Ως εξειδικευμένος πάροχος για την ανάντη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη σειρά περιβλημάτων και σωλήνων API 5CT που έχουν σχεδιαστεί για περιβάλλοντα υψηλής πίεσης, υψηλής θερμοκρασίας (HPHT) και διαβρωτικών πηγαδιών. Το απόθεμά μας επικεντρώνεται σε κράματα υψηλής αντοχής και ανθεκτικά στη διάβρωση (CRA), συμπεριλαμβανομένων των L80 (13Cr) για αντοχή σε C O 2 και P110 για απαιτήσεις υψηλής κατάρρευσης σε βαθιά φρεάτια.
Υποστηρίζουμε μια ποικιλία τύπων συνδέσεων, που κυμαίνονται από τυπικά νήματα API (STC, LTC, BTC) έως συνδέσεις Premium που έχουν σχεδιαστεί για ακεραιότητα στεγανότητας σε οριζόντιες και υπεράκτιες εφαρμογές. Κάθε άρθρωση κατασκευάζεται υπό αυστηρό ποιοτικό έλεγχο, διασφαλίζοντας τη μεταλλουργική σταθερότητα για τις εργασίες ξινής σέρβις (H2S) και υψηλής ροπής.
Πρότυπα: API SPEC 5CT (Τελευταία Έκδοση).
Κύριοι βαθμοί: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 και 13Cr.
Συνδέσεις: BTC, STC, LTC και Premium Gas-Tight συνδέσεις.
Δοκιμή & Ποιότητα: Πλήρης συμμόρφωση με τη Δοκιμή ολίσθησης, την Υδροστατική Δοκιμή και την Ηλεκτρομαγνητική Επιθεώρηση (EMI) για διασφάλιση 100% δομικής ακεραιότητας.
Τεχνικός οδηγός: Κατανόηση των πλεονεκτημάτων των σωλήνων 13 Chrome (13Cr)
Μια ουσιαστική επισκόπηση των μεταλλουργικών ιδιοτήτων και των πλεονεκτημάτων απόδοσης σε CO .2 περιβάλλοντα
Συμμόρφωση 13Cr: Πλοήγηση στο API 5CT έναντι της παγίδας σκληρότητας NACE MR0175
Κρίσιμες πληροφορίες για τον ποιοτικό έλεγχο σχετικά με τις απαιτήσεις σκληρότητας εξισορρόπησης μεταξύ των τυπικών προδιαγραφών API και ξινής υπηρεσίας.
Οικονομικά Επιλογής Υλικών: 13Cr έναντι Super 13Cr έναντι Ανθρακούχου Χάλυβα με αναστολή
Μια ανάλυση κόστους-οφέλους για διαχειριστές ολοκλήρωσης φρέατος που επιλέγουν μεταξύ ανθεκτικών στη διάβρωση κραμάτων και χημικής αναστολής.
Beyond API 5CT: Κατανόηση του NACE MR0175 'Cliff Edge' για 13Cr & Duplex
Τεχνικά όρια ανοξείδωτου χάλυβα 13Cr και Duplex σε περιβάλλοντα υψηλού χλωρίου και υψηλής θερμοκρασίας.
Ιατροδικαστική Αστοχία Πεδίου: Πρόληψη σκασίματος L80-13Cr και εκκένωσης νήματος
Βέλτιστες πρακτικές για το χειρισμό και τη λειτουργία σωλήνων 13Cr για την αποφυγή δαπανηρών αστοχιών στην κάτω οπή και ζημιών στη σύνδεση.
Μελέτη περίπτωσης έργου: 1.4 1/2' 13 Chrome Tubing Supply for Africa Energy Project
Εκτέλεση σε πραγματικό κόσμο μεγάλης κλίμακας logistics ολοκλήρωσης χορδών 13Cr και διασφάλιση ποιότητας.
Εφαρμογή Casing&Tubing
Οι χαλύβδινοι σωλήνες περιβλήματος λαδιού είναι εξειδικευμένοι σωλήνες που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου για τη γεώτρηση, την ολοκλήρωση και την παραγωγή φρεατίων πετρελαίου και φυσικού αερίου, τα οποία είναι συνήθως κατασκευασμένα από άνθρακα ή κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής και διατίθενται σε διάφορα μεγέθη και διαστάσεις για να ταιριάζουν σε διαφορετικές προδιαγραφές φρέατος.
