ในฐานะผู้ให้บริการเฉพาะด้านสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซต้นน้ำ เรานำเสนอ ที่ครอบคลุม ท่อและท่อ API 5CT ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง (HPHT) และบ่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สินค้าคงคลังของเรามุ่งเน้นไปที่โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน (CRA) รวมถึง L80 (13Cr) สำหรับ ความต้านทาน C O 2 และ P110 สำหรับข้อกำหนดการยุบตัวสูงของหลุมลึก
เรารองรับประเภทการเชื่อมต่อที่หลากหลาย ตั้งแต่ เธรด API มาตรฐาน (STC, LTC, BTC) ไปจนถึง การเชื่อมต่อระดับพรีเมียม ที่ออกแบบมาเพื่อความสมบูรณ์ของก๊าซในแอปพลิเคชันแนวนอนและนอกชายฝั่ง ข้อต่อทุกชิ้นผลิตขึ้นภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรทางโลหะวิทยาสำหรับการทำงานที่มีฤทธิ์เปรี้ยว (H2S) และการทำงานที่มีแรงบิดสูง
มาตรฐาน: API SPEC 5CT (รุ่นล่าสุด)
เกรดหลัก: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 และ 13Cr
การเชื่อมต่อ: BTC, STC, LTC และการเชื่อมต่อแบบ Premium Gas-Tight
การทดสอบและคุณภาพ: สอดคล้องกับการทดสอบดริฟท์ การทดสอบอุทกสถิต และการตรวจสอบแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) อย่างเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง 100%
คู่มือทางเทคนิค: ทำความเข้าใจถึงประโยชน์ของท่อท่อ Chrome 13 (13Cr)
ภาพรวมที่สำคัญของคุณสมบัติทางโลหะวิทยาและข้อดีด้านประสิทธิภาพใน ของ C O2 สภาพแวดล้อม
การปฏิบัติตามข้อกำหนด 13Cr: การนำทาง API 5CT เทียบกับ NACE MR0175 Hardness Trap
ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพในการปรับสมดุลข้อกำหนดด้านความแข็งระหว่าง API มาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะของบริการเปรี้ยว
เศรษฐศาสตร์การเลือกวัสดุ: 13Cr เทียบกับ Super 13Cr เทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนที่ถูกยับยั้ง
การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์สำหรับผู้จัดการบ่อที่สมบูรณ์ โดยเลือกระหว่างโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนและการยับยั้งทางเคมี
Beyond API 5CT: ทำความเข้าใจ NACE MR0175 'Cliff Edge' สำหรับ 13Cr & Duplex
ขีดจำกัดทางเทคนิคของเหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr และ Duplex ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงและอุณหภูมิสูง
นิติเวชความล้มเหลวในสนาม: การป้องกันการเกิดรูพรุนของ L80-13Cr และการกะเทาะของเกลียว
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดการและใช้งานท่อ 13Cr เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในหลุมเจาะและความเสียหายในการเชื่อมต่อ
กรณีศึกษาโครงการ: 1.4 1/2' การจัดหาท่อโครเมียม 13 เส้นสำหรับโครงการพลังงานแอฟริกา
การดำเนินการในโลกแห่งความเป็นจริงของโลจิสติกส์สตริงที่สมบูรณ์ขนาด 13Cr และการประกันคุณภาพ
การประยุกต์ใช้ปลอกและท่อ
ท่อเหล็กท่อน้ำมันเป็นท่อเฉพาะที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับการขุด การทำให้สมบูรณ์ และการผลิตบ่อน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ซึ่งโดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง และมีหลายขนาดและขนาดเพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดเฉพาะของหลุมที่แตกต่างกัน
ท่อเหล็กท่อน้ำมันเป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ออกแบบมาสำหรับการสกัดน้ำมันและก๊าซจากบ่อ ซึ่งใช้โดยเฉพาะในขั้นตอนการผลิตของบ่อน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเมื่อเทียบกับท่อปลอก ท่อแบบท่อถูกติดตั้งไว้ภายในท่อปลอกและขยายจากหัวหลุมถึงด้านล่างของหลุม ทำหน้าที่เป็นท่อร้อยสายสำหรับการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ และของเหลวอื่นๆ

ข้อมูลจำเพาะของปลอก
OD: 4.5 '' ถึง 20 ''
เกรด: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
มาตรฐาน: API 5CT
การเชื่อมต่อ: P (ปลายธรรมดา), STC (เกลียวสั้น), LTC (เกลียวยาว), BTC (เกลียวค้ำยัน), การเชื่อมต่อแบบพรีเมียม
ความยาว: ช่วง 3
ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์: PSL1, PSL2, PSL3
ข้อมูลจำเพาะของท่อ
OD: 1.9 '' ถึง 4.5 ''
เกรด: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
มาตรฐาน: API 5CT
การเชื่อมต่อ: การเชื่อมต่อแบบพรีเมียมที่ไม่ทำให้หงุดหงิด (NUE), การเชื่อมต่อแบบพรีเมียมจะสิ้นสุดลง (EUE)
ความยาว: ช่วงที่ 2
ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์: PSL1, PSL2, PSL3
