Wewnętrzne rurki powlekane HDPE zwykle odnoszą się do rur, w których wewnętrzna powierzchnia jest pokryta warstwą polietylenu o dużej gęstości (HDPE).
Zastosowania rur HDPE/Expe:
Wewnętrzne rurki powlekane HDPE znajdują zastosowania w branżach, w których oporność korozji, odporność chemiczna i trwałość jest niezbędna. Typowe aplikacje obejmują:
Studzienki do produkcji oleju: odpowiednie do studni olejowych o poważnym zużyciu mimośrodowym i korozji rur olejowych, wysokiej awarii pręcików i skalowanie;
Corosive Gas Wells: Odporne na korozję gazu H2S i CO2;
Studnia wtrysku wody: odpowiednia do studni wtrysku wody z poważną korozją i skalowaniem;
Stara naprawa rur: zmniejsz koszty produkcji ropy, jednocześnie zwiększając żywotność usług;
Rura skrzyni biegów: stare rury olejowe o ciężkiej korozji i zużycie mimośrodowym, które nie nadają się do użytku podziemnego, mogą być stosowane jako rury dostarczania oleju po wyłożeniu.
Proces produkcyjny:
Proces produkcyjny polega na zastosowaniu warstwy HDPE na wewnętrzną powierzchnię rurki. Powłokę tę można zastosować różnymi metodami, takimi jak powłoka wytłaczania lub podszewka.
Poprzez specjalny proces walcowania i redukcji średnicy zimnej jest on ciągnięty i przenikany do wewnętrznej jamy zwykłych rur rur olejowych, a następnie umieszczony naturalnie lub gotowany w 70 ° C w celu rozszerzenia wkładki, w ten sposób całkowicie wypełniając szczelinę pierścieniową między rurą olejową a wkładką w celu utworzenia połączenia interferencyjnego.
Rurka HDPE /HDPE można wykończyć kołnierzem na obu końcach.
Wydajność materiałów podszewki:
Zwiększ masę cząsteczkową: 0,94 ~ 0,97 g/cm3
Vicat zmiękczenie Temperatura: ≧ 130 ℃
Siła uderzenia po prostu podpisanych wiązek: ≧ 50 kJ/m2
Wydajność na rozciąganie: ≧ 20mpa
Twardość brzegu: ≧ 65HD
Wydłużenie rozciągania przy przerwie: ≧ 400%
Zalety:
Odporność na korozję.
Odporność chemiczna.
Zmniejszone tarcie w celu poprawy przepływu płynu.
Zwiększona trwałość.
Rysunek rurki podszewki HDPE/Expe
