Foringsrør og rør fra Kina Produsent

Påføring av foringsrør og rør

Oljehusstålrør er spesialiserte rør som brukes i olje- og gassindustrien for boring, fullføring og produserer olje- og naturgassbrønner, som vanligvis er laget av høy styrke karbon- eller legeringsstål og kommer i forskjellige størrelser og dimensjoner som passer til forskjellige brønnspesifikasjoner.

Oljerørstålrør er en type stålrør designet for utvinning av olje og gass fra brønner, som spesielt brukes i produksjonsfasen av olje- og naturgassbrønner, med mindre diametre sammenlignet med foringsrør. Rørrør er installert inne i foringsrør og strekker seg fra brønnhodet til bunnen av brønnen, og fungerer som ledninger for transport av olje, naturgass og andre væsker.

Påføring av foringsrør og rør

Spesifikasjoner for foringsrør

OD: 4,5 '' til 20 ''

Karakter: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Tilkobling: P (vanlig ende), STC (korte tråder), LTC (lange tråder), BTC (Buttress Threads), Premium Connection

Lengde: Range3

Produktspesifikasjonsnivå: PSL1, PSL2, PSL3

Spesifikasjoner for rør

OD: 1,9 '' til 4,5 ''

Karakter: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Tilkobling: Non-UpSet Ends (NUE), External Inters Ends (EUE) Premium Connection

Lengde: Område2

Produktspesifikasjonsnivå: PSL1, PSL2, PSL3

Fargring på foringsrør og rør

Svovel korrosjonsbestandig og høy kollaps foringsrør og rør

Svovel korrosjonsbestandig og høyt kollaps foringsrør og rør er spesialiserte materialer som brukes i olje- og gassindustrien, spesielt i miljøer der høye nivåer av svovel er til stede. Disse materialene er vanligvis laget av spesielle legeringer som er svært motstandsdyktige mot korrosjon i nærvær av svovelforbindelser. Vanlige legeringer inkluderer krom, nikkel og molybden.

Karakter av Chrome Casing & Tubing: 1Cr, 3Cr, 9Cr, 13Cr, Super 13Cr (Chrome, 1%Cr, 3%Cr, 9%Cr, 13%)

Karakterer med svovelkorrosjonsbestandig foringsrør og rør: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Karakterer med høy kollaps foringsrør og rør: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*Ved teknisk avtale med klienter om å møte forskjellig etterspørsel av materialer

GOST CASING & TUBING

Gost Standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) er standard for foringsrør og rør hovedsakelig brukt av mellomasiatiske land.

Gost1

Forbindelse:

Casing: Ottm & Ottg

Trør: Nu & EU

Tilkobling1 Tilkobling2

Produksjonsprosess med foringsrør

Produksjonsprosess med rørrør

Kjemisk sammensetning

Tabell C.4 - Kjemisk sammensetning, massefraksjon (%)
Karakter	Type	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Karakter	Type	min	Maks	min	Maks	min	Maks	min	Maks	Maks	Maks	Maks	Maks	Maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2B	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2B	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030E	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Merkelementer som vises, skal rapporteres i produktanalyse
en. Karboninnholdet for L80 kan økes opp til 0,50 %maksimum hvis produktet er oljesnitt eller polymer-slukket b. Molybdeninnholdet for C90 -klasse Type 1 har ingen minimumstoleranse hvis veggtykkelsen er mindre enn 17,78 mm. c. Karboninnholdet for R95 kan økes opp til 0,55 %maksimalt hvis produktet er oljesnitt d. Molybdeninnholdet for T95 Type 1 kan reduseres til 0,15 %minimum hvis veggtykkelsen er mindre enn 17,78 mm e. For EW -grad P110 skal fosforinnholdet være 0,020 %maksimalt og svovelinnholdet 0,010 %maksimalt.