วงแหวนสีบนปลอกและท่อ

ทนต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์และท่อและท่อยุบตัวสูง
เคสและท่อที่ทนต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์และการยุบตัวสูงเป็นวัสดุเฉพาะที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์อยู่ในระดับสูง โดยทั่วไปวัสดุเหล่านี้ทำจากโลหะผสมพิเศษซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงเมื่อมีสารประกอบกำมะถัน โลหะผสมทั่วไป ได้แก่ โครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม
เกรดของปลอกและท่อ Chrome: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr(chrome, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)
เกรดของท่อและท่อที่ทนต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS
เกรดของท่อและท่อยุบสูง: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC
*ตามข้อตกลงทางเทคนิคกับลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการวัสดุที่แตกต่างกัน

GOST ปลอกและท่อ
มาตรฐาน GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) เป็นมาตรฐานของท่อและท่อที่ใช้ส่วนใหญ่ในประเทศแถบเอเชียกลาง


การเชื่อมต่อ:
ปลอก: OTTM&OTTG
ท่อ: NU&EU


กระบวนการผลิตท่อปลอก

กระบวนการผลิตท่อท่อ

องค์ประกอบทางเคมี
| ตารางที่ค.4—องค์ประกอบทางเคมี เศษส่วนมวล (%) | ||||||||||||||
| ระดับ | พิมพ์ | ค | มน | โม | Cr | นิ | ลูกบาศ์ก | ป | ส | ศรี | ||||
| นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| เจ55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | ถาม | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| อาร์95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43เอ | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.00 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2ข | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2ข | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| หน้า 110 | จ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030e | 0.030 จ | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.010 | - |
| หมายเหตุ องค์ประกอบที่แสดงจะต้องรายงานในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ | ||||||||||||||
| ก. ปริมาณคาร์บอนสำหรับ L80 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.50% หากผลิตภัณฑ์ดับด้วยน้ำมันหรือดับด้วยโพลีเมอร์ b. ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับเกรด C90 ประเภท 1 ไม่มีความทนทานขั้นต่ำหากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. ค. ปริมาณคาร์บอนสำหรับ R95 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.55 % หากผลิตภัณฑ์ดับด้วยน้ำมัน d ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับ T95 ประเภท 1 อาจลดลงเหลือขั้นต่ำ 0.15 % หากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. e สำหรับ EW เกรด P110 ปริมาณฟอสฟอรัสจะต้องสูงสุด 0.020% และปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.010% |
||||||||||||||
คุณสมบัติทางกล
| ตารางที่ C.5—ข้อกำหนดด้านแรงดึงและความแข็ง | |||||||||
| ระดับ | พิมพ์ | โดยรวม การยืดตัว ภายใต้ภาระ |
ความแข็งแรงของผลผลิต MPa |
แรงดึง ต่ำ สุด MPa |
ความแข็ง a,c สูงสุด |
ของวอลที่ระบุ ความหนา |
การเปลี่ยนแปลง ที่อนุญาต ความแข็ง b |
||
| นาที | สูงสุด | เหล็กแผ่นรีดร้อน | HBW | มม | เหล็กแผ่นรีดร้อน | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| เจ55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| เอ็น80 เอ็น80 |
1 ถาม |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
หนึ่ง — | — |
หนึ่ง |
| อาร์95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 ถึง 19.04 19.05 ถึง 25.39 ≥25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 ถึง 19.04 19.05 ถึง 25.39 ≥25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 ถึง 19.04 19.05 ถึง 25.39 ≥25.40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| หน้า 110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
ข | ≤12.70 12.71 ถึง 19.04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| ก. ในกรณีที่มีข้อพิพาท ให้ใช้การทดสอบความแข็ง Rockwell C ในห้องปฏิบัติการเป็นวิธี ตัดสิน ไม่มีการระบุขีดจำกัดความแข็ง แต่ความแปรผันสูงสุดถูกจำกัดเป็นการควบคุมการผลิตตาม 7.8 และ 7.9 c สำหรับการทดสอบความแข็งทะลุผนังของเกรด L80 (ทุกประเภท), C90, T95 และ C110 ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในระดับ HRC มีไว้สำหรับค่าความแข็งเฉลี่ยสูงสุด |
