ERW burkolat és csövek alkalmazása
Az ERW (Electric Resistance Welded) burkolat és csövek olyan típusú acélcsövek, amelyeket általában az olaj- és gáziparban használnak különféle alkalmazásokhoz, beleértve a fúrást, a gyártást és a folyadékok szállítását.
Az ERW csöveket acéltekercsek hengeres alakra alakításával gyártják, gyakran költséghatékonyabbak, mint a varrat nélküli csövek, így bizonyos alkalmazásokban népszerű választás.
Az ERW-hez elérhető burkolat és csövek specifikációi
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8' - 10 3/4'
Csatlakozás: P (sima vég), STC (rövid menetek), LTC (hosszú menetek), BTC (támcsavarok), EUE (végfelfordulás), NUE (nem felborult)
Hossz: R2, R3


Választhat ERW vagy varrat nélküli ház és cső között
Az ERW (Electric Resistance Welded) és a varrat nélküli burkolat és csövek közötti választás az olaj- és gázkutak építésénél számos tényezőtől függ, és minden típusnak megvannak a maga előnyei és megfontolások.
Költség:
ERW: Az elektromos ellenállás-hegesztés költséghatékony gyártási folyamat, amely az ERW-csöveket általában gazdaságosabbá teszi, mint a varrat nélküli csövek. Ha a költség jelentős tényező, az ERW burkolat és cső lehet a preferált választás.
Varrat nélküli: A varrat nélküli csövek bonyolultabb gyártási folyamatokat igényelnek, ami magasabb gyártási költségekhez vezethet. Ennek eredményeként a varrat nélküli burkolat és csövek gyakran drágábbak, mint ERW-társaik.
Erő és teljesítmény:
ERW: Míg az ERW csövek erősek és számos alkalmazásra alkalmasak, a hegesztési folyamat során varrat keletkezik a cső hosszában. Ennek a varratnak valamivel gyengébb mechanikai tulajdonságai lehetnek a cső többi részéhez képest, és potenciálisan gyenge pont lehet. A modern gyártási és minőség-ellenőrzési eljárások azonban minimálisra csökkentették ezeket az aggályokat.
Varrat nélküli: A varrat nélküli csöveket általában erősebbnek tekintik, mert hiányzik belőlük az ERW csövekben található hegesztési varrat. A varrat hiánya egységesebbé teszi a varrat nélküli csöveket, és kevésbé érzékenyek a hegesztéssel kapcsolatos esetleges gyengeségekre.
Alkalmazás és környezet:
ERW: Az ERW burkolata és csövek sokféle alkalmazáshoz jól használhatók, beleértve a hagyományos olaj- és gázkutak is. Általában kevésbé igényes környezetben is használják őket.
Varrat nélküli: A varrat nélküli csöveket gyakran előnyben részesítik kritikus alkalmazásokban, nagy nyomású környezetben, és olyan helyzetekben, ahol a hegesztési varrat hiánya döntő fontosságú a biztonság és a teljesítmény szempontjából.
ERW burkolat és csövek alkalmazása
Az ERW (Electric Resistance Welded) burkolat és csövek olyan típusú acélcsövek, amelyeket általában az olaj- és gáziparban használnak különféle alkalmazásokhoz, beleértve a fúrást, a gyártást és a folyadékok szállítását.
Az ERW csöveket acéltekercsek hengeres alakra alakításával gyártják, gyakran költséghatékonyabbak, mint a varrat nélküli csövek, így bizonyos alkalmazásokban népszerű választás.
Az ERW-hez elérhető burkolat és csövek specifikációi
API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD: 2 7/8' - 10 3/4'
Csatlakozás: P (sima vég), STC (rövid menetek), LTC (hosszú menetek), BTC (támcsavarok), EUE (végfelfordulás), NUE (nem felborult)
Hossz: R2, R3


Választhat ERW vagy varrat nélküli ház és cső között
Az ERW (Electric Resistance Welded) és a varrat nélküli burkolat és csövek közötti választás az olaj- és gázkutak építésénél számos tényezőtől függ, és minden típusnak megvannak a maga előnyei és megfontolások.
