Revestimento e tubulação

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Resumo Técnico: Revestimento e Tubulação API 5CT (L80, P110, 13Cr)

Como fornecedor especializado para a indústria upstream de petróleo e gás, oferecemos uma linha abrangente de revestimentos e tubos API 5CT projetados para ambientes de poços corrosivos e de alta pressão e alta temperatura (HPHT). Nosso estoque se concentra em ligas de alta resistência e resistentes à corrosão (CRA), incluindo L80 (13Cr) para resistência $CO ao_{2}$ e P110 para requisitos de alto colapso em poços profundos.

Oferecemos suporte a uma variedade de tipos de conexão, desde threads API padrão (STC, LTC, BTC) até conexões Premium projetadas para integridade à prova de gás em aplicações horizontais e offshore. Cada junta é fabricada sob rigoroso controle de qualidade, garantindo estabilidade metalúrgica para serviços ácidos (H2S) e operações de alto torque.

Padrões: API SPEC 5CT (última edição).
Classes principais: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 e 13Cr.
Conexões: Conexões BTC, STC, LTC e Premium Gas-Tight.
Teste e Qualidade: Total conformidade com Teste de Deriva, Teste Hidrostático e Inspeção Eletromagnética (EMI) para garantir 100% de integridade estrutural.

Centro de Recursos Técnicos 13Cr

Guia de engenharia primária

Guia técnico: Compreendendo os benefícios do tubo de cromo 13 (13Cr)

Uma visão geral essencial das propriedades metalúrgicas e vantagens de desempenho em $. ambientes_{2}$ CO

Aprofundamentos de Engenharia e Conformidade

Conformidade 13Cr: Navegando na API 5CT vs. NACE MR0175 Hardness Trap

Insights críticos para controle de qualidade no equilíbrio dos requisitos de dureza entre API padrão e especificações de serviço ácidas.

Economia da seleção de materiais: 13Cr vs. Super 13Cr vs. Aço Carbono Inibido

Uma análise de custo-benefício para gerentes de completação de poços que escolhem entre ligas resistentes à corrosão e inibição química.

Além da API 5CT: Compreendendo o NACE MR0175 'Cliff Edge' para 13Cr e Duplex

Limites técnicos dos aços inoxidáveis 13Cr e Duplex em ambientes com alto teor de cloreto e alta temperatura.

Desempenho de campo e estudos de caso

Análise forense de falhas de campo: prevenção de corrosão e desgaste da rosca L80-13Cr

Melhores práticas para manuseio e operação de tubulação 13Cr para evitar falhas dispendiosas no fundo do poço e danos à conexão.

Estudo de caso do projeto: Fornecimento de tubos de cromo de 1,4 1/2' 13 para o Projeto de Energia da África

Execução no mundo real de logística e garantia de qualidade da coluna de completação 13Cr em grande escala.

Aplicação de revestimento e tubulação

Os tubos de aço para revestimento de óleo são tubos especializados usados na indústria de petróleo e gás para perfuração, completação e produção de poços de petróleo e gás natural, que normalmente são feitos de carbono de alta resistência ou aço-liga e vêm em vários tamanhos e dimensões para atender a diferentes especificações de poços.

Os tubos de aço para tubos de óleo são um tipo de tubo de aço destinado à extração de petróleo e gás de poços, particularmente utilizados na fase de produção de poços de petróleo e gás natural, com diâmetros menores em comparação aos tubos de revestimento. Os tubos tubulares são instalados dentro dos tubos de revestimento e se estendem da cabeça do poço até o fundo do poço, servindo como conduítes para o transporte de petróleo, gás natural e outros fluidos.

Aplicação de revestimento e tubulação

Especificações de carcaças

DE: 4,5'' a 20''

Grau: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Padrão: API 5CT

Conexão: P (extremidade lisa), STC (fios curtos), LTC (fios longos), BTC (fios de reforço), conexão premium

Comprimento: Faixa3

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2, PSL3

Especificações de tubos

DE: 1,9'' a 4,5''

Grau: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Padrão: API 5CT

Conexão: extremidades não perturbadas (NUE), extremidades perturbadas externas (EUE) conexão premium

Comprimento: Faixa2

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2, PSL3

Anel colorido na caixa e na tubulação

Enxofre resistente à corrosão e revestimento e tubulação de alto colapso

Invólucros e tubulações resistentes à corrosão e com alto colapso de enxofre são materiais especializados usados na indústria de petróleo e gás, especialmente em ambientes onde estão presentes altos níveis de enxofre. Esses materiais são normalmente feitos de ligas especiais altamente resistentes à corrosão na presença de compostos de enxofre. As ligas comuns incluem cromo, níquel e molibdênio.

Graus de carcaça e tubulação cromada: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (cromo, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)

Graus de revestimento e tubulação resistentes à corrosão de enxofre: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Graus de revestimento e tubulação de alto colapso: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*mediante acordo técnico com clientes para atender diferentes demandas de materiais

Invólucro e tubulação GOST

O padrão GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) é um padrão de revestimento e tubulação usado principalmente por países da Ásia Central.

