | Skupni raztezek pod obremenitvijo |
Meja tečenja MPa |
Natezna trdnost min MPa |
Trdota a,c max |
Določena debelina stene |
Dovoljeno nihanje trdote b |
||
| min | maks | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
b | ≤12,70 12,71 do 19.04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| a. V primeru spora se kot sodniška metoda uporabi laboratorijsko testiranje trdote Rockwell C. b. Omejitve trdote niso določene, vendar je največje odstopanje omejeno kot kontrola proizvodnje v skladu s 7.8 in 7.9 c. Za preskuse trdote skozi steno razredov L80 (vse vrste), C90, T95 in C110 so zahteve, navedene v lestvici HRC, za največjo srednjo vrednost trdote. |
|||||||||
Tester trdote po Brinellu
S testiranjem trdote merimo trdoto materiala, ki je pomembna za oceno njegove odpornosti proti deformacijam in obrabi.
Natezni testni stroj
Ta oprema se uporablja za določanje natezne trdnosti, meje tečenja in lastnosti raztezka zaščitnih in cevnih cevi tako, da jih izpostavimo aksialni napetosti.
Projektor niti
Primarna funkcija projektorja navojev je pregledovanje in merjenje geometrije navojev na ohišjih in cevkah. To vključuje naklon, bočne kote, grebene, korenine in druge parametre navojev.