ERW کیسنگ اور نلیاں کا اطلاق
ERW (برقی مزاحمت ویلڈیڈ) کیسنگ اور نلیاں مختلف ایپلی کیشنز کے لئے تیل اور گیس کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل پائپوں کی قسم ہیں ، بشمول سوراخ کرنے والی ، پیداوار ، اور سیالوں کی نقل و حمل۔
ERW پائپ اسٹیل کنڈلیوں کو ایک بیلناکار شکل میں تشکیل دے کر تیار کیا جاتا ہے ، اکثر ہموار پائپوں کے مقابلے میں زیادہ لاگت سے موثر ہوتے ہیں ، جس سے وہ کچھ ایپلی کیشنز کے لئے ایک مقبول انتخاب بن جاتے ہیں۔
ERW کے لئے دستیاب کیسنگ اور نلیاں کی وضاحتیں
API 5CT PSL1/PSL2: H40 ، J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110
OD: 2 7/8 'سے 10 3/4 '
کنکشن: پی (سادہ اختتام) ، ایس ٹی سی (مختصر دھاگے) ، ایل ٹی سی (لانگ تھریڈز) ، بی ٹی سی (بٹریس تھریڈز) ، ایو (اینڈ پریشان) ، نی (غیر اپسیٹ)
لمبائی: R2 ، R3
ERW یا ہموار کیسنگ اور نلیاں کے درمیان انتخاب
تیل اور گیس کی اچھی طرح سے تعمیر میں ERW (برقی مزاحمت ویلڈیڈ) اور ہموار کیسنگ اور نلیاں کے درمیان انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے ، اور ہر قسم کے اس کے فوائد اور تحفظات ہیں۔
قیمت:
ERW: برقی مزاحمت ویلڈنگ ایک سرمایہ کاری مؤثر مینوفیکچرنگ کا عمل ہے ، جس سے ERW پائپ عام طور پر ہموار پائپوں سے زیادہ معاشی بناتے ہیں۔ اگر لاگت ایک اہم عنصر ہے تو ، ERW کیسنگ اور نلیاں ترجیحی انتخاب ہوسکتی ہیں۔
بغیر کسی رکاوٹ: ہموار پائپوں میں مینوفیکچرنگ کے زیادہ پیچیدہ عمل شامل ہیں ، جو پیداواری لاگت کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، ہموار کیسنگ اور نلیاں اکثر ان کے ERW ہم منصبوں سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں۔
طاقت اور کارکردگی:
ERW: اگرچہ ERW پائپ بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے مضبوط اور موزوں ہیں ، ویلڈنگ کا عمل پائپ کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ایک سیون متعارف کراتا ہے۔ اس سیون میں باقی پائپ کے مقابلے میں میکانکی خصوصیات کو قدرے کم ہوسکتا ہے ، اور یہ کمزوری کا ایک ممکنہ نقطہ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، جدید مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کے عمل نے ان خدشات کو کم سے کم کیا ہے۔
بغیر کسی رکاوٹ: ہموار پائپ عام طور پر مضبوط سمجھے جاتے ہیں کیونکہ ان میں ERW پائپوں میں پائے جانے والے ویلڈ سیون کی کمی ہے۔ سیون کی عدم موجودگی ہموار پائپوں کو زیادہ یکساں اور ویلڈنگ سے وابستہ امکانی کمزوریوں کے لئے کم حساس بناتی ہے۔
درخواست اور ماحول:
ERW: ERW کیسنگ اور نلیاں روایتی تیل اور گیس کے کنوؤں سمیت وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل well مناسب ہیں۔ وہ عام طور پر کم مطالبہ کرنے والے ماحول میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
بغیر کسی رکاوٹ: ہموار پائپوں کو اکثر اہم ایپلی کیشنز ، اعلی دباؤ والے ماحول اور ایسے حالات میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں حفاظت اور کارکردگی کے لئے ویلڈ سیون کی عدم موجودگی انتہائی ضروری ہے۔
ERW کیسنگ اور نلیاں کا اطلاق
ERW (برقی مزاحمت ویلڈیڈ) کیسنگ اور نلیاں مختلف ایپلی کیشنز کے لئے تیل اور گیس کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل پائپوں کی قسم ہیں ، بشمول سوراخ کرنے والی ، پیداوار ، اور سیالوں کی نقل و حمل۔