GOST1

Conexão:

Invólucro: OTTM e OTTG

Tubulação: NU e UE

Conexão1 Conexão2

Composição Química

Tabela C.4 — Composição Química, Fração de Massa (%)
Nota	Tipo	C		Mn		Mo		Cr		Não	Cu	P	S	Si
Nota	Tipo	min	máx.	min	máx.	min	máx.	min	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	P	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45°C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9 Cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13 Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
NOTA Os elementos mostrados devem ser relatados na análise do produto
um. O teor de carbono para L80 pode ser aumentado até 0,50% no máximo se o produto for temperado em óleo ou temperado com polímero b. O teor de molibdênio para Grau C90 Tipo 1 não tem tolerância mínima se a espessura da parede for inferior a 17,78 mm. c. O teor de carbono para R95 pode ser aumentado até 0,55% no máximo se o produto for temperado em óleo. d. O teor de molibdênio para T95 Tipo 1 pode ser reduzido para 0,15% no mínimo se a espessura da parede for inferior a 17,78 mm e. Para o grau EW P110, o teor de fósforo deve ser de 0,020% no máximo e o teor de enxofre de 0,010% no máximo.

Propriedades Mecânicas

Tabela C.5—Requisitos de tração e dureza
Nota	Tipo	total Alongamento sob carga	Resistência ao rendimento MPa		à tração Resistência min MPa	Dureza a,c máx.		de parede especificada Espessura	Variação permitida de dureza b
			min	máx.		CDH	HBW	milímetros	CDH
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 P	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一—	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 a 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
um. Em caso de disputa, o teste de dureza do laboratório Rockwell C deverá ser usado como método de referência. b. Nenhum limite de dureza é especificado, mas a variação máxima é restrita como controle de fabricação de acordo com 7.8 e 7.9 c. Para testes de dureza através da parede dos graus L80 (todos os tipos), C90, T95 e C110, os requisitos indicados na escala HRC são para o número médio máximo de dureza.

Especificação (em)	Peso (Ib/pés)	externo Diâmetro (dentro)	da parede Espessura (pol.)	de deriva Diâmetro (pol.)	PlainEnd Wpe (Ib/pés)	Tipo de acabamento final do tubo
Especificação (em)	Peso (Ib/pés)	externo Diâmetro (dentro)	da parede Espessura (pol.)	de deriva Diâmetro (pol.)	PlainEnd Wpe (Ib/pés)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Especificação (em)	Peso (b/f)	externo Diâmetro (pol.)	da parede Espessura (pol.)	de deriva Diâmetro (pol.)	Extremidade lisa Wpe (Ib/ft)	Tipo de acabamento final do tubo
Especificação (em)	Peso (b/f)	externo Diâmetro (pol.)	da parede Espessura (pol.)	de deriva Diâmetro (pol.)	Extremidade lisa Wpe (Ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Etiquetas					Massas Lineares Nominais			Espessura (em)	Tipo de acabamento final
1	2			OD (em)	não perturbados T&C (Ib/ft)	ext.upset T&C (lb/t)	Integral Junta (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Tipo1.Q	C90	T95	P110
1	da NU T&C	da UE T&C	EuJ	OD (em)	não perturbados T&C (Ib/ft)	ext.upset T&C (lb/t)	Integral Junta (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Tipo1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PU		PU	PU
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PU		PU	PU
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	10.7	11		4		11		0.262	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Detector Magnético

O MPT é usado para identificar rachaduras ou defeitos superficiais em materiais ferromagnéticos, aplicando um campo magnético e usando partículas magnéticas.

Teste Hidrostático

Um teste hidrostático é um método comum usado para avaliar a resistência e integridade de tubos de aço sem costura. Este teste envolve encher o tubo com água e pressurizá-lo a um nível especificado para verificar se há vazamentos ou fraquezas estruturais.

Detector ultrassônico

O equipamento UT é usado para detectar defeitos internos e externos em tubos de revestimento e tubulação, enviando ondas ultrassônicas através do material.

Teste de corrente parasita

A ECT é usada para identificar defeitos superficiais e próximos à superfície em revestimentos e tubulações em materiais condutores, induzindo correntes parasitas e detectando mudanças em seu fluxo.

Microscópio Metalográfico

Requisitos específicos relacionados à análise de microestruturas de aço.

Testador de impacto

O teste de impacto Charpy é um método comum usado para avaliar a resistência ao impacto de materiais de tubos de aço. O teste envolve atingir uma amostra entalhada com um pêndulo oscilante, e a energia absorvida pelo material durante a fratura é medida.

Testador de dureza Brinell

O teste de dureza mede a dureza do material, o que é importante para avaliar sua resistência à deformação e ao desgaste.

Máquina de teste de tração

Este equipamento é usado para determinar a resistência à tração, o limite de escoamento e as propriedades de alongamento de tubos de revestimento e tubulação, submetendo-os à tensão axial.

Projetor de linha

A principal função de um projetor de rosca é inspecionar e medir a geometria das roscas em revestimentos e tubulações. Isso inclui passo, ângulos de flanco, cristas, raízes e outros parâmetros de rosca.