Költség:
ERW: Az elektromos ellenállás-hegesztés költséghatékony gyártási folyamat, amely az ERW-csöveket általában gazdaságosabbá teszi, mint a varrat nélküli csövek. Ha a költség jelentős tényező, az ERW burkolat és cső lehet a preferált választás.
Varrat nélküli: A varrat nélküli csövek bonyolultabb gyártási folyamatokat igényelnek, ami magasabb gyártási költségekhez vezethet. Ennek eredményeként a varrat nélküli burkolat és csövek gyakran drágábbak, mint ERW-társaik.
Erő és teljesítmény:
ERW: Míg az ERW csövek erősek és számos alkalmazásra alkalmasak, a hegesztési folyamat során varrat keletkezik a cső hosszában. Ennek a varratnak valamivel gyengébb mechanikai tulajdonságai lehetnek a cső többi részéhez képest, és potenciálisan gyenge pont lehet. A modern gyártási és minőség-ellenőrzési eljárások azonban minimálisra csökkentették ezeket az aggályokat.
Varrat nélküli: A varrat nélküli csöveket általában erősebbnek tekintik, mert hiányzik belőlük az ERW csövekben található hegesztési varrat. A varrat hiánya egységesebbé teszi a varrat nélküli csöveket, és kevésbé érzékenyek a hegesztéssel kapcsolatos esetleges gyengeségekre.
Alkalmazás és környezet:
ERW: Az ERW burkolata és csövek sokféle alkalmazáshoz jól használhatók, beleértve a hagyományos olaj- és gázkutak is. Általában kevésbé igényes környezetben is használják őket.
Varrat nélküli: A varrat nélküli csöveket gyakran előnyben részesítik kritikus alkalmazásokban, nagy nyomású környezetben, és olyan helyzetekben, ahol a hegesztési varrat hiánya döntő fontosságú a biztonság és a teljesítmény szempontjából.
Kémiai összetétel
C.4 táblázat – Kémiai összetétel, tömeghányad (%) |
||||||||||||||
| Fokozat | Írja be | C | Mn | Mo | Kr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | K | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45 C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13 Kr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
| MEGJEGYZÉS A feltüntetett elemeket jelenteni kell a termékelemzésben | ||||||||||||||
| a. Az L80 széntartalma legfeljebb 0,50 %-ra növelhető, ha a termék olajjal vagy polimerrel oltott b. A Grade C90 Type 1 molibdéntartalmának nincs minimális tűréshatára, ha a falvastagság 17,78 mm-nél kisebb. c. Az R95 széntartalma legfeljebb 0,55 %-ra növelhető, ha a termék olajjal oltott d. A T95 Type 1 molibdéntartalma minimum 0,15 %-ra csökkenthető, ha a falvastagság kisebb, mint 17,78 mm e. Az EW Grade P110 esetében a foszfortartalom legfeljebb 0,020 %, a kéntartalom pedig legfeljebb 0,010 % lehet. |
||||||||||||||
Mechanikai Tulajdonságok
| C.5 táblázat – Szakító- és keménységi követelmények | |||||||||
| Fokozat | Írja be | Teljes nyúlás terhelés alatt |
Hozamszilárdság MPa |
Szakítószilárdság min MPa |
Keménység a,c max |
Megadott falvastagság |
Megengedett keménységváltozás b |
||
| min | max | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 K |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Kr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
——— |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71-19,04 19,05-25,39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71-19,04 19,05-25,39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71-19,04 19,05-25,39 ≥ 25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
b | ≤12,70 12,71 és 19,04 között 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| a. Vita esetén a Rockwell C laboratóriumi keménységvizsgálatot kell referenciamódszerként használni b. Keménységi határértékek nincsenek meghatározva, de a maximális eltérés korlátozva van, mint gyártási ellenőrzés a 7.8 és 7.9 c. Az L80 (minden típus), C90, T95 és C110 fokozatú falon átmenő keménységi teszteknél a HRC skálán megadott követelmények a maximális átlagos keménységi számra vonatkoznak. |
|||||||||
Kémiai összetétel
C.4 táblázat – Kémiai összetétel, tömeghányad (%) |
||||||||||||||
| Fokozat | Írja be | C | Mn | Mo | Kr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | K | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45 C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13 Kr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