Οι χαλύβδινοι σωλήνες λαδιού είναι ένας τύπος χαλύβδινων σωλήνων που έχουν σχεδιαστεί για την εξόρυξη πετρελαίου και αερίου από πηγάδια, τα οποία χρησιμοποιούνται ιδιαίτερα στη φάση παραγωγής φρεατίων πετρελαίου και φυσικού αερίου, με μικρότερες διαμέτρους σε σύγκριση με τους σωλήνες περιβλήματος. Οι σωλήνες σωλήνων εγκαθίστανται μέσα σε σωλήνες περιβλήματος και εκτείνονται από την κεφαλή του φρέατος μέχρι τον πυθμένα του φρέατος, χρησιμεύουν ως αγωγοί για τη μεταφορά πετρελαίου, φυσικού αερίου και άλλων υγρών.

Προδιαγραφές περιβλημάτων
OD: 4,5'' έως 20''
Βαθμός: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Τυπικό: API 5CT
Σύνδεση: P (απλό άκρο), STC (κοντές κλωστές), LTC (μακριές κλωστές), BTC (νημάτια στηρίγματος), σύνδεση premium
Μήκος: Εύρος 3
Επίπεδο προδιαγραφών προϊόντος: PSL1, PSL2, PSL3
Προδιαγραφές Σωληνώσεων
OD: 1,9'' έως 4,5''
Βαθμός: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Τυπικό: API 5CT
Σύνδεση: Non-upset ends (NUE), External upset ends (EUE) premium σύνδεση
Μήκος: Εύρος 2
Επίπεδο προδιαγραφών προϊόντος: PSL1, PSL2, PSL3
Έγχρωμος δακτύλιος σε περίβλημα και σωλήνα

Περίβλημα και σωλήνας ανθεκτικό στη διάβρωση και υψηλή κατάρρευση
Το περίβλημα και οι σωλήνες με αντοχή στη διάβρωση και σε υψηλή κατάρρευση είναι εξειδικευμένα υλικά που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, ιδιαίτερα σε περιβάλλοντα όπου υπάρχουν υψηλά επίπεδα θείου. Αυτά τα υλικά κατασκευάζονται συνήθως από ειδικά κράματα που είναι ιδιαίτερα ανθεκτικά στη διάβρωση παρουσία ενώσεων θείου. Τα κοινά κράματα περιλαμβάνουν το χρώμιο, το νικέλιο και το μολυβδαίνιο.
Διαβαθμίσεις περιβλήματος και σωλήνωσης Chrome: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr(chrome, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)
Διαβαθμίσεις περίβλημα και σωλήνες ανθεκτικό στη διάβρωση στο θείο: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS
Βαθμοί περιβλήματος και σωλήνων υψηλής κατάρρευσης: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC
*κατόπιν τεχνικής συμφωνίας με τους πελάτες για την κάλυψη της διαφορετικής ζήτησης υλικών

Περίβλημα & Σωλήνωση GOST
Το πρότυπο GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) είναι το πρότυπο περιβλήματος και σωλήνων που χρησιμοποιείται κυρίως από χώρες της Μέσης Ασίας.


