Zbatimi i zorrës së ERW & Tubing
ERW (rezistenca elektrike e salduar) Veshja dhe tubi janë lloje të tubave të çelikut që përdoren zakonisht në industrinë e naftës dhe gazit për aplikime të ndryshme, duke përfshirë shpimin, prodhimin dhe transportin e lëngjeve.
Tubat ERW prodhohen duke formuar mbështjellje çeliku në një formë cilindrike, shpesh janë më me kosto efektive sesa tubat pa probleme, duke i bërë ato një zgjedhje popullore për aplikime të caktuara.
Specifikimet e zorrës dhe tubit të disponueshëm për ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'TO 10 3/4 '
Lidhja: P (fundi i thjeshtë), STC (fije të shkurtra), LTC (fije të gjata), BTC (fije buttress), eue (fundi i mërzitur), NUE (jo-upset)
Gjatësia: R2, R3
Zgjedhja midis ERW ose zorrëve dhe tubit të qetë
Zgjedhja midis ERW (rezistenca elektrike e salduar) dhe zorrës së qetë dhe tubit në ndërtimin e puseve të naftës dhe gazit varet nga faktorë të ndryshëm, dhe secili lloj ka avantazhet dhe konsideratat e tij.
Kostoja:
ERW: Saldimi i rezistencës elektrike është një proces prodhimi me kosto efektive, duke i bërë tubat ERW përgjithësisht më ekonomik sesa tubat pa probleme. Nëse kostoja është një faktor domethënës, shtresa e ERW dhe tubi mund të jenë një zgjedhje e preferuar.
SEEMLESS: Tuba pa probleme përfshijnë procese më komplekse të prodhimit, të cilat mund të çojnë në kosto më të larta të prodhimit. Si rezultat, shtresa dhe tubi i qetë shpesh janë më të shtrenjta se sa homologët e tyre ERW.
Forca dhe performanca:
ERW: Ndërsa tubat ERW janë të fortë dhe të përshtatshëm për shumë aplikime, procesi i saldimit prezanton një qepje përgjatë gjatësisë së tubit. Kjo shtresë mund të ketë veti mekanike pak më të ulëta në krahasim me pjesën tjetër të tubit, dhe mund të jetë një pikë e mundshme e dobësisë. Sidoqoftë, proceset moderne të prodhimit dhe kontrollit të cilësisë kanë minimizuar këto shqetësime.
SEEMLESS: Tubat pa probleme përgjithësisht konsiderohen më të forta sepse u mungon qepa e saldimit që gjendet në tubat ERW. Mungesa e një qepje i bën tubat pa probleme më të njëtrajtshëm dhe më pak të ndjeshëm ndaj dobësive të mundshme që lidhen me saldimin.
Aplikimi dhe mjedisi:
ERW: Resting dhe tub i ERW janë të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë puset konvencionale të naftës dhe gazit. Ato përdoren gjithashtu zakonisht në mjedise më pak të kërkuara.
SEEMLESS: Tubat pa probleme shpesh preferohen në aplikime kritike, mjedise me presion të lartë dhe situata kur mungesa e një qepje të saldimit është thelbësore për sigurinë dhe performancën.
Zbatimi i zorrës së ERW & Tubing
ERW (rezistenca elektrike e salduar) Veshja dhe tubi janë lloje të tubave të çelikut që përdoren zakonisht në industrinë e naftës dhe gazit për aplikime të ndryshme, duke përfshirë shpimin, prodhimin dhe transportin e lëngjeve.
Tubat ERW prodhohen duke formuar mbështjellje çeliku në një formë cilindrike, shpesh janë më me kosto efektive sesa tubat pa probleme, duke i bërë ato një zgjedhje popullore për aplikime të caktuara.
Specifikimet e zorrës dhe tubit të disponueshëm për ERW
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8 'TO 10 3/4 '
Lidhja: P (fundi i thjeshtë), STC (fije të shkurtra), LTC (fije të gjata), BTC (fije buttress), eue (fundi i mërzitur), NUE (jo-upset)
Gjatësia: R2, R3
Zgjedhja midis ERW ose zorrëve dhe tubit të qetë
Zgjedhja midis ERW (rezistenca elektrike e salduar) dhe zorrës së qetë dhe tubit në ndërtimin e puseve të naftës dhe gazit varet nga faktorë të ndryshëm, dhe secili lloj ka avantazhet dhe konsideratat e tij.
