HDPE indre belagt rør refererer vanligvis til rør der den indre overflaten er belagt med et lag med polyetylen med høy tetthet (HDPE).
Applikasjoner av HDPE/EXPE -rør:
HDPE indre belagte rør finner anvendelser i bransjer der korrosjonsmotstand, kjemisk motstand og holdbarhet er essensiell. Vanlige applikasjoner inkluderer:
Oljeproduksjonsbrønner: egnet for oljebrønner med alvorlig eksentrisk slitasje og korrosjon av oljerør, høy sucker stangfeil og skalering;
Etsende gassbrønner: motstandsdyktig mot H2s og CO2 -gasskorrosjon;
Vanninjeksjonsbrønn: egnet for vanninjeksjonsbrønner med alvorlig korrosjon og skalering;
Old Pipe Repair: Reduser oljeproduksjonskostnadene mens du øker levetiden;
Overføringsrør: Gamle oljerør med alvorlig korrosjon og eksentrisk slitasje som ikke er egnet for underjordisk bruk, kan brukes som oljeleveringsrør etter å ha blitt foret.
Produksjonsprosess:
Produksjonsprosessen innebærer å bruke et lag med HDPE på den indre overflaten av slangen. Dette belegget kan påføres ved forskjellige metoder, for eksempel ekstruderingsbelegg eller foring.
Gjennom den spesielle prosessen med kald rulling og reduksjon av diameter blir den trukket og trenger inn i det indre hulrommet av vanlige oljerør, og plasseres deretter naturlig eller kokt ved 70 ° C for å utvide foringen, og dermed fylle det ringformede gapet mellom oljerøret og foringen for å danne en interferensforbindelse.
HDPE -rør /HDPE -foring kan være ferdig med flens på begge ender.
Ytelse av fôrmaterialer:
Øk molekylvekt: 0,94 ~ 0,97 g/cm3
Vicat mykgjørende temperatur: ≧ 130 ℃
Hakket påvirkningsstyrke av ganske enkelt støttede bjelker: ≧ 50KJ/m2
Strekkutbyttestyrke: ≧ 20MPa
Shore Hardness: ≧ 65HD
Strekkforlengelse ved pause: ≧ 400%
Fordeler:
Korrosjonsmotstand.
Kjemisk motstand.
Redusert friksjon for forbedret væskestrøm.
Forbedret holdbarhet.
Tegning av HDPE/EXPE -fôrrør
HDPE indre belagt rør refererer vanligvis til rør der den indre overflaten er belagt med et lag med polyetylen med høy tetthet (HDPE).
Applikasjoner av HDPE/EXPE -rør:
HDPE indre belagte rør finner anvendelser i bransjer der korrosjonsmotstand, kjemisk motstand og holdbarhet er essensiell. Vanlige applikasjoner inkluderer:
Oljeproduksjonsbrønner: egnet for oljebrønner med alvorlig eksentrisk slitasje og korrosjon av oljerør, høy sucker stangfeil og skalering;
Etsende gassbrønner: motstandsdyktig mot H2s og CO2 -gasskorrosjon;
Vanninjeksjonsbrønn: egnet for vanninjeksjonsbrønner med alvorlig korrosjon og skalering;
Old Pipe Repair: Reduser oljeproduksjonskostnadene mens du øker levetiden;
Overføringsrør: Gamle oljerør med alvorlig korrosjon og eksentrisk slitasje som ikke er egnet for underjordisk bruk, kan brukes som oljeleveringsrør etter å ha blitt foret.
Produksjonsprosess:
Produksjonsprosessen innebærer å bruke et lag med HDPE på den indre overflaten av slangen. Dette belegget kan påføres ved forskjellige metoder, for eksempel ekstruderingsbelegg eller foring.
Gjennom den spesielle prosessen med kald rulling og reduksjon av diameter blir den trukket og trenger inn i det indre hulrommet av vanlige oljerør, og plasseres deretter naturlig eller kokt ved 70 ° C for å utvide foringen, og dermed fylle det ringformede gapet mellom oljerøret og foringen for å danne en interferensforbindelse.
HDPE -rør /HDPE -foring kan være ferdig med flens på begge ender.
Ytelse av fôrmaterialer:
Øk molekylvekt: 0,94 ~ 0,97 g/cm3
Vicat mykgjørende temperatur: ≧ 130 ℃
Hakket påvirkningsstyrke av ganske enkelt støttede bjelker: ≧ 50KJ/m2
Strekkutbyttestyrke: ≧ 20MPa
Shore Hardness: ≧ 65HD
Strekkforlengelse ved pause: ≧ 400%
Fordeler:
Korrosjonsmotstand.
Kjemisk motstand.
Redusert friksjon for forbedret væskestrøm.
Forbedret holdbarhet.
Tegning av HDPE/EXPE -fôrrør