| MEGJEGYZÉS A feltüntetett elemeket jelenteni kell a termékelemzésben | ||||||||||||||
| a. Az L80 széntartalma legfeljebb 0,50 %-ra növelhető, ha a termék olajjal vagy polimerrel oltott b. A Grade C90 Type 1 molibdéntartalmának nincs minimális tűréshatára, ha a falvastagság 17,78 mm-nél kisebb. c. Az R95 széntartalma legfeljebb 0,55 %-ra növelhető, ha a termék olajjal oltott d. A T95 Type 1 molibdéntartalma minimum 0,15 %-ra csökkenthető, ha a falvastagság kisebb, mint 17,78 mm e. Az EW Grade P110 esetében a foszfortartalom legfeljebb 0,020 %, a kéntartalom pedig legfeljebb 0,010 % lehet. |
||||||||||||||
Mechanikai Tulajdonságok
| C.5 táblázat – Szakító- és keménységi követelmények | |||||||||
| Fokozat | Írja be | Teljes nyúlás terhelés alatt |
Hozamszilárdság MPa |
Szakítószilárdság min MPa |
Keménység a,c max |
Megadott falvastagság |
Megengedett keménységváltozás b |
||
| min | max | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 K |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Kr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
——— |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71-19,04 19,05-25,39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71-19,04 19,05-25,39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71-19,04 19,05-25,39 ≥ 25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
b | ≤12,70 12,71 és 19,04 között 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| a. Vita esetén a Rockwell C laboratóriumi keménységvizsgálatot kell referenciamódszerként használni b. Keménységi határértékek nincsenek meghatározva, de a maximális eltérés korlátozva van, mint gyártási ellenőrzés a 7.8 és 7.9 c. Az L80 (minden típus), C90, T95 és C110 fokozatú falon átmenő keménységi teszteknél a HRC skálán megadott követelmények a maximális átlagos keménységi számra vonatkoznak. |
|||||||||
Mágneses detektor
Az MPT-t a ferromágneses anyagok felületi repedéseinek vagy hibáinak azonosítására használják mágneses tér alkalmazásával és mágneses részecskék használatával.
Hidrosztatikai teszt
A hidrosztatikus teszt egy általános módszer a varrat nélküli acélcsövek szilárdságának és integritásának értékelésére. Ez a teszt magában foglalja a cső vízzel való feltöltését és egy meghatározott szintre történő nyomás alá helyezését, hogy ellenőrizze a szivárgást vagy a szerkezeti gyengeséget.
Brinell keménységmérő
A keménységvizsgálat az anyag keménységét méri, ami fontos az alakváltozással és kopással szembeni ellenálló képesség felméréséhez.
Szakítógép
Ezt a berendezést a burkolatok és csövek csövek szakítószilárdságának, folyáshatárának és nyúlási tulajdonságainak axiális feszültségnek való kitételével határozzák meg.
Szál projektor
A menetprojektor elsődleges feladata a burkolatokon és csöveken lévő menetek geometriájának ellenőrzése és mérése. Ez magában foglalja a menetemelkedést, az oldalszögeket, a csúcsokat, a gyökereket és az egyéb menetparamétereket.
Mágneses detektor
Az MPT-t a ferromágneses anyagok felületi repedéseinek vagy hibáinak azonosítására használják mágneses tér alkalmazásával és mágneses részecskék használatával.
Hidrosztatikai teszt
A hidrosztatikus teszt egy általános módszer a varrat nélküli acélcsövek szilárdságának és integritásának értékelésére. Ez a teszt magában foglalja a cső vízzel való feltöltését és egy meghatározott szintre történő nyomás alá helyezését, hogy ellenőrizze a szivárgást vagy a szerkezeti gyengeséget.
Brinell keménységmérő
A keménységvizsgálat az anyag keménységét méri, ami fontos az alakváltozással és kopással szembeni ellenálló képesség felméréséhez.
Szakítóvizsgálati gép
Ezt a berendezést a burkolatok és csövek csövek szakítószilárdságának, folyáshatárának és nyúlási tulajdonságainak axiális feszültségnek való kitételével határozzák meg.
Szál projektor
A menetprojektor elsődleges feladata a burkolatokon és csöveken lévő menetek geometriájának ellenőrzése és mérése. Ez magában foglalja a menetemelkedést, az oldalszögeket, a csúcsokat, a gyökereket és az egyéb menetparamétereket.