Application ng ERW Casing & Tubing
Ang ERW (Electric Resistance Welded) Casing at Tubing ay mga uri ng mga tubo na bakal na karaniwang ginagamit sa industriya ng langis at gas para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang pagbabarena, paggawa, at transportasyon ng mga likido.
Ang mga tubo ng ERW ay ginawa sa pamamagitan ng pagbuo ng mga bakal na coils sa isang cylindrical na hugis, ay madalas na mas epektibo kaysa sa walang tahi na mga tubo, na ginagawa silang isang tanyag na pagpipilian para sa ilang mga aplikasyon.
Mga pagtutukoy ng Casing & Tubing Magagamit para sa ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'hanggang 10 3/4 '
Koneksyon: P (Plain End), STC (Maikling Threads), LTC (Long Threads), BTC (Buttress Threads), EUe (End Tapis), Nue (Non-Upetset)
Haba: R2, R3
Pagpipilian sa pagitan ng ERW o walang tahi na pambalot at tubing
Ang pagpili sa pagitan ng ERW (Electric Resistance Welded) at walang tahi na pambalot at tubing sa konstruksyon ng langis at gas na rin ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan, at ang bawat uri ay may mga pakinabang at pagsasaalang -alang.
Gastos:
ERW: Ang electric resist welding ay isang proseso ng pagmamanupaktura ng gastos, na ginagawang mas matipid ang mga tubo ng ERW kaysa sa mga walang pipa na tubo. Kung ang gastos ay isang makabuluhang kadahilanan, ang ERW casing at tubing ay maaaring isang ginustong pagpipilian.
Walang tahi: Ang mga walang pipa na tubo ay nagsasangkot ng mas kumplikadong mga proseso ng pagmamanupaktura, na maaaring humantong sa mas mataas na mga gastos sa produksyon. Bilang isang resulta, ang walang tahi na pambalot at tubing ay madalas na mas mahal kaysa sa kanilang mga katapat na ERW.
Lakas at Pagganap:
ERW: Habang ang mga tubo ng ERW ay malakas at angkop para sa maraming mga aplikasyon, ang proseso ng hinang ay nagpapakilala ng isang tahi sa kahabaan ng haba ng pipe. Ang seam na ito ay maaaring magkaroon ng bahagyang mas mababang mga katangian ng mekanikal kumpara sa natitirang bahagi ng pipe, at maaari itong maging isang potensyal na punto ng kahinaan. Gayunpaman, ang mga modernong proseso ng paggawa at kalidad ng kontrol ay nabawasan ang mga alalahanin na ito.
Seamless: Ang mga walang tahi na tubo ay karaniwang itinuturing na mas malakas dahil kulang sila ng weld seam na matatagpuan sa mga tubo ng ERW. Ang kawalan ng isang seam ay ginagawang mas pantay -pantay ang mga pipa na pipa at hindi gaanong madaling kapitan ng mga potensyal na kahinaan na nauugnay sa hinang.
Application at Kapaligiran:
ERW: Ang ERW Casing at Tubing ay angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang maginoo na mga balon ng langis at gas. Karaniwan din silang ginagamit sa hindi gaanong hinihingi na mga kapaligiran.
Walang tahi: Ang mga walang pipa na tubo ay madalas na ginustong sa mga kritikal na aplikasyon, mga kapaligiran na may mataas na presyon, at mga sitwasyon kung saan ang kawalan ng isang weld seam ay mahalaga para sa kaligtasan at pagganap.
Application ng ERW Casing & Tubing
Ang ERW (Electric Resistance Welded) Casing at Tubing ay mga uri ng mga tubo na bakal na karaniwang ginagamit sa industriya ng langis at gas para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang pagbabarena, paggawa, at transportasyon ng mga likido.
Ang mga tubo ng ERW ay ginawa sa pamamagitan ng pagbuo ng mga bakal na coils sa isang cylindrical na hugis, ay madalas na mas epektibo kaysa sa walang tahi na mga tubo, na ginagawa silang isang tanyag na pagpipilian para sa ilang mga aplikasyon.
Mga pagtutukoy ng Casing & Tubing Magagamit para sa ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'hanggang 10 3/4 '
Koneksyon: P (Plain End), STC (Maikling Threads), LTC (Long Threads), BTC (Buttress Threads), EUe (End Tapis), Nue (Non-Upetset)
Haba: R2, R3
Pagpipilian sa pagitan ng ERW o walang tahi na pambalot at tubing
Ang pagpili sa pagitan ng ERW (Electric Resistance Welded) at walang tahi na pambalot at tubing sa konstruksyon ng langis at gas na rin ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan, at ang bawat uri ay may mga pakinabang at pagsasaalang -alang.
Gastos:
ERW: Ang electric resist welding ay isang proseso ng pagmamanupaktura ng gastos, na ginagawang mas matipid ang mga tubo ng ERW kaysa sa mga walang pipa na tubo. Kung ang gastos ay isang makabuluhang kadahilanan, ang ERW casing at tubing ay maaaring isang ginustong pagpipilian.
