Nossos tubos trocadores de calor são projetados para oferecer condutividade térmica superior, resistência à corrosão e durabilidade em ambientes industriais exigentes. Fabricados sob rigorosos padrões internacionais (ASTM, ASME, EN, GB), nossos tubos garantem desempenho confiável em aplicações de petróleo e gás, usinas de energia, processamento químico, HVAC e aplicações marítimas.
Aplicações:
Trocadores de calor de casco e tubo
Condensadores e evaporadores
Caldeiras e aquecedores de água de alimentação
Resfriadores de óleo e aquecedores de processo
Equipamento de usina
Materiais Disponíveis e Classes de Aço
1. Tubos de aço carbono
ASTM A179 – Tubos sem costura estirados a frio para trocadores de calor de baixa pressão.
ASTM A192 – Aplicações em caldeiras de alta pressão e trocadores de calor.
ASTM A106 Gr.B – Ideal para serviços com vapor e altas temperaturas.
2. Tubos de aço inoxidável
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Excelente resistência a ácidos, álcalis e cloretos.
Aço inoxidável duplex (2205, UNS S31803) – Força superior e resistência a cloretos para indústrias offshore e químicas.
3. Tubos de liga de níquel
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – Corrosão extrema e resistência a altas temperaturas (até 1200°C).
Monel 400 – Ideal para ambientes com água do mar e ácido fluorídrico.
4. Tubos de cobre e liga de cobre
Cobre (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – Alta condutividade térmica para HVAC e condensadores marítimos.
5. Tubos de titânio (Gr.2, Gr.5)
Leve, altamente resistente à corrosão, perfeito para dessalinização, processamento químico e aplicações offshore.
Tamanhos e especificações padrão
Faixa de parâmetros
Diâmetro externo (OD) 6 mm – 50 mm (sem costura), até 150 mm (soldado)
Espessura da parede 0,5 mm – 10 mm
Comprimento 1m – 12m (comprimentos personalizados disponíveis)
Normas ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Processo de fabricação avançado:
Seleção e inspeção de materiais
Formação de tubo (sem costura ou soldado)
Estiramento/pilgering a frio para precisão dimensional
Tratamento térmico (recozimento, tratamento de solução)
Acabamento de superfície (decapagem, polimento)
Cortando no comprimento
Inspeção e testes finais
Controle e testes de qualidade:
Análise de composição química
Testes de propriedades mecânicas (tração, dureza)
Teste de pressão hidrostática/pneumática
Ensaios não destrutivos (UT, ET, RT)
Inspeção dimensional (OD, WT, retilineidade)
Inspeção de qualidade de superfície
PMI (Identificação Positiva de Material)
Principais recursos e benefícios
✔ Alta eficiência térmica – Otimizado para máxima transferência de calor.
✔ Materiais resistentes à corrosão – Vida útil prolongada mesmo em condições adversas.
✔ Tamanhos e especificações personalizados – Adaptados para atender aos requisitos do seu projeto.
✔ Rigoroso controle de qualidade – Totalmente testado quanto à pressão, precisão dimensional e integridade do material.