Σύνδεση:
Περίβλημα: OTTM&OTTG
Σωλήνωση: NU&EU


Διαδικασία παραγωγής σωλήνων περιβλήματος

Διαδικασία Παραγωγής Σωλήνων Σωλήνων

Χημική Σύνθεση
| Πίνακας Γ.4—Χημική Σύνθεση, Κλάσμα Μάζας (%) | ||||||||||||||
| Βαθμός | Τύπος | ντο | Mn | Μο | Cr | Ni | Cu | Π | μικρό | Σι | ||||
| ελάχ | μέγ | ελάχ | μέγ | ελάχ | μέγ | ελάχ | μέγ | μέγ | μέγ | μέγ | μέγ | μέγ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| Κ55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43Α | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Κρ | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.00 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,2β | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| Τ95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,2β | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| Ρ110 | μι | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030e | 0,030 ε | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.010 | - |
| ΣΗΜΕΙΩΣΗ Τα στοιχεία που εμφανίζονται θα αναφέρονται στην ανάλυση του προϊόντος | ||||||||||||||
| ένα. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα για το L80 μπορεί να αυξηθεί έως και 0,50 % το μέγιστο εάν το προϊόν είναι σβησμένο με λάδι ή πολυμερές β. Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο για Grade C90 Type 1 δεν έχει ελάχιστη ανοχή εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μικρότερο από 17,78 mm. ντο. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα για το R95 μπορεί να αυξηθεί έως και 0,55 % το μέγιστο εάν το προϊόν έχει σβήσει με λάδι d. Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο για το T95 Τύπου 1 μπορεί να μειωθεί στο 0,15 % ελάχιστο εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μικρότερο από 17,78 mm e. Για τον βαθμό EW P110, η περιεκτικότητα σε φώσφορο πρέπει να είναι 0,020 % μέγιστη και η περιεκτικότητα σε θείο 0,010 % μέγιστη. |
||||||||||||||
Μηχανικές Ιδιότητες
| Πίνακας Γ.5—Απαιτήσεις εφελκυσμού και σκληρότητας | |||||||||
| Βαθμός | Τύπος | Ολική επιμήκυνση υπό φορτίο |
Αντοχή απόδοσης MPa |
Αντοχή σε εφελκυσμό min MPa |
Σκληρότητα a,c μέγ |
Καθορισμένο Wal πάχος |
Επιτρεπόμενη Σκληρότητας β Διακύμανση |
||
| ελάχ | μέγ | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| Κ55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 - | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
——— |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 έως 19,04 19,05 έως 25,39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| Τ95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 έως 19,04 19,05 έως 25,39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 έως 19,04 19,05 έως 25,39 ≥ 25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| Ρ110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
σι | ≤12,70 12,71 έως 19,04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| ένα. Σε περίπτωση αμφισβήτησης, η εργαστηριακή δοκιμή σκληρότητας Rockwell C θα χρησιμοποιηθεί ως μέθοδος διαιτησίας β. Δεν καθορίζονται όρια σκληρότητας, αλλά η μέγιστη απόκλιση περιορίζεται ως έλεγχος κατασκευής σύμφωνα με τα 7.8 και 7.9 c. Για δοκιμές σκληρότητας διαμέσου τοιχώματος των Βαθμών L80 (όλοι οι τύποι), C90, T95 και C110, οι απαιτήσεις που αναφέρονται στην κλίμακα HRC αφορούν τον μέγιστο μέσο αριθμό σκληρότητας. |
|||||||||
| Προδιαγραφές (σε) |
Βάρος (Ib/ft) |
εξωτερική διάμετρος (σε) |
τοίχου Πάχος (σε) |
Drift Διάμετρος (in) |
PlainEnd Wpe (Ib/ft) |
Τύπος Σωλήνας Τελικό φινίρισμα | |||||||
| J55/K55 | Μ65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | Ρ110 | Q125 | ||||||
| 4.5 | 9.5 | 4.5 | 0.205 | 3.965 | 9.41 | ΥΓ | ΥΓ | ||||||