Walang tahi: Ang mga walang pipa na tubo ay nagsasangkot ng mas kumplikadong mga proseso ng pagmamanupaktura, na maaaring humantong sa mas mataas na mga gastos sa produksyon. Bilang isang resulta, ang walang tahi na pambalot at tubing ay madalas na mas mahal kaysa sa kanilang mga katapat na ERW.
Lakas at Pagganap:
ERW: Habang ang mga tubo ng ERW ay malakas at angkop para sa maraming mga aplikasyon, ang proseso ng hinang ay nagpapakilala ng isang tahi sa kahabaan ng haba ng pipe. Ang seam na ito ay maaaring magkaroon ng bahagyang mas mababang mga katangian ng mekanikal kumpara sa natitirang bahagi ng pipe, at maaari itong maging isang potensyal na punto ng kahinaan. Gayunpaman, ang mga modernong proseso ng paggawa at kalidad ng kontrol ay nabawasan ang mga alalahanin na ito.
Seamless: Ang mga walang tahi na tubo ay karaniwang itinuturing na mas malakas dahil kulang sila ng weld seam na matatagpuan sa mga tubo ng ERW. Ang kawalan ng isang seam ay ginagawang mas pantay -pantay ang mga pipa na pipa at hindi gaanong madaling kapitan ng mga potensyal na kahinaan na nauugnay sa hinang.
Application at Kapaligiran:
ERW: Ang ERW Casing at Tubing ay angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang maginoo na mga balon ng langis at gas. Karaniwan din silang ginagamit sa hindi gaanong hinihingi na mga kapaligiran.
Walang tahi: Ang mga walang pipa na tubo ay madalas na ginustong sa mga kritikal na aplikasyon, mga kapaligiran na may mataas na presyon, at mga sitwasyon kung saan ang kawalan ng isang weld seam ay mahalaga para sa kaligtasan at pagganap.
Komposisyon ng kemikal
Talahanayan C.4 - Komposisyon ng Kemikal, Mass Fraction (%) | ||||||||||||||
Grado | I -type | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
min | Max | min | Max | min | Max | min | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45c | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Ang mga elemento ng tala na ipinakita ay maiulat sa pagsusuri ng produkto | ||||||||||||||
a. Ang nilalaman ng carbon para sa L80 ay maaaring tumaas hanggang sa 0.50 %na maximum kung ang produkto ay pinipilit ng langis o polymer-quenched b. Ang nilalaman ng molybdenum para sa grade C90 type 1 ay walang minimum na pagpapaubaya kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm. c. Ang nilalaman ng carbon para sa R95 ay maaaring tumaas hanggang sa 0.55 %na maximum kung ang produkto ay pinipilit ng langis d. Ang nilalaman ng molybdenum para sa uri ng T95 ay maaaring mabawasan sa 0.15 %na minimum kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm e. Para sa EW grade P110, ang nilalaman ng posporus ay dapat na 0.020 %maximum at ang nilalaman ng asupre na 0.010 %maximum. |
Mga katangian ng mekanikal
Talahanayan C.5 - Mga kinakailangan sa tensile at tigas | |||||||||
Grado | I -type | Kabuuang pagpahaba sa ilalim ng pag -load | Lakas ng MPA | Tensile strengt min mpa | Katigasan a, c max | Tinukoy na ng wal kapal | Pinapayagan ang pagkakaiba -iba ng tigas b | ||
min | Max | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a. Sa kaso ng pagtatalo, ang pagsubok sa rockwell c tigas ay dapat gamitin bilang paraan ng referee b. Walang tinukoy na mga limitasyon ng tigas, ngunit ang maximum na pagkakaiba -iba ay pinaghihigpitan bilang isang kontrol sa pagmamanupaktura alinsunod sa 7.8 at 7.9 c. Para sa pamamagitan ng mga pagsubok na katigasan ng mga marka ng mga marka ng L80 (lahat ng mga uri), C90, T95 at C110, ang mga iniaatas na nakasaad sa HRC scale ay para sa maximum na ibig sabihin ng katigasan ng katigasan. |
Komposisyon ng kemikal
Talahanayan C.4 - Komposisyon ng Kemikal, Mass Fraction (%) | ||||||||||||||
Grado | I -type | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
min | Max | min | Max | min | Max | min | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45c | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Ang mga elemento ng tala na ipinakita ay maiulat sa pagsusuri ng produkto | ||||||||||||||
a. Ang nilalaman ng carbon para sa L80 ay maaaring tumaas hanggang sa 0.50 %na maximum kung ang produkto ay pinipilit ng langis o polymer-quenched b. Ang nilalaman ng molybdenum para sa grade C90 type 1 ay walang minimum na pagpapaubaya kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm. c. Ang nilalaman ng carbon para sa R95 ay maaaring tumaas hanggang sa 0.55 %na maximum kung ang produkto ay pinipilit ng langis d. Ang nilalaman ng molybdenum para sa uri ng T95 ay maaaring mabawasan sa 0.15 %na minimum kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm e. Para sa EW grade P110, ang nilalaman ng posporus ay dapat na 0.020 %maximum at ang nilalaman ng asupre na 0.010 %maximum. |
Mga katangian ng mekanikal
Talahanayan C.5 - Mga kinakailangan sa tensile at tigas | |||||||||
Grado | I -type | Kabuuang pagpahaba sa ilalim ng pag -load | Lakas ng MPA | Tensile strengt min mpa | Katigasan a, c max | Tinukoy na ng wal kapal | Pinapayagan ang pagkakaiba -iba ng tigas b | ||
min | Max | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a. Sa kaso ng pagtatalo, ang pagsubok sa rockwell c tigas ay dapat gamitin bilang paraan ng referee b. Walang tinukoy na mga limitasyon ng tigas, ngunit ang maximum na pagkakaiba -iba ay pinaghihigpitan bilang isang kontrol sa pagmamanupaktura alinsunod sa 7.8 at 7.9 c. Para sa pamamagitan ng mga pagsubok na katigasan ng mga marka ng mga marka ng L80 (lahat ng mga uri), C90, T95 at C110, ang mga iniaatas na nakasaad sa HRC scale ay para sa maximum na ibig sabihin ng katigasan ng katigasan. |
Magnetic Detector
Ginagamit ang MPT upang makilala ang mga bitak sa ibabaw o mga depekto sa mga materyales na ferromagnetic sa pamamagitan ng paglalapat ng isang magnetic field at paggamit ng mga magnetic particle.
