Invólucro e tubulação do fabricante da China

Aplicação de invólucro e tubulação

Os tubos de aço da carcaça de óleo são tubos especializados usados na indústria de petróleo e gás para perfuração, conclusão e produção de poços de petróleo e gás natural, que geralmente são feitos de aço de carbono ou liga de alta resistência e vêm em vários tamanhos e dimensões para atender diferentes especificações de poços.

Tubos de aço de tubulação de óleo é um tipo de tubo de aço projetado para a extração de petróleo e gás dos poços, que são particularmente utilizados na fase de produção dos poços de petróleo e gás natural, com diâmetros menores em comparação com os tubos de revestimento. Os tubos de tubulação são instalados dentro dos tubos de revestimento e se estendem da cabeça do poço até o fundo do poço, servem como condutos para o transporte de petróleo, gás natural e outros fluidos.

Aplicação de invólucro e tubulação

Especificações de invólucros

OD: 4,5 '' a 20 ''

Grau: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Padrão: API 5CT

Conexão: P (extremidade simples), STC (threads curtos), LTC (threads longos), BTC (threads de contraforte), conexão premium

Comprimento: Range3

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2, PSL3

Especificações de tubos

OD: 1,9 '' a 4.5 ''

Grau: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Padrão: API 5CT

Conexão: NÃO ENDERECIMENTOS (NUE), conexão premium de distúrbios externos (EUE)

Comprimento: Range2

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2, PSL3

Anel colorido na carcaça e tubulação

Resistente à corrosão de enxofre e alta caixa de colapso e tubulação

O invólucro e a tubulação resistentes à corrosão e de alto colapso de enxofre são materiais especializados usados na indústria de petróleo e gás, particularmente em ambientes onde estão presentes altos níveis de enxofre. Esses materiais são normalmente feitos de ligas especiais que são altamente resistentes à corrosão na presença de compostos de enxofre. As ligas comuns incluem cromo, níquel e molibdênio.

Graus de invólucro cromado e tubulação: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (Chrome, 1%CR, 3%CR, 9%CR, 13%)

Classificação e tubulação resistente à corrosão de enxofre: 80ss, 95ss, 100ss, 110ss

Graus de alta invólucro e tubulação de colapso: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*mediante acordo técnico com os clientes para atender à demanda diferente de materiais

GOST CASAGEM E TUBO

O padrão GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) é o padrão de invólucro e tubulação usada principalmente pelos países do meio da Ásia.

GOST1

Conexão:

Casagem: Ottm & Ottg

Tubulação: Nu & EU

Conexão1 Conexão2

Processo de produção de tubo de carcaça

Processo de produção de tubulação

Composição química

Tabela C.4 - Composição Química, Fração de Massa (%)
Nota	Tipo	C		Mn		MO		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Nota	Tipo	min	máx	min	máx	min	máx	min	máx	máx	máx	máx	máx	máx
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030E	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Nota Os elementos mostrados devem ser relatados na análise do produto
um. O teor de carbono para L80 pode ser aumentado até 0,50 %no máximo se o produto estiver com im para o petróleo ou bicote com polímero b. O teor de molibdênio para o grau C90 tipo 1 não tem tolerância mínima se a espessura da parede for inferior a 17,78 mm. c. O teor de carbono para R95 pode ser aumentado até 0,55 %no máximo se o produto estiver com impressão de óleo d. O teor de molibdênio para T95 tipo 1 pode ser diminuído para 0,15 %no mínimo se a espessura da parede for menor que 17,78 mm e. Para o grau EW P110, o teor de fósforo deve ser de 0,020 %no máximo e o teor de enxofre 0,010 %máximo.

Propriedades mecânicas

Tabela C.5 - Requisitos de tensão e dureza
Nota	Tipo	total Alongamento sob carga	de força de escoamento MPA		Tensil Strangt Min MPA	Dureza a, c max		especificada do WAL Espessura	Variação permitida de dureza b
			min	máx		HRC	Hbw	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 a 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
um. Em caso de disputa, o teste de dureza Rockwell C de laboratório deve ser usado como o método do árbitro b. Nenhum limite de dureza é especificado, mas a variação máxima é restrita como controle de fabricação de acordo com 7,8 e 7,9 c. Para testes de dureza através da parede dos graus L80 (todos os tipos), C90, T95 e C110, os requisitos declarados na escala HRC são para o número de dureza média máxima.

