Nuestros tubos de intercambiador de calor están diseñados para una conductividad térmica superior, resistencia a la corrosión y durabilidad en entornos industriales exigentes. Fabricados bajo estrictos estándares internacionales (ASTM, ASME, EN, GB), nuestros tubos aseguran un rendimiento confiable en petróleo y gas, centrales eléctricas, procesamiento químico, HVAC y aplicaciones marinas.
Aplicaciones:
Intercambiadores de calor de carcasa y tubo
Condensadores y evaporadores
Calderas y calentadores de agua de alimentación
Enfriadores de aceite y calentadores de procesos
Equipo de planta de energía
Materiales y calificaciones de acero disponibles
1. Tubos de acero al carbono
ASTM A179-Tubos sin costuras dibujados en frío para intercambiadores de calor de baja presión.
ASTM A192-Aplicaciones de calderas e intercambiadores de calor de alta presión.
ASTM A106 GR.B-Ideal para vapor y servicios de alta temperatura.
2. Tubos de acero inoxidable
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - Excelente resistencia a los ácidos, álcalis y cloruros.
Acero inoxidable dúplex (2205, UNS S31803): resistencia superior y resistencia al cloruro para industrias en alta mar y químicas.
3. Tubos de aleación de níquel
Inconel 600/625, Hastelloy C276-Corrosión extrema y resistencia a la alta temperatura (hasta 1200 ° C).
Monel 400: ideal para ambientes de agua de mar y ácido hidrofluorico.
4. Tubos de aleación de cobre y cobre
Cobre (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30)-Conductividad térmica alta para HVAC y condensadores marinos.
5. Tubos de titanio (Gr.2, Gr.5)
Ligero, altamente resistente a la corrosión, perfecto para la desalinización, el procesamiento químico y las aplicaciones en alta mar.
Tamaños y especificaciones estándar
Rango de parámetros
Diámetro exterior (OD) 6 mm - 50 mm (sin costura), hasta 150 mm (soldado)
Espesor de la pared 0.5 mm - 10 mm
Longitud 1m - 12m (longitudes personalizadas disponibles)
Normas ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Proceso de fabricación avanzado:
Selección e inspección de materiales
Formación de tubo (sin costuras o soldado)
Dibujo en frío/hilandería para la precisión dimensional
Tratamiento térmico (recocido, tratamiento de solución)
Acabado de superficie (encurtido, pulido)
Cortando a longitud
Inspección y prueba final
Control y prueba de calidad:
Análisis de composición química
Prueba de propiedad mecánica (tracción, dureza)
Prueba de presión hidrostática/neumática
Pruebas no destructivas (UT, ET, RT)
Inspección dimensional (OD, WT, rectitud)
Inspección de calidad de la superficie
PMI (identificación de material positivo)
Características y beneficios clave
✔ Alta eficiencia térmica: optimizado para la transferencia de calor máxima.
✔ Materiales resistentes a la corrosión: vida útil prolongada incluso en condiciones duras.
✔ Tamaños y especificaciones personalizadas: adaptados para cumplir con los requisitos de su proyecto.
✔ Control de calidad estricto: totalmente probado para la presión, la precisión dimensional y la integridad del material.