|||||||||
| ข้อมูลจำเพาะ (นิ้ว) |
น้ำหนัก (อิบ/ฟุต) |
ภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว) |
ของผนัง ความหนา (นิ้ว) |
ดริฟท์ เส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว) |
PlainEnd Wpe (Ib/ฟุต) |
ประเภทของปลายท่อ | |||||||
| เจ55/เค55 | ม65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | หน้า 110 | Q125 | ||||||
| 4.5 | 9.5 | 4.5 | 0.205 | 3.965 | 9.41 | ป.ล | ป.ล | ||||||
| 10.5 | 4.5 | 0.224 | 3.927 | 10.24 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 11.6 | 4.5 | 0.25 | 3.875 | 11.36 | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | ||
| 13.5 | 4.5 | 0.29 | 3.795 | 13.05 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 15.1 | 4.5 | 0.337 | 3.701 | 15 | พีแอลบี | พีแอลบี | |||||||
| 5 | 11.5 | 5 | 0.22 | 4.435 | 11.24 | ป.ล | ป.ล | ||||||
| 13 | 5 | 0.253 | 4.369 | 12.84 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | |||||||
| 15 | 5 | 0.296 | 4.283 | 14.88 | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | ||
| 18 | 5 | 0.362 | 4.151 | 17.95 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | ||
| 21.4 | 5 | 0.437 | 4.001 | 21.32 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | ||
| 23.2 | 5 | 0.478 | 3.919 | 23.11 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 24.1 | 5 | 0.5 | 3.875 | 24.05 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 5.5 | 14 | 5.5 | 0.224 | 4.887 | 13.71 | ป.ล | ป.ล | ||||||
| 15.5 | 5.5 | 0.275 | 4.825 | 15.36 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | |||||||
| 17 | 5.5 | 0.304 | 4.767 | 16.89 | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | ||
| 20 | 5.5 | 0.361 | 4.653 | 19.83 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 23 | 5.5 | 0.415 | 4.545 | 22.56 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | ||
| 26.8 | 5.5 | 0.5 | 4.375 | 26.72 | ป | ป | |||||||
| 29.7 | 5.5 | 0.562 | 4.251 | 29.67 | ป | ป | |||||||
| 6.625 | 20 | 6.625 | 0.228 | 5.924 | 19.51 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | ||||||
| 24 | 6.625 | 0.352 | 5.796 | 23.6 | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | ||
| 28 | 6.625 | 0.417 | 5.666 | 27.67 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 32 | 6.625 | 0.475 | 5.55 | 31.23 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 7 | 17 | 7 | 0.231 | 6.413 | 16.72 | ||||||||
| 20 | 7 | 0.272 | 6.331 | 19.56 | ป.ล | ป.ล | |||||||
| 23 | 7 | 0.317 | 6.241 | 22.65 | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | |||
| 26 | 7 | 0.362 | 6.151 | 25.69 | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | ||
| 29 | 7 | 0.408 | 6.059 | 28.75 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 32 | 7 | 0.453 | 5.969 | 31.7 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 35 | 7 | 0.498 | 5.879 | 34.61 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 38 | 7 | 0.54 | 5.795 | 37.29 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 7.625 | 24 | 7.625 | 0.3 | 6.9 | 23.49 | ||||||||
| 26.2 | 7.625 | 0.328 | 6.844 | 25.59 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | |||
| 29.7 | 7.625 | 0.375 | 6.75 | 29.06 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 33.7 | 7.625 | 0.43 | 6.64 | 33.07 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 39 | 7.625 | 0.5 | 6.5 | 38.08 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 42.8 | 7.625 | 0.562 | 6.376 | 42.43 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 45.3 | 7.625 | 0.595 | 6.31 | 44.71 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 7.75 | 46.1 | 7.75 | 0.595 | 6.435 | 45.51 | ป | ป | ป | ป | ป | ป | ||
| ข้อมูลจำเพาะ (ใน) |
น้ำหนัก (ข/ฉ) |
ภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว) |
ของผนัง ความหนา (นิ้ว) |
