Nossos tubos de trocador de calor são projetados para condutividade térmica superior, resistência à corrosão e durabilidade em ambientes industriais exigentes. Fabricados sob rigorosos padrões internacionais (ASTM, ASME, EN, GB), nossos tubos garantem desempenho confiável nas aplicações de petróleo e gás, usinas de energia, processamento químico, HVAC e marinho.
Aplicações:
Trocadores de calor de concha e tubo
Condensadores e evaporadores
Caldeiras e aquecedores de água de alimentação
Refrigeradores de óleo e aquecedores de processo
Equipamento de usina
Materiais disponíveis e notas de aço
1. Tubos de aço carbono
ASTM A179-Tubos sem costura desenhados a frio para trocadores de calor de baixa pressão.
ASTM A192-Aplicações de caldeira e trocador de calor de alta pressão.
ASTM A106 GR.B-Ideal para serviços a vapor e de alta temperatura.
2. Tubos de aço inoxidável
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - Excelente resistência a ácidos, álcalis e cloretos.
Aço inoxidável duplex (2205, UNS S31803) - Resistência Superior de Força e Cloreto para indústrias offshore e química.
3. Tubos de liga de níquel
Inconel 600/625, Hastelloy C276-Corrosão extrema e resistência de alta temperatura (até 1200 ° C).
MONEL 400 - Ideal para ambientes de água do mar e ácido hidrofluórico.
4. Tubos de liga de cobre e cobre
Cobre (ASTM B111), Cu-NI (90/10, 70/30)-Alta condutividade térmica para condensadores de HVAC e marinho.
5. Tubos de titânio (Gr.2, Gr.5)
A aplicações leves, altamente resistentes à corrosão, perfeitas para dessalinização, processamento químico e offshore.
Tamanhos e especificações padrão
Intervalo de parâmetros
Diâmetro externo (OD) 6mm - 50mm (sem costura), até 150 mm (soldado)
Espessura da parede 0,5 mm - 10 mm
Comprimento 1m - 12m (comprimentos personalizados disponíveis)
Padrões ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Processo de fabricação avançada:
Seleção e inspeção de material
Formação de tubo (sem costura ou soldada)
Desenho frio/pilhagem para precisão dimensional
Tratamento térmico (recozimento, tratamento da solução)
Acabamento de superfície (decapagem, polimento)
Cortando até o comprimento
Inspeção e teste final
Controle e teste de qualidade:
Análise de composição química
Teste de propriedade mecânica (tração, dureza)
Testes de pressão hidrostática/pneumática
Testes não destrutivos (UT, ET, RT)
Inspeção dimensional (OD, WT, Segurança)
Inspeção da qualidade da superfície
PMI (identificação de material positivo)
Principais recursos e benefícios
✔ Alta eficiência térmica - otimizada para transferência máxima de calor.
✔ Materiais resistentes à corrosão-Vida de serviço prolongada, mesmo em condições adversas.
✔ Tamanhos e especificações personalizados - adaptada para atender aos requisitos do seu projeto.
Controle estrito da qualidade - Totalmente testado para pressão, precisão dimensional e integridade do material.