Kostoja:
ERW: Saldimi i rezistencës elektrike është një proces prodhimi me kosto efektive, duke i bërë tubat ERW përgjithësisht më ekonomik sesa tubat pa probleme. Nëse kostoja është një faktor domethënës, shtresa e ERW dhe tubi mund të jenë një zgjedhje e preferuar.
SEEMLESS: Tuba pa probleme përfshijnë procese më komplekse të prodhimit, të cilat mund të çojnë në kosto më të larta të prodhimit. Si rezultat, shtresa dhe tubi i qetë shpesh janë më të shtrenjta se sa homologët e tyre ERW.
Forca dhe performanca:
ERW: Ndërsa tubat ERW janë të fortë dhe të përshtatshëm për shumë aplikime, procesi i saldimit prezanton një qepje përgjatë gjatësisë së tubit. Kjo shtresë mund të ketë veti mekanike pak më të ulëta në krahasim me pjesën tjetër të tubit, dhe mund të jetë një pikë e mundshme e dobësisë. Sidoqoftë, proceset moderne të prodhimit dhe kontrollit të cilësisë kanë minimizuar këto shqetësime.
SEEMLESS: Tubat pa probleme përgjithësisht konsiderohen më të forta sepse u mungon qepa e saldimit që gjendet në tubat ERW. Mungesa e një qepje i bën tubat pa probleme më të njëtrajtshëm dhe më pak të ndjeshëm ndaj dobësive të mundshme që lidhen me saldimin.
Aplikimi dhe mjedisi:
ERW: Resting dhe tub i ERW janë të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë puset konvencionale të naftës dhe gazit. Ato përdoren gjithashtu zakonisht në mjedise më pak të kërkuara.
SEEMLESS: Tubat pa probleme shpesh preferohen në aplikime kritike, mjedise me presion të lartë dhe situata kur mungesa e një qepje të saldimit është thelbësore për sigurinë dhe performancën.
Përbërje kimike
Tabela C.4 - Përbërja kimike, fraksioni masiv (%) | ||||||||||||||
Notë | Lloj | Skafë | Mn | Hark | CR | Ni | Cu | Psh | Gocë | Si | ||||
minutë | maksimum | minutë | maksimum | minutë | maksimum | minutë | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Pyetje | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43A | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 B | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 B | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Shënim elementët e treguar do të raportohen në analizën e produktit | ||||||||||||||
a Përmbajtja e karbonit për L80 mund të rritet deri në 0.50 %maksimale nëse produkti është i shuar nga vaji ose polimer i shuar b. Përmbajtja e molibdenit për klasën C90 tip 1 nuk ka tolerancë minimale nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm. c. Përmbajtja e karbonit për R95 mund të rritet deri në 0.55 %maksimale nëse produkti është i shuar nga nafta d. Përmbajtja e molibdenit për T95 tip 1 mund të ulet në 0.15 %minimale nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm e. Për shkallën EW P110, përmbajtja e fosforit duhet të jetë 0.020 %maksimale dhe përmbajtja e squfurit 0.010 %maksimale. |
Vetitë mekanike
Tabela C.5 - Kërkesat me terma dhe ngurtësi | |||||||||
Notë | Lloj | totale Zgjatja nën ngarkesë | Fuqia e rendimentit MPA | Tensionues strengt min MPA | Ngurtësia a, c max | e specifikuar Wal Trashësia | Ndryshimi i lejueshëm i ngurtësisë b | ||
minutë | maksimum | HRC | Hbw | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 n80 | 1 Pyetje | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 l80 l80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 deri 19.04 19.05 deri 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 deri 19.04 19.05 deri 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 deri 19.04 19.05 deri 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | në të gjithë | ≤12.70 12.71 deri 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a Në rast mosmarrëveshjeje, testimi laboratorik i ngurtësisë Rockwell C do të përdoret si metoda e gjyqtarit b. Asnjë kufi i ngurtësisë nuk specifikohet, por ndryshimi maksimal është i kufizuar si një kontroll prodhimi në përputhje me 7.8 dhe 7.9 c. Për testet e ngurtësisë përmes mureve të klasave L80 (të gjitha llojet), C90, T95 dhe C110, kërkesat e përcaktuara në shkallën HRC janë për numrin maksimal të ngurtësisë. |
Përbërje kimike
Tabela C.4 - Përbërja kimike, fraksioni masiv (%) | ||||||||||||||
Notë | Lloj | Skafë | Mn | Hark | CR | Ni | Cu | Psh | Gocë | Si | ||||
