تطبيق الغلاف والأنابيب ERW
غلاف وأنابيب ERW (المقاومة الكهربائية) هي أنواع من الأنابيب الفولاذية التي تستخدم عادة في صناعة النفط والغاز لمختلف التطبيقات ، بما في ذلك الحفر والإنتاج ونقل السوائل.
يتم تصنيع أنابيب ERW من خلال تكوين ملفات فولاذية في شكل أسطواني ، غالبًا ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة من الأنابيب غير الملحومة ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لتطبيقات معينة.
مواصفات الغلاف والأنابيب المتاحة لـ ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40 ، J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110
OD: 2 7/8 'إلى 10 3/4 '
الاتصال: P (نهاية عادي) ، STC (مؤشرات ترابط قصيرة) ، LTC (مؤشرات ترابط طويلة) ، BTC (خيوط الدعم) ، EUE (نهاية الانزعاج) ، NUE (غير المعتاد)
الطول: R2 ، R3
الاختيار بين ERW أو غلاف وأنابيب سلس
يعتمد الاختيار بين ERW (المقاومة الكهربائية الملحومة) والغلاف والأنابيب غير الملحومة في بناء البئر من النفط والغاز على عوامل مختلفة ، وكل نوع له مزايا واعتباراته.
يكلف:
ERW: لحام المقاومة الكهربائية هو عملية تصنيع فعالة من حيث التكلفة ، مما يجعل أنابيب ERW أكثر اقتصادا بشكل عام من الأنابيب غير الملحومة. إذا كانت التكلفة عاملًا مهمًا ، فقد يكون غلاف ERW والأنابيب خيارًا مفضلاً.
سلس: تتضمن الأنابيب غير الملحومة عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا ، والتي يمكن أن تؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج. نتيجة لذلك ، غالبًا ما يكون الغلاف والأنابيب غير الملحوم أغلى من نظرائهم ERW.
القوة والأداء:
ERW: في حين أن أنابيب ERW قوية ومناسبة للعديد من التطبيقات ، فإن عملية اللحام تقدم التماس على طول الأنبوب. قد يكون لهذا التماس خصائص ميكانيكية أقل قليلاً مقارنة بباقي الأنبوب ، وقد يكون نقطة ضعف محتملة. ومع ذلك ، فإن عمليات التصنيع الحديثة ومراقبة الجودة قد قللت من هذه المخاوف.
سلس: تعتبر الأنابيب غير الملحومة عمومًا أقوى لأنها تفتقر إلى التماس اللحام الموجود في أنابيب ERW. إن عدم وجود ممسحة يجعل الأنابيب غير الملحومة أكثر اتساقًا وأقل عرضة لنقاط الضعف المحتملة المرتبطة باللحام.
التطبيق والبيئة:
ERW: غلاف ERW وأنابيب الأنابيب مناسبة جيدًا لمجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك آبار النفط والغاز التقليدية. كما أنها شائعة الاستخدام في بيئات أقل تطلبًا.
سلس: غالبًا ما تفضل أنابيب سلسة في التطبيقات الحرجة ، وبيئات الضغط العالي ، والمواقف التي يكون فيها عدم وجود التماس لحام أمرًا ضروريًا للسلامة والأداء.
تطبيق الغلاف والأنابيب ERW
غلاف وأنابيب ERW (المقاومة الكهربائية) هي أنواع من الأنابيب الفولاذية التي تستخدم عادة في صناعة النفط والغاز لمختلف التطبيقات ، بما في ذلك الحفر والإنتاج ونقل السوائل.
يتم تصنيع أنابيب ERW من خلال تكوين ملفات فولاذية في شكل أسطواني ، غالبًا ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة من الأنابيب غير الملحومة ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لتطبيقات معينة.
مواصفات الغلاف والأنابيب المتاحة لـ ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40 ، J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110
OD: 2 7/8 'إلى 10 3/4 '
الاتصال: P (نهاية عادي) ، STC (مؤشرات ترابط قصيرة) ، LTC (مؤشرات ترابط طويلة) ، BTC (خيوط الدعم) ، EUE (نهاية الانزعاج) ، NUE (غير المعتاد)
الطول: R2 ، R3
الاختيار بين ERW أو غلاف وأنابيب سلس
يعتمد الاختيار بين ERW (المقاومة الكهربائية الملحومة) والغلاف والأنابيب غير الملحومة في بناء البئر من النفط والغاز على عوامل مختلفة ، وكل نوع له مزايا واعتباراته.