ดริฟท์ เส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว) |
ปลายธรรมดา Wpe (Ib/ft) |
ประเภทของปลายท่อ | |||||||
| เจ55/เค55 | ม65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | หน้า 110 | Q125 | ||||||
| 8.625 | 24 | 8.625 | 0.264 | 7.972 | 23.60 | ป.ล | ป.ล | ||||||
| 28 | 8.625 | 0.304 | 7.892 | 27.04 | ป.ล | ||||||||
| 32 | 8.625 | 0.352 | 7.796 | 31.13 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | |||||||
| 36 | 8.625 | 0.4 | 7.7 | 35.17 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | |||
| 40 | 8.625 | 0.45 | 7.6 | 39.33 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 44 | 8.625 | 0.5 | 7.5 | 43.43 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | ||||
| 49 | 8.625 | 0.557 | 7.286 | 48.04 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 9.625 | 32.3 | 9.625 | 0.312 | 8.845 | 31.06 | ||||||||
| 36 | 9.625 | 0.352 | 8.765 | 34.89 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | |||||||
| 40 | 9.625 | 0.395 | 8.679 | 38.97 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | |||
| 43.5 | 9.625 | 0.435 | 8.599 | 42.37 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | |||
| 47 | 9.625 | 0.472 | 8.525 | 46.18 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | ||
| 53.5 | 9.625 | 0.545 | 8.379 | 52.90 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 58.4 | 9.625 | 0.595 | 8.279 | 57.44 | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | ป | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
| 10.75 | 32.75 | 10.75 | 0.279 | 10.036 | 31.23 | ||||||||
| 40.5 | 10.75 | 0.35 | 9.894 | 38.91 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 45.5 | 10.75 | 0.4 | 9.794 | 44.26 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 51 | 10.75 | 0.45 | 9.694 | 49.55 | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | ป | พีเอสบี | ||
| 55.5 | 10.75 | 0.495 | 9.604 | 54.26 | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | ป | พีเอสบี | |||
| 60.7 | 10.75 | 0.545 | 9.504 | 59.46 | พีเอสบี | ป | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||
| 65.7 | 10.75 | 0.595 | 9.404 | 64.59 | พีเอสบี | ป | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||
| 11.75 | 42 | 11.75 | 0.333 | 10.928 | 40.64 | ||||||||
| 47 | 11.75 | 0.375 | 10.844 | 45.60 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 54 | 11.75 | 0.435 | 10.724 | 52.62 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 60 | 11.75 | 0.489 | 10.616 | 58.87 | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | ป | พีเอสบี | พีเอสบี | |
| 65 | 11.75 | 0.534 | 10.526 | 64.03 | ป | ป | ป | ป | ป | ป | |||
| 71 | 11.75 | 0.582 | 10.43 | 69.48 | ป | ป | ป | ป | ป | ป | |||
| 13.375 | 48 | 13.375 | 0.33 | 12.559 | 46.02 | ||||||||
| 54.5 | 13.375 | 0.38 | 12.459 | 52.79 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 61 | 13.375 | 0.43 | 12.359 | 59.50 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 68 | 13.375 | 0.48 | 12.259 | 66.17 | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | ป | พีเอสบี | ||
| 72 | 13.375 | 0.514 | 12.191 | 70.67 | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | ป | พีเอสบี | พีเอสบี | |||
| 16 | 65 | 16 | 0.375 | 15.062 | 62.64 | ||||||||
| 75 | 16 | 0.438 | 14.936 | 72.86 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 84 | 16 | 0.495 | 14.822 | 82.05 | พีเอสบี | พีเอสบี | |||||||
| 109 | 16 | 0.656 | 14.5 | 107.6 | ป | ป | ป | ป | ป | ||||
| 18.625 | 87.5 | 18.625 | 0.435 | 17.567 | 84.59 | พีเอสบี | พีเอสบี | ||||||
| 20 | 94 | 20 | 0.438 | 18.936 | 91.59 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | ||||||
| 106.5 | 20 | 0.5 | 18.812 | 104.23 | พีเอสแอลบี | พีเอสแอลบี | |||||||
| 133 | 20 | 0.635 | 18.542 | 131.45 | พีเอสแอลบี | ||||||||
| ฉลาก | มวลเชิงเส้นที่กำหนด | ความหนา (นิ้ว) |
ประเภทของการตกแต่งขั้นสุดท้าย | ||||||||||||
| 1 | 2 | OD (นิ้ว) |
ไม่ทำให้หงุดหงิด ข้อกำหนดและเงื่อนไขที่ (Ib/ft) |