ERW پائپ اسٹیل کنڈلیوں کو ایک بیلناکار شکل میں تشکیل دے کر تیار کیا جاتا ہے ، اکثر ہموار پائپوں کے مقابلے میں زیادہ لاگت سے موثر ہوتے ہیں ، جس سے وہ کچھ ایپلی کیشنز کے لئے ایک مقبول انتخاب بن جاتے ہیں۔
ERW کے لئے دستیاب کیسنگ اور نلیاں کی وضاحتیں
API 5CT PSL1/PSL2: H40 ، J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110
OD: 2 7/8 'سے 10 3/4 '
کنکشن: پی (سادہ اختتام) ، ایس ٹی سی (مختصر دھاگے) ، ایل ٹی سی (لانگ تھریڈز) ، بی ٹی سی (بٹریس تھریڈز) ، ایو (اینڈ پریشان) ، نی (غیر اپسیٹ)
لمبائی: R2 ، R3
ERW یا ہموار کیسنگ اور نلیاں کے درمیان انتخاب
تیل اور گیس کی اچھی طرح سے تعمیر میں ERW (برقی مزاحمت ویلڈیڈ) اور ہموار کیسنگ اور نلیاں کے درمیان انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے ، اور ہر قسم کے اس کے فوائد اور تحفظات ہیں۔
قیمت:
ERW: برقی مزاحمت ویلڈنگ ایک سرمایہ کاری مؤثر مینوفیکچرنگ کا عمل ہے ، جس سے ERW پائپ عام طور پر ہموار پائپوں سے زیادہ معاشی بناتے ہیں۔ اگر لاگت ایک اہم عنصر ہے تو ، ERW کیسنگ اور نلیاں ترجیحی انتخاب ہوسکتی ہیں۔
بغیر کسی رکاوٹ: ہموار پائپوں میں مینوفیکچرنگ کے زیادہ پیچیدہ عمل شامل ہیں ، جو پیداواری لاگت کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، ہموار کیسنگ اور نلیاں اکثر ان کے ERW ہم منصبوں سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں۔
طاقت اور کارکردگی:
ERW: اگرچہ ERW پائپ بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے مضبوط اور موزوں ہیں ، ویلڈنگ کا عمل پائپ کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ایک سیون متعارف کراتا ہے۔ اس سیون میں باقی پائپ کے مقابلے میں میکانکی خصوصیات کو قدرے کم ہوسکتا ہے ، اور یہ کمزوری کا ایک ممکنہ نقطہ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، جدید مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کے عمل نے ان خدشات کو کم سے کم کیا ہے۔
بغیر کسی رکاوٹ: ہموار پائپ عام طور پر مضبوط سمجھے جاتے ہیں کیونکہ ان میں ERW پائپوں میں پائے جانے والے ویلڈ سیون کی کمی ہے۔ سیون کی عدم موجودگی ہموار پائپوں کو زیادہ یکساں اور ویلڈنگ سے وابستہ امکانی کمزوریوں کے لئے کم حساس بناتی ہے۔
درخواست اور ماحول:
ERW: ERW کیسنگ اور نلیاں روایتی تیل اور گیس کے کنوؤں سمیت وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل well مناسب ہیں۔ وہ عام طور پر کم مطالبہ کرنے والے ماحول میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
بغیر کسی رکاوٹ: ہموار پائپوں کو اکثر اہم ایپلی کیشنز ، اعلی دباؤ والے ماحول اور ایسے حالات میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں حفاظت اور کارکردگی کے لئے ویلڈ سیون کی عدم موجودگی انتہائی ضروری ہے۔
کیمیائی ساخت
ٹیبل C.4 - کیمیائی ساخت ، بڑے پیمانے پر حصہ (٪) | ||||||||||||||
گریڈ | قسم | c | ایم این | mo | cr | نی | کیو | پی | s | سی | ||||
منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | س | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ای | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ای | 0.030 ای | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
نوٹ کے عناصر کو مصنوعات کے تجزیے میں بتایا جائے گا | ||||||||||||||
