ปลอกและท่อ ERW

คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » สินค้า » Octg » erw casing และท่อ

แบ่งปันไปที่:

ปลอกและท่อ ERW

ความพร้อม:

ปริมาณ:



สอบถาม เพิ่มลงในตะกร้า

การประยุกต์ใช้ปลอก ERW และท่อ

ปลอกและท่อความต้านทานไฟฟ้า) และท่อเป็นประเภทของท่อเหล็กที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับการใช้งานที่หลากหลายรวมถึงการขุดเจาะการผลิตและการขนส่งของเหลว

ท่อ ERW ผลิตขึ้นโดยการสร้างขดลวดเหล็กให้เป็นรูปทรงกระบอกมักจะคุ้มค่ากว่าท่อที่ไร้รอยต่อทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานบางอย่าง

ข้อมูลจำเพาะของปลอกและท่อสำหรับ ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'ถึง 10 3/4 '

การเชื่อมต่อ: P (ปลายธรรมดา), STC (เธรดสั้น), LTC (เกลียวยาว), BTC (ด้ายค้ำ), EUE (ไม่พอใจ), NUE (ไม่ใช่การตั้งค่า)

ความยาว: R2, R3

ปลอกและท่อ ERW

ปลอก ERW และท่อ 2

ทางเลือกระหว่าง ERW หรือปลอกและท่อที่ไร้รอยต่อ

ทางเลือกระหว่าง ERW (เชื่อมความต้านทานไฟฟ้า) และปลอกที่ไร้รอยต่อและท่อในการก่อสร้างบ่อน้ำมันและก๊าซขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ และแต่ละประเภทมีข้อดีและการพิจารณา

ค่าใช้จ่าย:

ERW: การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเป็นกระบวนการผลิตที่ประหยัดต้นทุนทำให้ท่อ ERW โดยทั่วไปประหยัดกว่าท่อไร้รอยต่อ หากค่าใช้จ่ายเป็นปัจจัยสำคัญปลอก ERW และท่ออาจเป็นตัวเลือกที่ต้องการ

ไร้รอยต่อ: ท่อไร้รอยต่อเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น เป็นผลให้ปลอกและท่อที่ไร้รอยต่อมักจะมีราคาแพงกว่าคู่ ERW ของพวกเขา

ความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพ:

ERW: ในขณะที่ท่อ ERW มีความแข็งแรงและเหมาะสำหรับการใช้งานจำนวนมากกระบวนการเชื่อมจะแนะนำตะเข็บตามความยาวของท่อ ตะเข็บนี้อาจมีคุณสมบัติเชิงกลที่ต่ำกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับส่วนที่เหลือของท่อและอาจเป็นจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้น อย่างไรก็ตามกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่ทันสมัยได้ลดข้อกังวลเหล่านี้

ไร้รอยต่อ: ท่อไร้รอยต่อนั้นถือว่าแข็งแกร่งขึ้นเพราะพวกเขาขาดตะเข็บเชื่อมที่พบในท่อ ERW การไม่มีตะเข็บทำให้ท่อไร้รอยต่อมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและอ่อนไหวต่อจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นน้อยลงที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม

แอปพลิเคชันและสิ่งแวดล้อม:

ERW: ปลอก ERW และท่อมีความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่หลากหลายรวมถึงบ่อน้ำมันและก๊าซทั่วไป พวกเขายังใช้กันทั่วไปในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการน้อยลง

ไร้รอยต่อ: ท่อไร้รอยต่อมักเป็นที่ต้องการในการใช้งานที่สำคัญสภาพแวดล้อมความดันสูงและสถานการณ์ที่ไม่มีตะเข็บเชื่อมมีความสำคัญต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

องค์ประกอบทางเคมี

ตาราง C.4 - องค์ประกอบทางเคมี, ส่วนมวล (%)
ระดับ	พิมพ์	C		MN		โม		CR		Ni	Cu	P	S	ศรี
ระดับ	พิมพ์	นาที	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	ถาม	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	อี	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030 E	0.030 E	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
องค์ประกอบหมายเหตุที่แสดงจะต้องรายงานในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
. ปริมาณคาร์บอนสำหรับ L80 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.50 %หากผลิตภัณฑ์เป็นน้ำมันหรือพอลิเมอร์ คิว ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับเกรด C90 Type 1 ไม่มีความทนทานขั้นต่ำหากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. ค. ปริมาณคาร์บอนสำหรับ R95 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.55 %หากผลิตภัณฑ์เป็นปริมาณน้ำมัน D ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับ T95 Type 1 อาจลดลงเป็นขั้นต่ำ 0.15 %หากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. e สำหรับเกรด EW P110 ปริมาณฟอสฟอรัสจะต้องสูงสุด 0.020 %และปริมาณซัลเฟอร์สูงสุด 0.010 %สูงสุด

คุณสมบัติเชิงกล

ตาราง C.5 - ข้อกำหนดด้านความอดทนและความแข็ง
ระดับ	พิมพ์	ทั้งหมด การยืดตัว ภายใต้ภาระ	ความแข็งแรงของผลผลิต MPA		แรงดึง Strengt Min MPA	ความแข็ง a, c max		ของวอลที่ระบุไว้ ความหนา	การเปลี่ยนแปลง ที่อนุญาต ความแข็ง B
			นาที	สูงสุด		HRC	HBW	มม.	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 ถาม	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	-	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	———	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 ถึง 19.04 19.05 ถึง 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 ถึง 19.04 19.05 ถึง 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12.71 ถึง 19.04 19.05 ถึง 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	ข		≤12.70 12.71 ถึง 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
. ในกรณีที่มีข้อพิพาทการทดสอบความแข็งของห้องปฏิบัติการ Rockwell C จะต้องใช้เป็นวิธีการตัดสิน b. ไม่มีการ จำกัด ความแข็ง แต่การเปลี่ยนแปลงสูงสุดถูก จำกัด เป็นการควบคุมการผลิตตาม 7.8 และ 7.9 C สำหรับการทดสอบความแข็งผ่านผนังของเกรด L80 (ทุกประเภท), C90, T95 และ C110 ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในระดับ HRC นั้นมีจำนวนค่าเฉลี่ยสูงสุด

เครื่องตรวจจับแม่เหล็ก

MPT ใช้เพื่อระบุรอยแตกหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวในวัสดุ ferromagnetic โดยใช้สนามแม่เหล็กและใช้อนุภาคแม่เหล็ก

การทดสอบแบบอุทกสถิต

การทดสอบแบบ hydrostatic เป็นวิธีการทั่วไปที่ใช้ในการประเมินความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อ การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการเติมท่อด้วยน้ำและกดลงในระดับที่กำหนดเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลหรือจุดอ่อนของโครงสร้าง

เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก

อุปกรณ์ UT ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและภายนอกในท่อและท่อท่อโดยการส่งคลื่นอัลตราโซนิกผ่านวัสดุ

การทดสอบปัจจุบัน Eddy

ECT ใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้กับท่อและท่อในวัสดุนำไฟฟ้าโดยการกระตุ้นกระแสวนและตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในการไหลของพวกเขา

กล้องจุลทรรศน์โลหะ

ข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคเหล็ก

ผู้ทดสอบผลกระทบ

การทดสอบผลกระทบของ Charpy เป็นวิธีทั่วไปที่ใช้ในการประเมินความทนทานต่อแรงกระแทกของวัสดุท่อเหล็ก การทดสอบเกี่ยวข้องกับการตีชิ้นงานที่มีรอยบากด้วยลูกตุ้มแกว่งและพลังงานที่ดูดซับโดยวัสดุในระหว่างการแตกหักจะถูกวัด