ERW Casing and Tubing dal produttore cinese

Applicazione di Casing e tubi ERW

L'involucro e i tubi ERW (resistenza elettrica) sono tipi di tubi in acciaio comunemente utilizzati nell'industria petrolifera e del gas per varie applicazioni, tra cui perforazione, produzione e trasporto di fluidi.

I tubi ERW sono fabbricati formando bobine in acciaio in una forma cilindrica, sono spesso più convenienti dei tubi senza soluzione di continuità, rendendoli una scelta popolare per alcune applicazioni.

Specifiche dell'involucro e dei tubi disponibili per ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'a 10 3/4 '

Connessione: P (estremità semplice), STC (thread corti), LTC (thread lunghi), BTC (thread di bisogni), EUE (end disturbo), NUE (non upset)

Lunghezza: R2, R3

ERW Casing and Tubing

ERW Caseing and Tubing2

Scelta tra ERW o involucro e tubo senza cuciture

La scelta tra ERW (resistenza elettrica saldata) e involucri e tubi senza soluzione di continuità nella costruzione di pozzi di petrolio e gas dipende da vari fattori e ogni tipo ha i suoi vantaggi e considerazioni.

Costo:

ERW: la saldatura di resistenza elettrica è un processo di produzione economico, rendendo i tubi ERW generalmente più economici dei tubi senza soluzione di continuità. Se il costo è un fattore significativo, l'involucro e il tubo ERW possono essere una scelta preferita.

Senza soluzione di continuità: i tubi senza soluzione di continuità comportano processi di produzione più complessi, il che può portare a costi di produzione più elevati. Di conseguenza, l'involucro e i tubi senza soluzione di continuità sono spesso più costosi delle loro controparti ERW.

Forza e prestazioni:

ERW: Mentre i tubi ERW sono forti e adatti a molte applicazioni, il processo di saldatura introduce una cucitura lungo la lunghezza del tubo. Questa cucitura può avere proprietà meccaniche leggermente più basse rispetto al resto del tubo e può essere un potenziale punto di debolezza. Tuttavia, i moderni processi di produzione e controllo di qualità hanno ridotto al minimo queste preoccupazioni.

Senza soluzione di continuità: i tubi senza soluzione di continuità sono generalmente considerati più forti perché mancano della cucitura della saldatura trovata nei tubi ERW. L'assenza di una cucitura rende i tubi senza soluzione di continuità più uniformi e meno suscettibili alle potenziali debolezze associate alla saldatura.

Applicazione e ambiente:

ERW: l'involucro e i tubi ERW sono adatti per una vasta gamma di applicazioni, tra cui pozzi di petrolio e gas convenzionali. Sono anche comunemente usati in ambienti meno impegnativi.

Senza saldatura: i tubi senza soluzione di continuità sono spesso preferiti in applicazioni critiche, ambienti ad alta pressione e situazioni in cui l'assenza di una cucitura di saldatura è cruciale per la sicurezza e le prestazioni.

Composizione chimica

Tabella C.4: composizione chimica, frazione di massa (%)
Grado	Tipo	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Grado	Tipo	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Nota Gli elementi mostrati devono essere riportati nell'analisi del prodotto
UN. Il contenuto di carbonio per L80 può essere aumentato fino allo 0,50 %al massimo se il prodotto è cucinato o olio o b. Il contenuto di molibdeno per il tipo C90 di grado 1 non ha tolleranza minima se lo spessore della parete è inferiore a 17,78 mm. C. Il contenuto di carbonio per R95 può essere aumentato fino allo 0,55 %al massimo se il prodotto è ingannato da olio d. Il contenuto di molibdeno per T95 di tipo 1 può essere ridotto al minimo dello 0,15 %se lo spessore della parete è inferiore a 17,78 mm e. Per il grado EW P110, il contenuto di fosforo deve essere massimo dello 0,020 %e il contenuto di zolfo massimo 0,010 %.

Proprietà meccaniche

Tabella C.5: requisiti di tendenza e durezza
Grado	Tipo	totale Allungamento sotto carico	di resistenza alla snervamento MPA		Tensile Strengt min MPA	Durezza a, c max		Wal specificato Spessore	Variazione consentita di durezza B
			min	max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 da 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 da 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 da 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	B		≤12,70 da 12,71 a 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
UN. In caso di controversia, i test di durezza Rockwell C di laboratorio devono essere utilizzati come metodo dell'arbitro b. Non sono specificati limiti di durezza, ma la variazione massima è limitata come controllo di produzione in conformità con 7,8 e 7,9 c. Per i test di durezza attraverso i gradi L80 (tutti i tipi), C90, T95 e C110, i requisiti indicati in scala HRC sono per il numero massimo di durezza media.

Rilevatore magnetico

MPT viene utilizzato per identificare le crepe di superficie o i difetti nei materiali ferromagnetici applicando un campo magnetico e usando particelle magnetiche.

Test idrostatico

Un test idrostatico è un metodo comune utilizzato per valutare la resistenza e l'integrità dei tubi in acciaio senza soluzione di continuità. Questo test prevede il riempimento del tubo di acqua e lo pressurizzarlo a un livello specificato per verificare eventuali perdite o debolezze strutturali.

Rilevatore ad ultrasuoni

L'attrezzatura UT viene utilizzata per rilevare difetti interni ed esterni nell'involucro e nei tubi di tubo inviando onde ad ultrasuoni attraverso il materiale.

Test di corrente elevatore

L'ECT viene utilizzato per identificare difetti di superficie e quasi superficiale su involucri e tubi in materiali conduttivi inducendo correnti parassite e rilevando cambiamenti nel loro flusso.

Microscopio metallografico

Un requisito specifico relativo all'analisi delle microstrutture in acciaio.

Tester di impatto

Il test Charpy Impact è un metodo comune utilizzato per valutare la tenacità dell'impatto dei materiali dei tubi in acciaio. Il test prevede che colpisce un campione dentellato con un pendolo oscillante e viene misurata l'energia assorbita dal materiale durante la frattura.

Tester di durezza Brinell

Il test di durezza misura la durezza del materiale, che è importante per valutarne la resistenza alla deformazione e all'usura.

Macchina di prova di trazione

Questa attrezzatura viene utilizzata per determinare la resistenza alla trazione, la resistenza alla snervamento e le proprietà di allungamento dei tubi di involucro e tubi sottoponendoli a tensione assiale.

Proiettore di fili

La funzione principale di un proiettore di thread è ispezionare e misurare la geometria dei thread su involucri e tubing. Ciò include il campo, gli angoli del fianco, le creste, le radici e altri parametri del thread.

ERW Casing and Tubing

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