Pagsubok sa Hydrostatic
Ang isang hydrostatic test ay isang pangkaraniwang pamamaraan na ginamit upang masuri ang lakas at integridad ng mga walang tahi na mga tubo ng bakal. Ang pagsubok na ito ay nagsasangkot ng pagpuno ng pipe ng tubig at pagpilit nito sa isang tinukoy na antas upang suriin para sa anumang mga pagtagas o mga kahinaan sa istruktura.
Metallographical mikroskopyo
Ang isang tiyak na mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsusuri ng mga microstructure ng bakal.
Epekto tester
Ang Charpy Impact Test ay isang pangkaraniwang pamamaraan na ginamit upang suriin ang epekto ng katigasan ng mga materyales na bakal na tubo. Ang pagsubok ay nagsasangkot ng kapansin -pansin na isang notched na ispesimen na may isang swinging pendulum, at ang enerhiya na hinihigop ng materyal sa panahon ng bali ay sinusukat.
Brinell Hardness Tester
Sinusukat ng tigas na pagsubok ang tigas ng materyal, na mahalaga para sa pagtatasa ng paglaban nito sa pagpapapangit at pagsusuot.
Makunat na pagsubok sa makina
Ang kagamitan na ito ay ginagamit upang matukoy ang lakas ng makunat, lakas ng ani, at mga katangian ng pagpahaba ng pambalot at tubing pipe sa pamamagitan ng pagsasailalim sa mga ito sa pag -igting ng ehe.
Thread Projector
Ang pangunahing pag -andar ng isang thread projector ay upang suriin at sukatin ang geometry ng mga thread sa mga casings at tubings. Kasama dito ang mga pitch, flank anggulo, crests, ugat, at iba pang mga parameter ng thread.
Magnetic Detector
Ginagamit ang MPT upang makilala ang mga bitak sa ibabaw o mga depekto sa mga materyales na ferromagnetic sa pamamagitan ng paglalapat ng isang magnetic field at paggamit ng mga magnetic particle.
Pagsubok sa Hydrostatic
Ang isang hydrostatic test ay isang pangkaraniwang pamamaraan na ginamit upang masuri ang lakas at integridad ng mga walang tahi na mga tubo ng bakal. Ang pagsubok na ito ay nagsasangkot ng pagpuno ng pipe ng tubig at pagpilit nito sa isang tinukoy na antas upang suriin para sa anumang mga pagtagas o mga kahinaan sa istruktura.
Metallographical mikroskopyo
Ang isang tiyak na mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsusuri ng mga microstructure ng bakal.
Epekto tester
Ang Charpy Impact Test ay isang pangkaraniwang pamamaraan na ginamit upang suriin ang epekto ng katigasan ng mga materyales na bakal na tubo. Ang pagsubok ay nagsasangkot ng kapansin -pansin na isang notched na ispesimen na may isang swinging pendulum, at ang enerhiya na hinihigop ng materyal sa panahon ng bali ay sinusukat.
Brinell Hardness Tester
Sinusukat ng tigas na pagsubok ang tigas ng materyal, na mahalaga para sa pagtatasa ng paglaban nito sa pagpapapangit at pagsusuot.
Makunat na pagsubok sa makina
Ang kagamitan na ito ay ginagamit upang matukoy ang lakas ng makunat, lakas ng ani, at mga katangian ng pagpahaba ng pambalot at tubing pipe sa pamamagitan ng pagsasailalim sa mga ito sa pag -igting ng ehe.
Thread Projector
Ang pangunahing pag -andar ng isang thread projector ay upang suriin at sukatin ang geometry ng mga thread sa mga casings at tubings. Kasama dito ang mga pitch, flank anggulo, crests, ugat, at iba pang mga parameter ng thread.