minutë | maksimum | minutë | maksimum | minutë | maksimum | minutë | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Pyetje | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43A | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 B | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 B | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
Shënim elementët e treguar do të raportohen në analizën e produktit | ||||||||||||||
a Përmbajtja e karbonit për L80 mund të rritet deri në 0.50 %maksimale nëse produkti është i shuar nga vaji ose polimer i shuar b. Përmbajtja e molibdenit për klasën C90 tip 1 nuk ka tolerancë minimale nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm. c. Përmbajtja e karbonit për R95 mund të rritet deri në 0.55 %maksimale nëse produkti është i shuar nga nafta d. Përmbajtja e molibdenit për T95 tip 1 mund të ulet në 0.15 %minimale nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm e. Për shkallën EW P110, përmbajtja e fosforit duhet të jetë 0.020 %maksimale dhe përmbajtja e squfurit 0.010 %maksimale. |
Vetitë mekanike
Tabela C.5 - Kërkesat me terma dhe ngurtësi | |||||||||
Notë | Lloj | totale Zgjatja nën ngarkesë | Fuqia e rendimentit MPA | Tensionues strengt min MPA | Ngurtësia a, c max | e specifikuar Wal Trashësia | Ndryshimi i lejueshëm i ngurtësisë b | ||
minutë | maksimum | HRC | Hbw | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 n80 | 1 Pyetje | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 l80 l80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | —— - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 deri 19.04 19.05 deri 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 deri 19.04 19.05 deri 25.39 ≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 deri 19.04 19.05 deri 25.39 ≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | në të gjithë | ≤12.70 12.71 deri 19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a Në rast mosmarrëveshjeje, testimi laboratorik i ngurtësisë Rockwell C do të përdoret si metoda e gjyqtarit b. Asnjë kufi i ngurtësisë nuk specifikohet, por ndryshimi maksimal është i kufizuar si një kontroll prodhimi në përputhje me 7.8 dhe 7.9 c. Për testet e ngurtësisë përmes mureve të klasave L80 (të gjitha llojet), C90, T95 dhe C110, kërkesat e përcaktuara në shkallën HRC janë për numrin maksimal të ngurtësisë. |
Testues i ndikimit
Testi i Ndikimit Charpy është një metodë e zakonshme që përdoret për të vlerësuar ashpërsinë e ndikimit të materialeve të tubave të çelikut. Testi përfshin goditjen e një ekzemplari të shënuar me një lavjerrësi lëkundëse, dhe matet energjia e thithur nga materiali gjatë frakturës.
Tester i ngurtësisë Brinell
Testimi i ngurtësisë mat ngurtësinë e materialit, i cili është i rëndësishëm për vlerësimin e rezistencës së tij ndaj deformimit dhe veshjes.
Makinë provë elastike
Kjo pajisje përdoret për të përcaktuar forcën elastike, forcën e rendimentit dhe vetitë e zgjatjes së tubave të zorrës dhe tubave duke i nënshtruar ato në tension boshtor.
Temë projektuesi
Funksioni parësor i një projektori të fillit është të inspektojë dhe matni gjeometrinë e fijeve në kazanët dhe tubat. Kjo përfshin katranin, këndet e krahut, kreshtet, rrënjët dhe parametrat e tjerë të fijeve.
Testues i ndikimit
Testi i Ndikimit Charpy është një metodë e zakonshme që përdoret për të vlerësuar ashpërsinë e ndikimit të materialeve të tubave të çelikut. Testi përfshin goditjen e një ekzemplari të shënuar me një lavjerrësi lëkundëse, dhe matet energjia e thithur nga materiali gjatë frakturës.
Tester i ngurtësisë Brinell
Testimi i ngurtësisë mat ngurtësinë e materialit, i cili është i rëndësishëm për vlerësimin e rezistencës së tij ndaj deformimit dhe veshjes.
Makinë provë elastike
Kjo pajisje përdoret për të përcaktuar forcën elastike, forcën e rendimentit dhe vetitë e zgjatjes së tubave të zorrës dhe tubave duke i nënshtruar ato në tension boshtor.
Temë projektuesi
Funksioni parësor i një projektori të fillit është të inspektojë dhe matni gjeometrinë e fijeve në kazanët dhe tubat. Kjo përfshin katranin, këndet e krahut, kreshtet, rrënjët dhe parametrat e tjerë të fijeve.