Çin Üreticisinden ERW Muhafazası ve Tüp

ERW Muhafazası ve Tüp Uygulaması

ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı) gövde ve boru, yağ ve gaz endüstrisinde, sondaj, üretim ve sıvıların taşınması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılan çelik boru tipleridir.

ERW boruları, çelik bobinler silindirik bir şekle dönüştürerek üretilir, genellikle kesintisiz borulardan daha uygun maliyetlidir, bu da onları belirli uygulamalar için popüler bir seçimdir.

ERW için Mevcut Gövde ve Boru Özellikleri

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'ila 10 3/4 '

Bağlantı: P (düz uç), STC (kısa iplikler), LTC (uzun iplikler), BTC (Payanda İplikleri), EUE (son üzgün), Nue (Upset olmayan)

Uzunluk: R2, R3

ERW Muhafazası ve Tüp

ERW Muhafaza ve Tüp2

ERW veya Sakinsiz Muhafazalar ve Tüp Arasında Seçim

ERW (elektrik direnci kaynaklı) ile petrol ve gaz kuyusu yapısında kesintisiz kasa ve boru arasındaki seçim çeşitli faktörlere bağlıdır ve her türün avantajları ve düşünceleri vardır.

Maliyet:

ERW: Elektrik direnci kaynağı, ERW borularını genellikle kesintisiz borulardan daha ekonomik hale getiren uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Maliyet önemli bir faktörse, ERW muhafazası ve boru tercih edilen bir seçim olabilir.

Kesintisiz: Kesintisiz borular, daha yüksek üretim maliyetlerine yol açabilecek daha karmaşık üretim süreçlerini içerir. Sonuç olarak, kesintisiz kasa ve boru genellikle ERW muadillerinden daha pahalıdır.

Güç ve Performans:

ERW: ERW boruları güçlü ve birçok uygulama için uygun olsa da, kaynak işlemi borunun uzunluğu boyunca bir dikiş getirir. Bu dikiş, borunun geri kalanına kıyasla biraz daha düşük mekanik özelliklere sahip olabilir ve potansiyel bir zayıflık noktası olabilir. Ancak, modern üretim ve kalite kontrol süreçleri bu endişeleri en aza indirmiştir.

Kesintisiz: Kesintisiz borular genellikle daha güçlü kabul edilir, çünkü ERW borularında bulunan kaynak dikişinden yoksundurlar. Bir dikişin olmaması, sorunsuz boruları daha düzgün ve kaynak ile ilişkili potansiyel zayıflıklara daha az duyarlı hale getirir.

Uygulama ve Çevre:

ERW: ERW muhafazası ve boru, geleneksel petrol ve gaz kuyuları da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Daha az zorlu ortamlarda da yaygın olarak kullanılırlar.

Kesintisiz: Kritik uygulamalarda, yüksek basınçlı ortamlarda ve bir kaynak dikişinin bulunmamasının güvenlik ve performans için çok önemli olduğu durumlarda sorunsuz borular tercih edilir.

Kimyasal bileşim

Tablo C.4 - Memuri kompozisyonu, kütle fraksiyonu (%)
Seviye	Tip	C		MN		Mo		CR		Ni	Cu	P	S	Si
Seviye	Tip	min	maksimum	min	maksimum	min	maksimum	min	maksimum	maksimum	maksimum	maksimum	maksimum	maksimum
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9CR	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13CR	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030 E	0.030 E	-
S125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Gösterilen Not öğeleri ürün analizinde rapor edilmelidir
A. L80 için karbon içeriği, ürün yağla gergin veya polimerle gerginse b. Duvar kalınlığı 17.78 mm'den azsa, C90 Tip 1 derecesi için molibden içeriğinin minimum toleransı yoktur. C. R95 için karbon içeriği, ürün yağla gerginse, maksimum %0.55'e kadar artırılabilir d. Duvar kalınlığı 17.78 mm e'den azsa, T95 tip 1 için molibden içeriği minimum %0.15'e düşürülebilir . EW sınıfı P110 için, fosfor içeriği maksimum %0.020 ve kükürt içeriği maksimum %0.010 olmalıdır.

Mekanik Özellikler

Tablo C.5 - Zarar ve sertlik gereksinimleri
Seviye	Tip	toplam uzama Yük altında	Verim Gücü MPA		Gerilme strengt min mpa	Sertlik A, C Max		Belirtilen Wal Kalınlığı	İzin verilen sertlik varyasyonu b
			min	maksimum		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9CR 13CR	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 ila 19.04 19.05 ila 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 ila 19.04 19.05 ila 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12.71 ila 19.04 19.05 ila 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
S125	1	0.65	862	1034	931	B		≤12.70 12.71 ila 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
A. Anlaşmazlık durumunda, Laboratuvar Rockwell C sertlik testi, hakem yöntemi olarak kullanılacaktır b. Hiçbir sertlik limiti belirtilmemiştir, ancak maksimum varyasyon 7.8 ve 7.9 C uyarınca bir üretim kontrolü olarak kısıtlanır . L80 (tüm tipler), C90, T95 ve C110 derecelerinde duvardan sertlik testleri için, HRC ölçeğinde belirtilen gereksinimler maksimum ortalama sertlik sayısı içindir.

Manyetik dedektör

MPT, manyetik bir alan uygulanarak ve manyetik parçacıklar kullanarak ferromanyetik malzemelerdeki yüzey çatlaklarını veya kusurlarını tanımlamak için kullanılır.

Hidrostatik test

Hidrostatik test, dikişsiz çelik boruların mukavemetini ve bütünlüğünü değerlendirmek için kullanılan yaygın bir yöntemdir. Bu test, borunun su ile doldurulmasını ve herhangi bir sızıntı veya yapısal zayıflık olup olmadığını kontrol etmek için belirli bir seviyeye basınçlandırmayı içerir.

Ultrasonik dedektör

UT ekipmanı, malzemeden ultrasonik dalgalar göndererek gövde ve boru borularındaki iç ve dış kusurları tespit etmek için kullanılır.

Girdap akım testi

ECT, girdap akımlarını indükleyerek ve akışlarındaki değişiklikleri tespit ederek iletken malzemelerde gövde ve boru üzerindeki yüzey ve yüzeye yakın kusurları tanımlamak için kullanılır.

Metalografik mikroskop

Çelik mikro yapıların analizi ile ilgili özel gereksinimler.

Etki test cihazı

Charpy darbe testi, çelik boru malzemelerinin darbe tokluğunu değerlendirmek için kullanılan yaygın bir yöntemdir. Test, sallanan bir sarkaçla çentikli bir numunenin çarpılmasını içerir ve kırılma sırasında malzeme tarafından emilen enerji ölçülür.

Brinell sertlik test cihazı

Sertlik testi, deformasyon ve aşınmaya karşı direncini değerlendirmek için önemli olan malzemenin sertliğini ölçer.

Çekme Test Makinesi

Bu ekipman, gövde ve boru borularının gerilme mukavemetini, akma mukavemetini ve uzama özelliklerini eksenel gerginliğe tabi tutarak belirlemek için kullanılır.

İplik Projektörü

Bir iplik projektörünün birincil işlevi, ipliklerin geometrisini kasalar ve tüpler üzerindeki denetlemek ve ölçmektir. Bu, perde, kanat açıları, tepeler, kökler ve diğer iplik parametrelerini içerir.

ERW Muhafazası ve Tüp

İlgili Ürünler

Hızlı Bağlantılar

Destek

Ürün kategorisi

Bize Ulaşın

Kullanılabilirlik:

Miktar:



Sormak Sepete Ekle