a. L80 کے لئے کاربن کے مواد کو زیادہ سے زیادہ 0.50 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے اگر مصنوع تیل سے بجھا ہوا ہے یا پولیمر سے بجھا ہوا B ہے۔ اگر دیوار کی موٹائی 17.78 ملی میٹر سے کم ہے تو گریڈ C90 ٹائپ 1 کے لئے مولبڈینم مواد میں کم سے کم رواداری نہیں ہے۔ c اگر مصنوع تیل سے زیادہ ہے تو R95 کے لئے کاربن کے مواد کو زیادہ سے زیادہ 0.55 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے ۔ اگر دیوار کی موٹائی 17.78 ملی میٹر E سے کم ہے تو T95 قسم 1 کے لئے مولبڈینم مواد کو کم سے کم 0.15 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ EW گریڈ P110 کے لئے ، فاسفورس کا مواد 0.020 ٪ زیادہ سے زیادہ اور گندھک کا مواد 0.010 ٪ زیادہ سے زیادہ ہوگا۔ |
مکینیکل خصوصیات
ٹیبل C.5 - فنسائل اور سختی کی ضروریات | |||||||||
گریڈ | قسم | کل لمبائی بوجھ کے تحت | پیداوار کی طاقت MPa | ٹینسائل سٹرنگٹ من ایم پی اے | سختی A ، C میکس | وال کی موٹائی کی وضاحت کی گئی ہے | قابل اجازت سختی کی مختلف حالت b | ||
منٹ | زیادہ سے زیادہ | HRC | HBW | ملی میٹر | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | ب (ب ( | ||||
J55 | ب (ب ( | 0.5 | 379 | 552 | 517 | ب (ب ( | ب (ب ( | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 س | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | ب (ب ( | 一 - | ب (ب ( | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | ب (ب ( |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | .12.70 12.71 سے 19.04 19.05 سے 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 سے 19.04 19.05 سے 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | .12.70 12.71 سے 19.04 19.05 سے 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | بی | .12.70 12.71 سے 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a. تنازعہ کی صورت میں ، لیبارٹری راک ویل سی سختی کی جانچ کو ریفری کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کیا جائے گا ۔ کسی سختی کی حدود کی وضاحت نہیں کی جاتی ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ تغیرات کو 7.8 اور 7.9 کے مطابق مینوفیکچرنگ کنٹرول کے طور پر محدود کیا جاتا ہے ۔ C گریڈ L80 (تمام اقسام) ، C90 ، T95 اور C110 کے دیوار سختی کے ٹیسٹ کے ل H ، HRC پیمانے میں بیان کردہ ضروریات زیادہ سے زیادہ مطلب سختی کی تعداد کے لئے ہیں۔ |
کیمیائی ساخت
ٹیبل C.4 - کیمیائی ساخت ، بڑے پیمانے پر حصہ (٪) | ||||||||||||||
گریڈ | قسم | c | ایم این | mo | cr | نی | کیو | پی | s | سی | ||||
منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | س | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | ای | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ای | 0.030 ای | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
نوٹ کے عناصر کو مصنوعات کے تجزیے میں بتایا جائے گا | ||||||||||||||
a. L80 کے لئے کاربن کے مواد کو زیادہ سے زیادہ 0.50 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے اگر مصنوع تیل سے بجھا ہوا ہے یا پولیمر سے بجھا ہوا B ہے۔ اگر دیوار کی موٹائی 17.78 ملی میٹر سے کم ہے تو گریڈ C90 ٹائپ 1 کے لئے مولبڈینم مواد میں کم سے کم رواداری نہیں ہے۔ c اگر مصنوع تیل سے زیادہ ہے تو R95 کے لئے کاربن کے مواد کو زیادہ سے زیادہ 0.55 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے ۔ اگر دیوار کی موٹائی 17.78 ملی میٹر E سے کم ہے تو T95 قسم 1 کے لئے مولبڈینم مواد کو کم سے کم 0.15 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ EW گریڈ P110 کے لئے ، فاسفورس کا مواد 0.020 ٪ زیادہ سے زیادہ اور گندھک کا مواد 0.010 ٪ زیادہ سے زیادہ ہوگا۔ |