Spec (IN)	Peso (IB/FT)	externo diâmetro (in)	da parede Espessura (in)	de deriva Diâmetro (in)	PLAYEND WPE (IB/FT)	Tipo de tubo final acabamento
Spec (IN)	Peso (IB/FT)	externo diâmetro (in)	da parede Espessura (in)	de deriva Diâmetro (in)	PLAYEND WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	Ps	Ps
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	Pslb	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							Plb	Plb
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	Ps	Ps
	13	5	0.253	4.369	12.84	Pslb	Pslb
	15	5	0.296	4.283	14.88	Pslb	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	18	5	0.362	4.151	17.95		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	Ps	Ps
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	Pslb	Pslb
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	Pslb	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	Pslb	Pslb
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	Pslb	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	Ps	Ps
	23	7	0.317	6.241	22.65	Pslb	Plb	Plb	Plb	Plb	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	Pslb	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	29	7	0.408	6.059	28.75		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	32	7	0.453	5.969	31.7		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	35	7	0.498	5.879	34.61			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	38	7	0.54	5.795	37.29			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	Pslb	Pslb	Plb	Plb	Plb	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spec (IN)	Peso (B/F)	externo Diâmetro (in)	da parede Espessura (in)	de deriva Diâmetro (in)	END PLAIN WPE (IB/FT)	Tipo de tubo final acabamento
Spec (IN)	Peso (B/F)	externo Diâmetro (in)	da parede Espessura (in)	de deriva Diâmetro (in)	END PLAIN WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	Ps	Ps
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		Ps
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	Pslb	Pslb
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	Pslb	Pslb	Plb	Plb	Plb	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			Plb	Plb	Plb	P	Plb
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	Pslb	Pslb
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	Pslb	Pslb	Plb	Plb	Plb	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	Pslb	Pslb
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	Pslb	Pslb
	133	20	0.635	18.542	131.45	Pslb

Lables					Massas lineares nominais			Espessura (in)	Tipo de final final
1	2			OD (IN)	Não atualização T&C (ib/ft)	Ext.Upset T&C (lb/t)	Integ- junta (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 TIPO1.Q	C90	T95	P110
1	Nu t & c	UE T&C	Ij	OD (IN)	Não atualização T&C (ib/ft)	Ext.Upset T&C (lb/t)	Integ- junta (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 TIPO1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			Pu		Pu	Pu
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			Pu		Pu	Pu
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	10.2			3.5	10.2			0.289	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	10.7	11		4		11		0.262	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Detector magnético

O MPT é usado para identificar rachaduras ou defeitos de superfície em materiais ferromagnéticos aplicando um campo magnético e usando partículas magnéticas.

Teste hidrostático

Um teste hidrostático é um método comum usado para avaliar a força e a integridade dos tubos de aço sem costura. Este teste envolve preencher o tubo com água e pressurizá -lo a um nível especificado para verificar se há vazamentos ou fraquezas estruturais.

Detector ultrassônico

O equipamento UT é usado para detectar defeitos internos e externos nos tubos de revestimento e tubulação enviando ondas ultrassônicas através do material.

Teste atual de redemoinho

A ECT é usada para identificar defeitos superficiais e próximos à superfície no revestimento e tubulação em materiais condutores, induzindo correntes de Foucault e detectando alterações em seu fluxo.

Microscópio metalográfico

Requisitos específicos relacionados à análise das microestruturas de aço.

Testador de impacto

O teste de impacto Charpy é um método comum usado para avaliar a resistência ao impacto dos materiais dos tubos de aço. O teste envolve atingir uma amostra entalhada com um pêndulo oscilante, e a energia absorvida pelo material durante a fratura é medida.

Testador de dureza Brinell

O teste de dureza mede a dureza do material, o que é importante para avaliar sua resistência à deformação e desgaste.

Máquina de teste de tração

Este equipamento é usado para determinar as propriedades de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento dos tubos de revestimento e tubulação, subindo -os à tensão axial.

Projetor de thread

A principal função de um projetor de encadeamento é inspecionar e medir a geometria dos threads em invólucros e tubos. Isso inclui o tom, os ângulos do flanco, as cristas, as raízes e outros parâmetros de encadeamento.

Invólucro e tubulação

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