Mekaniske egenskaper

Tabell C.5 - Tensile og hardhetskrav
Karakter	Type	Total forlengelse under belastning	Avkastningsstyrke MPA		Strekkstrengt min MPA	Hardhet A, C maks		Spesifisert WAL -tykkelse	Tillatt hardhetsvariasjon B
			min	Maks		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— - -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 til 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
en. Ved tvist skal tester av laboratorium Rockwell C -hardhet brukes som dommermetode b. Ingen hardhetsgrenser er spesifisert, men den maksimale variasjonen er begrenset som en produksjonskontroll i samsvar med 7,8 og 7,9 c. For gjennomveggshardhetstester av karakterer L80 (alle typer), C90, T95 og C110, er kravene som er angitt i HRC-skala for maksimalt gjennomsnittlig hardhetstall.

Spesifikasjon (in)	Vekt (IB/ft)	Utenfor diameter (inn)	Veggtykkelse ) (in	Drift diameter (in)	Plainend WPE (IB/FT)	Type rør sluttfinish
Spesifikasjon (in)	Vekt (IB/ft)	Utenfor diameter (inn)	Veggtykkelse ) (in	Drift diameter (in)	Plainend WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							Plb	Plb
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	18	5	0.362	4.151	17.95		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	29	7	0.408	6.059	28.75		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	32	7	0.453	5.969	31.7		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	35	7	0.498	5.879	34.61			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	38	7	0.54	5.795	37.29			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	Plb	Plb	Plb	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spesifikasjon (in)	Vekt (b/f)	Utenfor diameter (inn)	Veggtykkelse ) (in	Drift diameter (in)	Vanlig end WPE (IB/FT)	Type rør sluttfinish
Spesifikasjon (in)	Vekt (b/f)	Utenfor diameter (inn)	Veggtykkelse ) (in	Drift diameter (in)	Vanlig end WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	Plb	Plb	Plb	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			Plb	Plb	Plb	P	Plb
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	Plb	Plb	Plb	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Lables					Nominelle lineære masser			Tykkelse (in)	Type sluttfinish
1	2			Od (in)	Non-UPSET T&C (IB/FT)	Ext.upset t & c (lb/t)	Integ- ledd (LB/F)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	Nu T & C.	EU T & C.	Ij	Od (in)	Non-UPSET T&C (IB/FT)	Ext.upset t & c (lb/t)	Integ- ledd (LB/F)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PU		PU	PU
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PU		PU	PU
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	10.2			3.5	10.2			0.289	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	10.7	11		4		11		0.262	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Magnetisk detektor

MPT brukes til å identifisere overflatesprekker eller defekter i ferromagnetiske materialer ved å påføre et magnetfelt og bruke magnetiske partikler.

Hydrostatisk test

En hydrostatisk test er en vanlig metode som brukes for å vurdere styrken og integriteten til sømløse stålrør. Denne testen innebærer å fylle røret med vann og trykk på det til et spesifisert nivå for å se etter eventuelle lekkasjer eller strukturelle svakheter.

Ultrasonisk detektor

UT -utstyr brukes til å oppdage interne og eksterne defekter i foringsrør og rørrør ved å sende ultralydbølger gjennom materialet.

Eddy Current Test

ECT brukes til å identifisere overflate- og næroverflatedefekter på foringsrør og rør i ledende materialer ved å indusere virvelstrømmer og oppdage endringer i strømmen.

Metallografisk mikroskop

Et spesifikt krav relatert til analyse av stålmikrostrukturer.

Impact Tester

Charpy Impact -testen er en vanlig metode som brukes for å evaluere påvirkningen av stålrørmaterialer. Testen innebærer å slå et hakket eksemplar med en svingende pendel, og energien som er absorbert av materialet under brudd måles.

Brinell Hardness Tester

Hardhetstesting måler hardheten i materialet, som er viktig for å vurdere dets motstand mot deformasjon og slitasje.

Strekk testmaskin

Dette utstyret brukes til å bestemme strekkfasthet, flytestyrke og forlengelsesegenskaper ved foringsrør og rørrør ved å utsette dem for aksial spenning.

Trådprojektor

Den primære funksjonen til en trådprojektor er å inspisere og måle geometrien til tråder på foringsrør og rør. Dette inkluderer tonehøyde, flankevinkler, kammer, røtter og andre trådparametere.

Foringsrør og rør

Relaterte produkter

Raske lenker

Støtte

Produktkategori

Kontakt oss

Tilgjengelighet:

Mengde:



Spørre Legg til kurv