Tubing berlapis bagian dalam HDPE biasanya mengacu pada tubing di mana permukaan bagian dalam dilapisi dengan lapisan polietilen kepadatan tinggi (HDPE).
Aplikasi HDPE/Expe Tubing:
HDPE Inner Coeded Tubing menemukan aplikasi di industri di mana resistensi korosi, resistensi kimia, dan daya tahan sangat penting. Aplikasi umum meliputi:
Sumur produksi minyak: Cocok untuk sumur minyak dengan keausan eksentrik yang serius dan korosi pipa minyak, laju kegagalan batang pengisap tinggi, dan penskalaan;
Sumur gas korosif: tahan terhadap korosi gas H2S dan CO2;
Sumur injeksi air: Cocok untuk sumur injeksi air dengan korosi dan penskalaan yang serius;
Perbaikan Pipa Lama: Mengurangi biaya produksi minyak sambil meningkatkan masa pakai;
Pipa Transmisi: Pipa oli tua dengan korosi parah dan keausan eksentrik yang tidak cocok untuk penggunaan bawah tanah dapat digunakan sebagai pipa pengiriman oli setelah dilapisi.
Proses pembuatan:
Proses pembuatan melibatkan penerapan lapisan HDPE ke permukaan bagian dalam tabung. Lapisan ini dapat diterapkan melalui berbagai metode, seperti lapisan ekstrusi atau lapisan.
Melalui proses khusus reduksi dingin dan pengurangan diameter, ditarik dan ditembus ke dalam rongga bagian dalam pipa minyak biasa, dan kemudian ditempatkan secara alami atau direbus pada 70 ° C untuk memperluas liner, sehingga sepenuhnya mengisi celah annular antara pipa minyak dan liner untuk membentuk koneksi interferensi.
HDPE Tubing /HDPE Liner dapat selesai dengan flensa di kedua ujungnya.
Kinerja Bahan Lapisan:
Meningkatkan Berat Molekul: 0,94 ~ 0,97g/cm3
Suhu pelunakan vicat: ≧ 130 ℃
Kekuatan dampak berlekuk dari balok yang didukung sederhana: ≧ 50kj/m2
Kekuatan Hasil Tarik: ≧ 20Mpa
Kekerasan pantai: ≧ 65hd
Perpanjangan tarik saat istirahat: ≧ 400%
Keuntungan:
Resistensi korosi.
Resistensi kimia.
Mengurangi gesekan untuk peningkatan aliran fluida.
Daya tahan yang ditingkatkan.
Menggambar tubing hdpe/expe lining