يكلف:
ERW: لحام المقاومة الكهربائية هو عملية تصنيع فعالة من حيث التكلفة ، مما يجعل أنابيب ERW أكثر اقتصادا بشكل عام من الأنابيب غير الملحومة. إذا كانت التكلفة عاملًا مهمًا ، فقد يكون غلاف ERW والأنابيب خيارًا مفضلاً.
سلس: تتضمن الأنابيب غير الملحومة عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا ، والتي يمكن أن تؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج. نتيجة لذلك ، غالبًا ما يكون الغلاف والأنابيب غير الملحوم أغلى من نظرائهم ERW.
القوة والأداء:
ERW: في حين أن أنابيب ERW قوية ومناسبة للعديد من التطبيقات ، فإن عملية اللحام تقدم التماس على طول الأنبوب. قد يكون لهذا التماس خصائص ميكانيكية أقل قليلاً مقارنة بباقي الأنبوب ، وقد يكون نقطة ضعف محتملة. ومع ذلك ، فإن عمليات التصنيع الحديثة ومراقبة الجودة قد قللت من هذه المخاوف.
سلس: تعتبر الأنابيب غير الملحومة عمومًا أقوى لأنها تفتقر إلى التماس اللحام الموجود في أنابيب ERW. إن عدم وجود ممسحة يجعل الأنابيب غير الملحومة أكثر اتساقًا وأقل عرضة لنقاط الضعف المحتملة المرتبطة باللحام.
التطبيق والبيئة:
ERW: غلاف ERW وأنابيب الأنابيب مناسبة جيدًا لمجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك آبار النفط والغاز التقليدية. كما أنها شائعة الاستخدام في بيئات أقل تطلبًا.
سلس: غالبًا ما تفضل أنابيب سلسة في التطبيقات الحرجة ، وبيئات الضغط العالي ، والمواقف التي يكون فيها عدم وجود التماس لحام أمرًا ضروريًا للسلامة والأداء.
التكوين الكيميائي
الجدول C.4 - التكوين الكيميائي ، جزء الكتلة (٪) | ||||||||||||||
درجة | يكتب | ج | MN | شهر | كر | ني | النحاس | ص | ق | سي | ||||
دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | س | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43A | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13CR | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ب | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ب | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ه | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 هـ | 0.030 هـ | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
يجب الإبلاغ عن العناصر الموضحة في تحليل المنتج | ||||||||||||||
أ. قد يزداد محتوى الكربون لـ L80 إلى 0.50 ٪ الحد الأقصى إذا كان المنتج مفصلاً بالزيت أو بوليمر ب. لا يحتوي محتوى الموليبدينوم على النوع 1 من النوع 1 على الحد الأدنى من التسامح إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 مم. ج. قد يزداد محتوى الكربون لـ R95 بنسبة تصل إلى 0.55 ٪ الحد الأقصى إذا كان المنتج مفتاحًا للزيت . قد ينخفض محتوى الموليبدينوم للنوع 1 من النوع 1 إلى 0.15 ٪ الحد الأدنى إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 مم هـ. بالنسبة للصف EW P110 ، يجب أن يكون محتوى الفسفور 0.020 ٪ الحد الأقصى ومحتوى الكبريت 0.010 ٪ الحد الأقصى. |
الخصائص الميكانيكية
الجدول C.5 - متطلبات Tensile و Hardness | |||||||||
درجة | يكتب | إجمالي الاستطالة تحت الحمل | العائد قوة MPA | شد strengt min mpa | صلابة أ ، ج ماكس | محدد وول سماكة | المسموح به ب الصلابة تباين | ||
دقيقة | الأعلى | HRC | HBW | مم | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 س | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 إلى 19.04 19.05 إلى 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 إلى 19.04 19.05 إلى 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 إلى 19.04 19.05 إلى 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | ب | ≤12.70 12.71 إلى 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
