Nuestros tubos intercambiadores de calor están diseñados para ofrecer una conductividad térmica, resistencia a la corrosión y durabilidad superiores en entornos industriales exigentes. Fabricados bajo estrictos estándares internacionales (ASTM, ASME, EN, GB), nuestros tubos garantizan un rendimiento confiable en petróleo y gas, plantas de energía, procesamiento químico, HVAC y aplicaciones marinas.
Aplicaciones:
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Condensadores y evaporadores
Calderas y calentadores de agua de alimentación
Enfriadores de aceite y calentadores de proceso
Equipos de plantas de energía
Materiales disponibles y grados de acero
1. Tubos de acero al carbono
ASTM A179 – Tubos sin costura estirados en frío para intercambiadores de calor de baja presión.
ASTM A192: aplicaciones de intercambiadores de calor y calderas de alta presión.
ASTM A106 Gr.B – Ideal para servicios de vapor y alta temperatura.
2. Tubos de acero inoxidable
304/304L, 316/316L (ASTM A312): excelente resistencia a ácidos, álcalis y cloruros.
Acero inoxidable dúplex (2205, UNS S31803): fuerza superior y resistencia al cloruro para industrias químicas y costa afuera.
3. Tubos de aleación de níquel
Inconel 600/625, Hastelloy C276: resistencia extrema a la corrosión y a las altas temperaturas (hasta 1200 °C).
Monel 400: ideal para entornos de agua de mar y ácido fluorhídrico.
4. Tubos de cobre y aleación de cobre
Cobre (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30): alta conductividad térmica para HVAC y condensadores marinos.
5. Tubos de titanio (Gr.2, Gr.5)
Ligero, altamente resistente a la corrosión, perfecto para desalinización, procesamiento químico y aplicaciones costa afuera.
Tamaños y especificaciones estándar
Rango de parámetros
Diámetro exterior (OD) 6 mm – 50 mm (sin costura), hasta 150 mm (soldado)
Espesor de pared 0,5 mm – 10 mm
Longitud 1 m – 12 m (longitudes personalizadas disponibles)
Normas ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Proceso de fabricación avanzado:
Selección e inspección de materiales
Conformado de tubos (sin costura o soldado)
Estirado en frío/peregrinación para mayor precisión dimensional
Tratamiento térmico (recocido, tratamiento en solución)
Acabado de superficies (decapado, pulido)
Cortar a medida
Inspección final y pruebas.
Control de calidad y pruebas:
Análisis de composición química.
Ensayos de propiedades mecánicas (tracción, dureza)
Prueba de presión hidrostática/neumática
Ensayos no destructivos (UT, ET, RT)
Inspección dimensional (OD, WT, rectitud)
Inspección de calidad superficial
PMI (Identificación positiva de materiales)
Características y beneficios clave
✔ Alta eficiencia térmica: optimizado para una máxima transferencia de calor.
✔ Materiales resistentes a la corrosión: vida útil extendida incluso en condiciones difíciles.
✔ Tamaños y especificaciones personalizados: personalizados para cumplir con los requisitos de su proyecto.
✔ Control de calidad estricto: totalmente probado en cuanto a presión, precisión dimensional e integridad del material.