| 10.5 | 4.5 | 0.224 | 3.927 | 10.24 | PSB | PSB | |||||||
| 11.6 | 4.5 | 0.25 | 3.875 | 11.36 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | ||
| 13.5 | 4.5 | 0.29 | 3.795 | 13.05 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 15.1 | 4.5 | 0.337 | 3.701 | 15 | PLB | PLB | |||||||
| 5 | 11.5 | 5 | 0.22 | 4.435 | 11.24 | ΥΓ | ΥΓ | ||||||
| 13 | 5 | 0.253 | 4.369 | 12.84 | PSLB | PSLB | |||||||
| 15 | 5 | 0.296 | 4.283 | 14.88 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | ||
| 18 | 5 | 0.362 | 4.151 | 17.95 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | ||
| 21.4 | 5 | 0.437 | 4.001 | 21.32 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | ||
| 23.2 | 5 | 0.478 | 3.919 | 23.11 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 24.1 | 5 | 0.5 | 3.875 | 24.05 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 5.5 | 14 | 5.5 | 0.224 | 4.887 | 13.71 | ΥΓ | ΥΓ | ||||||
| 15.5 | 5.5 | 0.275 | 4.825 | 15.36 | PSLB | PSLB | |||||||
| 17 | 5.5 | 0.304 | 4.767 | 16.89 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | ||
| 20 | 5.5 | 0.361 | 4.653 | 19.83 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 23 | 5.5 | 0.415 | 4.545 | 22.56 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | ||
| 26.8 | 5.5 | 0.5 | 4.375 | 26.72 | Π | Π | |||||||
| 29.7 | 5.5 | 0.562 | 4.251 | 29.67 | Π | Π | |||||||
| 6.625 | 20 | 6.625 | 0.228 | 5.924 | 19.51 | PSLB | PSLB | ||||||
| 24 | 6.625 | 0.352 | 5.796 | 23.6 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | ||
| 28 | 6.625 | 0.417 | 5.666 | 27.67 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 32 | 6.625 | 0.475 | 5.55 | 31.23 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 7 | 17 | 7 | 0.231 | 6.413 | 16.72 | ||||||||
| 20 | 7 | 0.272 | 6.331 | 19.56 | ΥΓ | ΥΓ | |||||||
| 23 | 7 | 0.317 | 6.241 | 22.65 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | |||
| 26 | 7 | 0.362 | 6.151 | 25.69 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | ||
| 29 | 7 | 0.408 | 6.059 | 28.75 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 32 | 7 | 0.453 | 5.969 | 31.7 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 35 | 7 | 0.498 | 5.879 | 34.61 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 38 | 7 | 0.54 | 5.795 | 37.29 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 7.625 | 24 | 7.625 | 0.3 | 6.9 | 23.49 | ||||||||
| 26.2 | 7.625 | 0.328 | 6.844 | 25.59 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | Π | |||
| 29.7 | 7.625 | 0.375 | 6.75 | 29.06 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 33.7 | 7.625 | 0.43 | 6.64 | 33.07 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 39 | 7.625 | 0.5 | 6.5 | 38.08 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 42.8 | 7.625 | 0.562 | 6.376 | 42.43 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 7.625 | 0.595 | 6.31 | 44.71 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 7.75 | 46.1 | 7.75 | 0.595 | 6.435 | 45.51 | Π | Π | Π | Π | Π | Π | ||
| Προδιαγραφές (σε) |
Βάρος (b/f) |
Εξωτερική διάμετρος (σε) |
τοίχου Πάχος (σε) |
Drift Διάμετρος (in) |
Plain End Wpe (Ib/ft) |
Τύπος Σωλήνας Τελικό φινίρισμα | |||||||
| J55/K55 | Μ65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | Ρ110 | Q125 | ||||||
| 8.625 | 24 | 8.625 | 0.264 | 7.972 | 23.60 | ΥΓ | ΥΓ | ||||||
| 28 | 8.625 | 0.304 | 7.892 | 27.04 | ΥΓ | ||||||||
| 32 | 8.625 | 0.352 | 7.796 | 31.13 | PSLB | PSLB | |||||||
| 36 | 8.625 | 0.4 | 7.7 | 35.17 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | Π | |||
| 40 | 8.625 | 0.45 | 7.6 | 39.33 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 44 | 8.625 | 0.5 | 7.5 | 43.43 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | ||||