أ. في حالة النزاع ، يجب استخدام اختبار صلابة المختبر Rockwell C كطريقة الحكم ب. لا يتم تحديد حدود الصلابة ، ولكن يتم تقييد الحد الأقصى للتنوع كعنصر تحكم في التصنيع وفقًا لـ 7.8 و 7.9 C. لاختبارات صلابة الجدار من الدرجات L80 (جميع الأنواع) و C90 و T95 و C110 ، فإن المتطلبات المذكورة في مقياس HRC هي الحد الأقصى لرقم الصلابة. |
التكوين الكيميائي
الجدول C.4 - التكوين الكيميائي ، جزء الكتلة (٪) | ||||||||||||||
درجة | يكتب | ج | MN | شهر | كر | ني | النحاس | ص | ق | سي | ||||
دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | س | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43A | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13CR | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ب | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 ب | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ه | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 هـ | 0.030 هـ | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
يجب الإبلاغ عن العناصر الموضحة في تحليل المنتج | ||||||||||||||
أ. قد يزداد محتوى الكربون لـ L80 إلى 0.50 ٪ الحد الأقصى إذا كان المنتج مفصلاً بالزيت أو بوليمر ب. لا يحتوي محتوى الموليبدينوم على النوع 1 من النوع 1 على الحد الأدنى من التسامح إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 مم. ج. قد يزداد محتوى الكربون لـ R95 بنسبة تصل إلى 0.55 ٪ الحد الأقصى إذا كان المنتج مفتاحًا للزيت . قد ينخفض محتوى الموليبدينوم للنوع 1 من النوع 1 إلى 0.15 ٪ الحد الأدنى إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 مم هـ. بالنسبة للصف EW P110 ، يجب أن يكون محتوى الفسفور 0.020 ٪ الحد الأقصى ومحتوى الكبريت 0.010 ٪ الحد الأقصى. |
الخصائص الميكانيكية
الجدول C.5 - متطلبات Tensile و Hardness | |||||||||
درجة | يكتب | إجمالي الاستطالة تحت الحمل | العائد قوة MPA | شد strengt min mpa | صلابة أ ، ج ماكس | محدد وول سماكة | المسموح به ب الصلابة تباين | ||
دقيقة | الأعلى | HRC | HBW | مم | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 س | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 إلى 19.04 19.05 إلى 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 إلى 19.04 19.05 إلى 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 إلى 19.04 19.05 إلى 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | ب | ≤12.70 12.71 إلى 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
أ. في حالة النزاع ، يجب استخدام اختبار صلابة المختبر Rockwell C كطريقة الحكم ب. لا يتم تحديد حدود الصلابة ، ولكن يتم تقييد الحد الأقصى للتنوع كعنصر تحكم في التصنيع وفقًا لـ 7.8 و 7.9 C. لاختبارات صلابة الجدار من الدرجات L80 (جميع الأنواع) و C90 و T95 و C110 ، فإن المتطلبات المذكورة في مقياس HRC هي الحد الأقصى لرقم الصلابة. |
برينيل صلابة اختبار
يقيس اختبار الصلابة صلابة المادة ، وهو أمر مهم لتقييم مقاومتها للتشوه والارتداء.
آلة اختبار الشد
يتم استخدام هذا الجهاز لتحديد قوة الشد ، وقوة العائد ، وخصائص الاستطالة لأنابيب الغلاف والأنابيب من خلال إخضاعها للتوتر المحوري.
جهاز عرض الموضوع
تتمثل الوظيفة الأساسية لجهاز عرض الخيط في فحص وقياس هندسة الخيوط على الأغلفة والأنابيب. ويشمل ذلك الملعب ، زوايا الجناح ، القمم ، الجذور ، وغيرها من معلمات الخيوط.
برينيل صلابة اختبار
يقيس اختبار الصلابة صلابة المادة ، وهو أمر مهم لتقييم مقاومتها للتشوه والارتداء.
آلة اختبار الشد
يتم استخدام هذا الجهاز لتحديد قوة الشد ، وقوة العائد ، وخصائص الاستطالة لأنابيب الغلاف والأنابيب من خلال إخضاعها للتوتر المحوري.
جهاز عرض الموضوع
تتمثل الوظيفة الأساسية لجهاز عرض الخيط في فحص وقياس هندسة الخيوط على الأغلفة والأنابيب. ويشمل ذلك الملعب ، زوايا الجناح ، القمم ، الجذور ، وغيرها من معلمات الخيوط.