יישום מארז וצינורות ERW
מארז וצינורות ERW (עמידות חשמלית) מארז וצינורות הם סוגים של צינורות פלדה הנפוצים בתעשיית הנפט והגז ליישומים שונים, כולל קידוח, ייצור והובלת נוזלים.
צינורות ERW מיוצרים על ידי יצירת סלילי פלדה לצורה גלילית, לרוב הם חסכוניים יותר מצינורות חלקים, מה שהופך אותם לבחירה פופולרית ליישומים מסוימים.
מפרט מארז וצינורות זמינים ל- ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'עד 10 3/4 '
חיבור: P (קצה רגיל), STC (חוטים קצרים), LTC (חוטים ארוכים), BTC (חוטי מבצר), EUE (סוף נסער), nue (לא-עלייה)
אורך: R2, R3
בחירה בין ERW או מעטפת חלקית וצינורות
הבחירה בין ERW (התנגדות חשמלית מרותכת) לבין מעטפת וצינורות חלקים בבניית באר נפט וגז תלויה בגורמים שונים, ולכל סוג יש את היתרונות והשיקולים שלו.
עֲלוּת:
ERW: ריתוך התנגדות חשמלית הוא תהליך ייצור חסכוני, מה שהופך את צינורות ה- ERW בדרך כלל חסכוניים יותר מצינורות חלקים. אם העלות היא גורם משמעותי, מעטפת ERW וצינורות עשויים להיות בחירה מועדפת.
חלק: צינורות חלקים כוללים תהליכי ייצור מורכבים יותר, שיכולים להוביל לעלויות ייצור גבוהות יותר. כתוצאה מכך, מעטפת וצינורות חלקים הם לרוב יקרים יותר ממקביליהם ל- ERW.
כוח וביצועים:
ERW: בעוד צינורות ERW חזקים ומתאימים ליישומים רבים, תהליך הריתוך מציג תפר לאורך הצינור. לתפר זה עשוי להיות תכונות מכניות מעט נמוכות יותר בהשוואה לשאר הצינור, וזה יכול להיות נקודת חולשה פוטנציאלית. עם זאת, תהליכי הייצור והבקרת האיכות המודרנית ממוזערת את החששות הללו.
חלקים: צינורות חלקים נחשבים בדרך כלל חזקים יותר מכיוון שהם חסרים את תפר הריתוך שנמצא בצינורות ERW. היעדר תפר הופך את הצינורות החלקים לאחידים יותר ופחות רגישים לחולשות פוטנציאליות הקשורות לריתוך.
יישום וסביבה:
ERW: מעטפת ERW וצינורות מתאימים היטב למגוון רחב של יישומים, כולל בארות נפט וגז קונבנציונאליות. הם משמשים בדרך כלל בסביבות פחות תובעניות.
חלקים: לרוב מועדפים צינורות חלקים ביישומים קריטיים, בסביבות בלחץ גבוה ובמצבים בהם היעדר תפר ריתוך הוא קריטי לבטיחות וביצועים.
יישום מארז וצינורות ERW
מארז וצינורות ERW (עמידות חשמלית) מארז וצינורות הם סוגים של צינורות פלדה הנפוצים בתעשיית הנפט והגז ליישומים שונים, כולל קידוח, ייצור והובלת נוזלים.
צינורות ERW מיוצרים על ידי יצירת סלילי פלדה לצורה גלילית, לרוב הם חסכוניים יותר מצינורות חלקים, מה שהופך אותם לבחירה פופולרית ליישומים מסוימים.
מפרט מארז וצינורות זמינים ל- ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'עד 10 3/4 '
חיבור: P (קצה רגיל), STC (חוטים קצרים), LTC (חוטים ארוכים), BTC (חוטי מבצר), EUE (סוף נסער), nue (לא-עלייה)
אורך: R2, R3
בחירה בין ERW או מעטפת חלקית וצינורות
הבחירה בין ERW (התנגדות חשמלית מרותכת) לבין מעטפת וצינורות חלקים בבניית באר נפט וגז תלויה בגורמים שונים, ולכל סוג יש את היתרונות והשיקולים שלו.
עֲלוּת:
ERW: ריתוך התנגדות חשמלית הוא תהליך ייצור חסכוני, מה שהופך את צינורות ה- ERW בדרך כלל חסכוניים יותר מצינורות חלקים. אם העלות היא גורם משמעותי, מעטפת ERW וצינורות עשויים להיות בחירה מועדפת.
חלק: צינורות חלקים כוללים תהליכי ייצור מורכבים יותר, שיכולים להוביל לעלויות ייצור גבוהות יותר. כתוצאה מכך, מעטפת וצינורות חלקים הם לרוב יקרים יותר ממקביליהם ל- ERW.
כוח וביצועים:
ERW: בעוד צינורות ERW חזקים ומתאימים ליישומים רבים, תהליך הריתוך מציג תפר לאורך הצינור. לתפר זה עשוי להיות תכונות מכניות מעט נמוכות יותר בהשוואה לשאר הצינור, וזה יכול להיות נקודת חולשה פוטנציאלית. עם זאת, תהליכי הייצור והבקרת האיכות המודרנית ממוזערת את החששות הללו.
חלקים: צינורות חלקים נחשבים בדרך כלל חזקים יותר מכיוון שהם חסרים את תפר הריתוך שנמצא בצינורות ERW. היעדר תפר הופך את הצינורות החלקים לאחידים יותר ופחות רגישים לחולשות פוטנציאליות הקשורות לריתוך.