| 49 | 8.625 | 0.557 | 7.286 | 48.04 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 9.625 | 32.3 | 9.625 | 0.312 | 8.845 | 31.06 | ||||||||
| 36 | 9.625 | 0.352 | 8.765 | 34.89 | PSLB | PSLB | |||||||
| 40 | 9.625 | 0.395 | 8.679 | 38.97 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | Π | |||
| 43.5 | 9.625 | 0.435 | 8.599 | 42.37 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | |||
| 47 | 9.625 | 0.472 | 8.525 | 46.18 | PLB | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | ||
| 53.5 | 9.625 | 0.545 | 8.379 | 52.90 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 58.4 | 9.625 | 0.595 | 8.279 | 57.44 | PLB | PLB | PLB | Π | PLB | PLB | |||
| 10.75 | 32.75 | 10.75 | 0.279 | 10.036 | 31.23 | ||||||||
| 40.5 | 10.75 | 0.35 | 9.894 | 38.91 | PSB | PSB | |||||||
| 45.5 | 10.75 | 0.4 | 9.794 | 44.26 | PSB | PSB | |||||||
| 51 | 10.75 | 0.45 | 9.694 | 49.55 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | Π | PSB | ||
| 55.5 | 10.75 | 0.495 | 9.604 | 54.26 | PSB | PSB | PSB | PSB | Π | PSB | |||
| 60.7 | 10.75 | 0.545 | 9.504 | 59.46 | PSB | Π | PSB | PSB | |||||
| 65.7 | 10.75 | 0.595 | 9.404 | 64.59 | PSB | Π | PSB | PSB | |||||
| 11.75 | 42 | 11.75 | 0.333 | 10.928 | 40.64 | ||||||||
| 47 | 11.75 | 0.375 | 10.844 | 45.60 | PSB | PSB | |||||||
| 54 | 11.75 | 0.435 | 10.724 | 52.62 | PSB | PSB | |||||||
| 60 | 11.75 | 0.489 | 10.616 | 58.87 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | Π | PSB | PSB | |
| 65 | 11.75 | 0.534 | 10.526 | 64.03 | Π | Π | Π | Π | Π | Π | |||
| 71 | 11.75 | 0.582 | 10.43 | 69.48 | Π | Π | Π | Π | Π | Π | |||
| 13.375 | 48 | 13.375 | 0.33 | 12.559 | 46.02 | ||||||||
| 54.5 | 13.375 | 0.38 | 12.459 | 52.79 | PSB | PSB | |||||||
| 61 | 13.375 | 0.43 | 12.359 | 59.50 | PSB | PSB | |||||||
| 68 | 13.375 | 0.48 | 12.259 | 66.17 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | Π | PSB | ||
| 72 | 13.375 | 0.514 | 12.191 | 70.67 | PSB | PSB | PSB | Π | PSB | PSB | |||
| 16 | 65 | 16 | 0.375 | 15.062 | 62.64 | ||||||||
| 75 | 16 | 0.438 | 14.936 | 72.86 | PSB | PSB | |||||||
| 84 | 16 | 0.495 | 14.822 | 82.05 | PSB | PSB | |||||||
| 109 | 16 | 0.656 | 14.5 | 107.6 | Π | Π | Π | Π | Π | ||||
| 18.625 | 87.5 | 18.625 | 0.435 | 17.567 | 84.59 | PSB | PSB | ||||||
| 20 | 94 | 20 | 0.438 | 18.936 | 91.59 | PSLB | PSLB | ||||||
| 106.5 | 20 | 0.5 | 18.812 | 104.23 | PSLB | PSLB | |||||||
| 133 | 20 | 0.635 | 18.542 | 131.45 | PSLB | ||||||||
| Lables | Ονομαστικές Γραμμικές μάζες | Πάχος (σε) |
Τύπος Τελικού-Φινιρίσματος | ||||||||||||
| 1 | 2 | OD (σε) |
Μη αναστατωμένοι T&C (Ib/ft) |
Ext.upset T&C (lb/t) |
Integ- Joint (lb/f) |
H40 | J55 | L80/R95 | N80 Τύπος1.Q |
C90 | Τ95 | Ρ110 | |||
| NU T&C |
EU T&C |
IJ | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1.05 | 1.14 | 1.2 | 1.050 | 1.14 | 1.2 | 0.113 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 1.48 | 1.54 | 1.050 | 1.48 | 1.54 | 0.154 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 0.133 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 2.19 | 2.24 | 1.315 | 2.19 | 2.24 | 0.179 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.66 | 2.09 | 2.10 | 1.66 | 2.10 | 0.125 | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | |||
| 2.3 | 2.4 | 2.33 | 1.66 | 2.3 | 2.4 | 2.33 | 0.14 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.03 | 3.07 | 1.66 | 3.03 | 3.07 | 0.191 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.9 | 2.4 | 2.40 | 1.9 | 2.40 | 0.125 | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | |||
