A HDPE belső bevonatú csövek általában olyan csövekre utalnak, ahol a belső felületet nagy sűrűségű polietilénréteggel (HDPE) borítják.
A HDPE/Expe cső alkalmazása:
A HDPE belső bevonatú csövek olyan alkalmazásokat találnak az iparágakban, ahol elengedhetetlen a korrózióállóság, a kémiai ellenállás és a tartósság. A gyakori alkalmazások a következők:
Olajtermelő kutak: alkalmas olajkútokhoz, amelyek súlyos excentrikus kopásuk és olajcsövek korróziója, magas balek rúd -meghibásodási sebessége és méretezése;
Javító gázkút: A H2S és a CO2 -gáz -korrózió ellenállása;
Vízbefecskendező kút: Súlyos korrózióval és méretezéssel rendelkező vízinjekciós kutakhoz alkalmas;
Régi csőjavítás: Csökkentse az olajtermelési költségeket, miközben növeli a szolgáltatási élettartamot;
Vitelicső: A régi olajcsövek súlyos korrózióval és excentrikus kopással, amelyek nem alkalmasak a föld alatti használatra, bélelés után olajszállítási csövekként használhatók.
Gyártási folyamat:
A gyártási folyamat magában foglalja a HDPE réteg alkalmazását a cső belső felületére. Ez a bevonat különféle módszerekkel, például extrudálási bevonat vagy béléssel alkalmazható.
A hideghengerelés és az átmérő csökkentésének speciális folyamatán keresztül húzzák és behatolnak a szokásos olajcsövek belső üregébe, majd természetesen vagy 70 ° C -on forralják a bélés kibővítésére, ezáltal teljesen kitöltve a gyűrűs rést az olajcső és a bélés között, hogy interferenciacsatlakozást képezzenek.
A HDPE cső /HDPE bélés mindkét végén karimával készíthető.
Bélés anyagok teljesítménye:
Növelje a molekulatömeget: 0,94 ~ 0,97 g/cm3
Vicat lágyulási hőmérséklet: ≧ 130 ℃
Az egyszerűen támogatott gerendák bevágott ütési szilárdsága: ≧ 50KJ/m2
Szakító termés szilárdsága: ≧ 20mPa
Shore keménység: ≧ 65HD
Szakító nyúlás szünetben: ≧ 400%
Előnyök:
Korrózióállóság.
Kémiai ellenállás.
Csökkent súrlódás a jobb folyadékáramlás érdekében.
Fokozott tartósság.
HDPE/Expe bélés csövek rajzolása