יישום וסביבה:
ERW: מעטפת ERW וצינורות מתאימים היטב למגוון רחב של יישומים, כולל בארות נפט וגז קונבנציונאליות. הם משמשים בדרך כלל בסביבות פחות תובעניות.
חלקים: לרוב מועדפים צינורות חלקים ביישומים קריטיים, בסביבות בלחץ גבוה ובמצבים בהם היעדר תפר ריתוך הוא קריטי לבטיחות וביצועים.
הרכב כימי
טבלה C.4 - הרכב כימי, שבר המוני (%) | ||||||||||||||
צִיוּן | סוּג | ג | מ.נ. | מו | CR | Ni | CU | עמ ' | ג | סִי | ||||
דקה | מקס | דקה | מקס | דקה | מקס | דקה | מקס | מקס | מקס | מקס | מקס | מקס | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | ש | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43 א | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13CR | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ב | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ב | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ה | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ה | 0.030 ה | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
הערה אלמנטים המוצגים ידווחו בניתוח מוצרים | ||||||||||||||
א. תכולת הפחמן ל- L80 עשויה להיות מוגברת עד 0.50 %מקסימאלית אם המוצר מרווה שמן או מרווה פולימר b. לתכולת המוליבדן עבור כיתה C90 סוג 1 אין סובלנות מינימלית אם עובי הקיר הוא פחות מ- 17.78 מ'מ. ג. תכולת הפחמן ל- R95 עשויה להיות מוגברת עד 0.55 %מקסימום אם המוצר מרווה שמן ד. תכולת המוליבדן עבור T95 מסוג 1 עשויה להיות ירידה ל 0.15 %מינימום אם עובי הקיר פחות מ- 17.78 מ'מ E. עבור EW בדרגה P110, תוכן הזרחן יהיה 0.020 %מקסימום ותכולת הגופרית 0.010 %מקסימום. |
תכונות מכניות
טבלה C.5 - דרישות מתיחות וקשיות | |||||||||
צִיוּן | סוּג | מוחלטת התארכות תחת עומס | כוח התשואה MPA | מתיחה Strengt Min mpa | קשיות A, C מקסימום | WAL צוין עובי | וריאציה מותרת קשיות B | ||
דקה | מקס | HRC | HBW | מ.מ. | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 ש | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | ——- | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | ——— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 עד 19.04 19.05 עד 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 עד 19.04 19.05 עד 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 עד 19.04 19.05 עד 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | ב | ≤12.70 12.71 עד 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
א. במקרה של סכסוך, בדיקות קשיות רוקוול C מעבדה ישמשו כשיטת השופט ב. לא צוינו מגבלות קשיות, אך הווריאציה המרבית מוגבלת כבקרת ייצור בהתאם ל 7.8 ו- 7.9 ג. לבדיקות קשיות דרך קיר של כיתות L80 (כל הסוגים), C90, T95 ו- C110, הדרישות המפורטות בסולם HRC הן עבור מספר קשיות ממוצעת מקסימאלית. |
הרכב כימי
טבלה C.4 - הרכב כימי, שבר המוני (%) | ||||||||||||||
צִיוּן | סוּג | ג | מ.נ. | מו | CR | Ni | CU | עמ ' | ג | סִי | ||||
דקה | מקס | דקה | מקס | דקה | מקס | דקה | מקס | מקס | מקס | מקס | מקס | מקס | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | ש | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43 א | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13CR | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ב | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ב | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ה | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ה | 0.030 ה | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
הערה אלמנטים המוצגים ידווחו בניתוח מוצרים | ||||||||||||||
א. תכולת הפחמן ל- L80 עשויה להיות מוגברת עד 0.50 %מקסימאלית אם המוצר מרווה שמן או מרווה פולימר b. לתכולת המוליבדן עבור כיתה C90 סוג 1 אין סובלנות מינימלית אם עובי הקיר הוא פחות מ- 17.78 מ'מ. ג. תכולת הפחמן ל- R95 עשויה להיות מוגברת עד 0.55 %מקסימום אם המוצר מרווה שמן ד. תכולת המוליבדן עבור T95 מסוג 1 עשויה להיות ירידה ל 0.15 %מינימום אם עובי הקיר פחות מ- 17.78 מ'מ E. עבור EW בדרגה P110, תוכן הזרחן יהיה 0.020 %מקסימום ותכולת הגופרית 0.010 %מקסימום. |
תכונות מכניות
טבלה C.5 - דרישות מתיחות וקשיות | |||||||||
צִיוּן | סוּג | מוחלטת התארכות תחת עומס | כוח התשואה MPA | מתיחה Strengt Min mpa | קשיות A, C מקסימום | WAL צוין עובי | וריאציה מותרת קשיות B | ||
דקה | מקס | HRC | HBW | מ.מ. | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 ש | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | ——- | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | ——— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 עד 19.04 19.05 עד 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 עד 19.04 19.05 עד 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 עד 19.04 19.05 עד 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | ב | ≤12.70 12.71 עד 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
א. במקרה של סכסוך, בדיקות קשיות רוקוול C מעבדה ישמשו כשיטת השופט ב. לא צוינו מגבלות קשיות, אך הווריאציה המרבית מוגבלת כבקרת ייצור בהתאם ל 7.8 ו- 7.9 ג. לבדיקות קשיות דרך קיר של כיתות L80 (כל הסוגים), C90, T95 ו- C110, הדרישות המפורטות בסולם HRC הן עבור מספר קשיות ממוצעת מקסימאלית. |