| 2.75 | 2.9 | 2.76 | 1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 0.145 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.65 | 3.73 | 1.9 | 3.65 | 3.73 | 0.2 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 4.42 | 1.9 | 4.42 | 0.25 | ||||||||||||
| 5.15 | 1.9 | 5.15 | 0.3 | ||||||||||||
| 2.063 | 3.24 | 3.25 | 2.063 | 3.25 | 0.156 | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | ΠΙ | |||
| 4.50 | 2.063 | 0.225 | Π | Π | Π | Π | Π | Π | Π | ||||||
| 2-3/8 | 4 | 2.375 | 4 | 0.167 | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | |||||
| 4.6 | 4.7 | 2.375 | 4.6 | 4.7 | 0.19 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 2.375 | 5.8 | 5.95 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 6.6 | 2.375 | 6.6 | 0.295 | Π | Π | Π | |||||||||
| 7.35 | 7.45 | 2.375 | 7.35 | 7.45 | 0.336 | PU | PU | PU | |||||||
| 2-7/8 | 6.4 | 6.5 | 2.875 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||
| 7.8 | 7.9 | 2.875 | 7.8 | 7.9 | 0.276 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 8.6 | 8.7 | 2.875 | 8.6 | 8.7 | 0.308 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 9.35 | 9.45 | 2.875 | 9.35 | 9.45 | 0.34 | PU | PU | PU | |||||||
| 10.5 | 2.875 | 10.5 | 0.392 | Π | Π | Π | |||||||||
| 11.5 | 2.875 | 11.5 | 0.44 | Π | Π | Π | |||||||||
| 3-1/2 | 7.7 | 3.5 | 7.7 | 0.216 | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | |||||
| 9.2 | 9.3 | 3.5 | 9.2 | 9.3 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | 3.5 | 10.2 | 0.289 | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ||||||
| 12.7 | 12.95 | 3.5 | 12.7 | 12.95 | 0.375 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 14.3 | 3.5 | 14.3 | 0.43 | Π | Π | Π | |||||||||
| 15.5 | 3.5 | 15.5 | 0.476 | Π | Π | Π | |||||||||
| 17 | 3.5 | 17 | 0.53 | Π | Π | Π | |||||||||
| 4-1/2 | 9.5 | 4 | 9.5 | 0.226 | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | ΠΝ | |||||
| 10.7 | 11 | 4 | 11 | 0.262 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||||
| 13.2 | 4 | 13.2 | 0.33 | Π | Π | Π | |||||||||
| 16.1 | 4 | 16.1 | 0.415 | Π | Π | Π | |||||||||
| 18.9 | 4 | 18.9 | 0.5 | Π | Π | Π | |||||||||
| 22.2 | 4 | 22.2 | 0.61 | Π | Π | Π | |||||||||
| 12.6 | 12.75 | 4.5 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||||
| 15.2 | 4.5 | 15.2 | 0.337 | Π | Π | Π | |||||||||
| 17 | 4.5 | 17 | 0.38 | Π | Π | Π | |||||||||
| 18.9 | 4.5 | 18.9 | 0.43 | Π | Π | Π | |||||||||
| 21.5 | 4.5 | 21.5 | 0.5 | Π | Π | Π | |||||||||
| 23.7 | 4.5 | 23.7 | 0.56 | Π | Π | Π | |||||||||
| 26.1 | 4.5 | 26.1 | 0.63 | Π | Π | Π | |||||||||
Μαγνητικός ανιχνευτής
Το MPT χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό επιφανειακών ρωγμών ή ελαττωμάτων σε σιδηρομαγνητικά υλικά εφαρμόζοντας μαγνητικό πεδίο και χρησιμοποιώντας μαγνητικά σωματίδια.
Υδροστατική δοκιμή
Η υδροστατική δοκιμή είναι μια κοινή μέθοδος που χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της αντοχής και της ακεραιότητας των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση. Αυτή η δοκιμή περιλαμβάνει την πλήρωση του σωλήνα με νερό και την πίεση του σε ένα καθορισμένο επίπεδο για να ελεγχθούν τυχόν διαρροές ή δομικές αδυναμίες.
Ελεγκτής κρούσης
Η δοκιμή πρόσκρουσης Charpy είναι μια κοινή μέθοδος που χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της αντοχής σε κρούση των υλικών χαλύβδινων σωλήνων. Η δοκιμή περιλαμβάνει το χτύπημα ενός δείγματος με εγκοπή με ένα αιωρούμενο εκκρεμές και μετράται η ενέργεια που απορροφάται από το υλικό κατά τη διάρκεια της θραύσης.
Δοκιμαστής σκληρότητας Brinell
Η δοκιμή σκληρότητας μετρά τη σκληρότητα του υλικού, η οποία είναι σημαντική για την αξιολόγηση της αντοχής του στην παραμόρφωση και τη φθορά.