Ext.อารมณ์เสีย T&C (ปอนด์/ตัน) |
Integ- ข้อต่อ (ปอนด์/f) |
H40 | เจ55 | L80/R95 | N80 Type1.Q |
C90 | T95 | หน้า 110 | |||
| นู ทีแอนด์ซี |
ของสหภาพยุโรป ข้อกำหนดและเงื่อนไข |
ไอเจ | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1.05 | 1.14 | 1.2 | 1.050 | 1.14 | 1.2 | 0.113 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | |||
| 1.48 | 1.54 | 1.050 | 1.48 | 1.54 | 0.154 | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | |||
| 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 0.133 | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | |
| 2.19 | 2.24 | 1.315 | 2.19 | 2.24 | 0.179 | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | |||
| 1.66 | 2.09 | 2.10 | 1.66 | 2.10 | 0.125 | พี | พี | พี | พี | พี | พี | พี | |||
| 2.3 | 2.4 | 2.33 | 1.66 | 2.3 | 2.4 | 2.33 | 0.14 | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | |
| 3.03 | 3.07 | 1.66 | 3.03 | 3.07 | 0.191 | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | |||
| 1.9 | 2.4 | 2.40 | 1.9 | 2.40 | 0.125 | พี | พี | พี | พี | พี | พี | พี | |||
| 2.75 | 2.9 | 2.76 | 1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 0.145 | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | พนยู | |
| 3.65 | 3.73 | 1.9 | 3.65 | 3.73 | 0.2 | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | |||
| 4.42 | 1.9 | 4.42 | 0.25 | ||||||||||||
| 5.15 | 1.9 | 5.15 | 0.3 | ||||||||||||
| 2.063 | 3.24 | 3.25 | 2.063 | 3.25 | 0.156 | พี | พี | พี | พี | พี | พี | พี | |||
| 4.50 | 2.063 | 0.225 | ป | ป | ป | ป | ป | ป | ป | ||||||
| 2-3/8 | 4 | 2.375 | 4 | 0.167 | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | |||||
| 4.6 | 4.7 | 2.375 | 4.6 | 4.7 | 0.19 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | |||
| 5.8 | 5.95 | 2.375 | 5.8 | 5.95 | 0.254 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | |||||
| 6.6 | 2.375 | 6.6 | 0.295 | ป | ป | ป | |||||||||
| 7.35 | 7.45 | 2.375 | 7.35 | 7.45 | 0.336 | พียู | พียู | พียู | |||||||
| 2-7/8 | 6.4 | 6.5 | 2.875 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | ||
| 7.8 | 7.9 | 2.875 | 7.8 | 7.9 | 0.276 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | |||||
| 8.6 | 8.7 | 2.875 | 8.6 | 8.7 | 0.308 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | |||||
| 9.35 | 9.45 | 2.875 | 9.35 | 9.45 | 0.34 | พียู | พียู | พียู | |||||||
| 10.5 | 2.875 | 10.5 | 0.392 | ป | ป | ป | |||||||||
| 11.5 | 2.875 | 11.5 | 0.44 | ป | ป | ป | |||||||||
| 3-1/2 | 7.7 | 3.5 | 7.7 | 0.216 | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | |||||
| 9.2 | 9.3 | 3.5 | 9.2 | 9.3 | 0.254 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | |||
| 10.2 | 3.5 | 10.2 | 0.289 | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | ||||||
| 12.7 | 12.95 | 3.5 | 12.7 | 12.95 | 0.375 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | |||||
| 14.3 | 3.5 | 14.3 | 0.43 | ป | ป | ป | |||||||||
| 15.5 | 3.5 | 15.5 | 0.476 | ป | ป | ป | |||||||||
| 17 | 3.5 | 17 | 0.53 | ป | ป | ป | |||||||||
| 4-1/2 | 9.5 | 4 | 9.5 | 0.226 | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | |||||
| 10.7 | 11 | 4 | 11 | 0.262 | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | |||||
| 13.2 | 4 | 13.2 | 0.33 | ป | ป | ป | |||||||||
| 16.1 | 4 | 16.1 | 0.415 | ป | ป | ป | |||||||||
| 18.9 | 4 | 18.9 | 0.5 | ป | ป | ป | |||||||||
| 22.2 | 4 | 22.2 | 0.61 | ป | ป | ป | |||||||||
| 12.6 | 12.75 | 4.5 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | พ.นู | ||||
| 15.2 | 4.5 | 15.2 | 0.337 | ป | ป | ป | |||||||||
| 17 | 4.5 | 17 | 0.38 | ป | ป | ป | |||||||||
| 18.9 | 4.5 | 18.9 | 0.43 | ป | ป | ป | |||||||||
| 21.5 | 4.5 | 21.5 | 0.5 | ป | ป | ป | |||||||||
| 23.7 | 4.5 | 23.7 | 0.56 | ป | ป | ป | |||||||||
| 26.1 | 4.5 | 26.1 | 0.63 | ป | ป | ป | |||||||||
เครื่องทดสอบความแข็งบริเนล
การทดสอบความแข็งเป็นการวัดความแข็งของวัสดุ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินความต้านทานต่อการเสียรูปและการสึกหรอ