ERW pouzdro a trubice od výrobce Číny

Aplikace ERW pouzdra a trubice

Dřívy a trubice ERW (ERLICKÝ ODPOVĚDNOST) jsou typy ocelových trubek běžně používaných v ropném a plynárenském průmyslu pro různé aplikace, včetně vrtání, výroby a přepravy tekutin.

Trubky ERW se vyrábějí vytvořením ocelových cívek do válcového tvaru, jsou často nákladově efektivnější než plynulé trubky, což z nich činí oblíbenou volbu pro určité aplikace.

Specifikace pouzdra a trubic dostupné pro ERW

API 5ct PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'až 10 3/4 '

Připojení: P (Plain End), STC (krátká vlákna), LTC (Long Threads), BTC (Buttress Threads), EUE (End Arufy), Nue (non-upset)

Délka: R2, R3

ERW pouzdro a hadičky

ERW pouzdro a trubice2

Volba mezi ERW nebo plynulým pouzdrem a trubicí

Volba mezi ERW (svařovaná elektrickým odporem) a plynulým pouzdrem a trubicí v konstrukci oleje a plynu závisí na různých faktorech a každý typ má své výhody a úvahy.

Náklady:

ERW: Svařování elektrického odporu je nákladově efektivní výrobní proces, díky čemuž jsou potrubí ERW obecně ekonomičtější než plynulé trubky. Pokud jsou náklady významným faktorem, může být obal a trubice ERW preferovanou volbou.

Bezproblémové: Bezproblémové potrubí zahrnují složitější výrobní procesy, což může vést k vyšším výrobním nákladům. Výsledkem je, že bezproblémové pouzdro a hadičky jsou často dražší než jejich protějšky ERW.

Síla a výkon:

ERW: Zatímco trubky ERW jsou silné a vhodné pro mnoho aplikací, proces svařování zavádí šev podél délky potrubí. Tento šev může mít ve srovnání se zbytkem potrubí mírně nižší mechanické vlastnosti a může to být potenciální bod slabosti. Moderní procesy výroby a kontroly kvality však tyto obavy minimalizovaly.

Bezproblémové: Bezproblémové trubky jsou obecně považovány za silnější, protože jim chybí svarový šev nalezený v potrubí ERW. Absence švu dělá plynulé trubky jednotnější a méně náchylné k potenciálním slabostům spojeným s svařováním.

Aplikace a prostředí:

ERW: ERW pouzdro a hadičky jsou vhodné pro širokou škálu aplikací, včetně konvenčních olejových a plynových jamek. Oni se také běžně používají v méně náročných prostředích.

Bezproblémové: Bezproblémové trubky jsou často preferovány v kritických aplikacích, vysokotlakých prostředích a situacích, kdy je pro bezpečnost a výkon zásadní absence svařovacího švu.

Chemické složení

Tabulka C.4 - Chemické složení, hmotnostní frakce (%)
Stupeň	Typ	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	Str	S	Si
Stupeň	Typ	min	Max	min	Max	min	Max	min	Max	Max	Max	Max	Max	Max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45 ° C.	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	E	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Poznámka k zobrazeným prvkům musí být uvedeny v analýze produktu
A. Obsah uhlíku pro L80 může být zvýšen až na 0,50 %maximum, pokud je produktem olejový nebo polymerník . Obsah molybdenu pro typ třídy C90 nemá minimální toleranci, pokud je tloušťka stěny menší než 17,78 mm. C. Obsah uhlíku pro R95 může být zvýšen až na 0,55 %maximum, pokud je produkt ukrytý olejem . Obsah molybdenu pro typ 15 typu 1 může být snížen na minimum 0,15 %, pokud je tloušťka stěny menší než 17,78 mm e. U stupně P110 EW musí být obsah fosforu maximum 0,020 %a maximum obsah síry 0,010 %.

Mechanické vlastnosti

Tabulka C.5 - požadavky na útlum a tvrdost
Stupeň	Typ	Celkové prodloužení při zatížení	Výnosová síla MPa		Tahové strengt min mPa	Tvrdost A, C Max		Specifikovaná tloušťka WAL	Přípustná tvrdosti B variace
			min	Max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 až 19,04 19,05 až 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤ 122,7 12,71 až 19,04 19,05 až 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 až 19,04 19,05 až 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 až 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
A. V případě sporu se jako metoda rozhodčího b. Nejsou stanoveny žádné limity tvrdosti, ale maximální variace je omezena jako výrobní kontrola v souladu s 7,8 a 7,9 c. Pro testy tvrdosti skrz stěny ve stupních L80 (všechny typy), C90, T95 a C110 jsou požadavky uvedené v HRC stupnici pro maximální průměrné číslo tvrdosti.

Magnetický detektor

MPT se používá k identifikaci povrchových trhlin nebo defektů ve feromagnetických materiálech použitím magnetického pole a pomocí magnetických částic.

Hydrostatický test

Hydrostatický test je běžná metoda používaná k posouzení pevnosti a integrity plynulých ocelových trubek. Tento test zahrnuje naplnění potrubí vodou a tlačení na určenou úroveň, aby se zkontrolovalo jakékoli úniky nebo strukturální slabosti.

Ultrazvukový detektor

Zařízení UT se používá k detekci vnitřních a externích vad v potrubí pouzdra a trubek odesíláním ultrazvukových vln materiálem.

Eddy Current Test

ECT se používá k identifikaci povrchových a téměř povrchových vad na krytu a hadičkách ve vodivých materiálech indukcí vířivých proudů a detekcí změn v jejich toku.

Metallografický mikroskop

Specifické požadavky související s analýzou ocelových mikrostruktur.

Tester dopadu

Test Charpy Impact je běžnou metodou používanou k vyhodnocení nárazové houževnatosti materiálů ocelových trubek. Test zahrnuje zasažení vzorového vzoru s kyvším kyvadlem a měřena se energie absorbovaná materiálem během zlomeniny.

Brinell Tester

Testování tvrdosti měří tvrdost materiálu, což je důležité pro posouzení jeho odporu k deformaci a opotřebení.

Testovací stroj v tahu

Toto zařízení se používá ke stanovení pevnosti v tahu, výnosu pevnosti a protahovacích vlastností pouzdra a trubek je podrobením axiálnímu napětí.

Projektor vláken

Primární funkcí projektoru vlákna je kontrola a měření geometrie vláken na krytech a trubicích. To zahrnuje rozteč, úhly boku, hřebeny, kořeny a další parametry vlákna.

ERW pouzdro a hadičky

Související produkty

Rychlé odkazy

Podpora

Kategorie produktu

Kontaktujte nás

Dostupnost:

Množství:



Zeptejte se Přidejte do koše