مکینیکل خصوصیات
ٹیبل C.5 - فنسائل اور سختی کی ضروریات | |||||||||
گریڈ | قسم | کل لمبائی بوجھ کے تحت | پیداوار کی طاقت MPa | ٹینسائل سٹرنگٹ من ایم پی اے | سختی A ، C میکس | وال کی موٹائی کی وضاحت کی گئی ہے | قابل اجازت سختی کی مختلف حالت b | ||
منٹ | زیادہ سے زیادہ | HRC | HBW | ملی میٹر | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | ب (ب ( | ||||
J55 | ب (ب ( | 0.5 | 379 | 552 | 517 | ب (ب ( | ب (ب ( | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 س | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | ب (ب ( | 一 - | ب (ب ( | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
L80 L80 L80 | 1 9CR 13CR | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | ب (ب ( |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | .12.70 12.71 سے 19.04 19.05 سے 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 سے 19.04 19.05 سے 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | .12.70 12.71 سے 19.04 19.05 سے 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | بی | .12.70 12.71 سے 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a. تنازعہ کی صورت میں ، لیبارٹری راک ویل سی سختی کی جانچ کو ریفری کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کیا جائے گا ۔ کسی سختی کی حدود کی وضاحت نہیں کی جاتی ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ تغیرات کو 7.8 اور 7.9 کے مطابق مینوفیکچرنگ کنٹرول کے طور پر محدود کیا جاتا ہے ۔ C گریڈ L80 (تمام اقسام) ، C90 ، T95 اور C110 کے دیوار سختی کے ٹیسٹ کے ل H ، HRC پیمانے میں بیان کردہ ضروریات زیادہ سے زیادہ مطلب سختی کی تعداد کے لئے ہیں۔ |
برائنیل سختی ٹیسٹر
سختی کی جانچ مادے کی سختی کی پیمائش کرتی ہے ، جو اخترتی اور پہننے کے خلاف اس کی مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے اہم ہے۔
ٹینسائل ٹیسٹ مشین
اس سامان کا استعمال محوری تناؤ سے مشروط کرکے کیسنگ اور نلیاں کے پائپوں کی تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی کی خصوصیات کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
تھریڈ پروجیکٹر
تھریڈ پروجیکٹر کا بنیادی کام کاسنگ اور نلیاں پر دھاگوں کی جیومیٹری کا معائنہ اور پیمائش کرنا ہے۔ اس میں پچ ، فلینک زاویہ ، کرسٹس ، جڑیں اور دیگر دھاگے کے پیرامیٹرز شامل ہیں۔
برائنیل سختی ٹیسٹر
سختی کی جانچ مادے کی سختی کی پیمائش کرتی ہے ، جو اخترتی اور پہننے کے خلاف اس کی مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے اہم ہے۔
ٹینسائل ٹیسٹ مشین
اس سامان کا استعمال محوری تناؤ سے مشروط کرکے کیسنگ اور نلیاں کے پائپوں کی تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی کی خصوصیات کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
تھریڈ پروجیکٹر
تھریڈ پروجیکٹر کا بنیادی کام کاسنگ اور نلیاں پر دھاگوں کی جیومیٹری کا معائنہ اور پیمائش کرنا ہے۔ اس میں پچ ، فلینک زاویہ ، کرسٹس ، جڑیں اور دیگر دھاگے کے پیرامیٹرز شامل ہیں۔