Наше цеви размењивача топлоте су пројектоване за супериорну топлотну проводљивост, отпорност на корозију и издржљивост у захтевним индустријским окружењима. Произведене према строгим међународним стандардима (АСТМ, АСМЕ, ЕН, ГБ), наше цеви обезбеђују поуздане перформансе у нафти и гасу, електранама, хемијској преради, ХВАЦ и поморским апликацијама.
Пријаве:
Измењивачи топлоте са шкољком и цевима
Кондензатори и испаривачи
Котлови и грејачи напојне воде
Хладњаци уља и процесни грејачи
Опрема електране
Доступни материјали и класе челика
1. Цеви од угљеничног челика
АСТМ А179 – Хладно вучене бешавне цеви за измењиваче топлоте ниског притиска.
АСТМ А192 – Примене котлова и измењивача топлоте високог притиска.
АСТМ А106 Гр.Б – Идеалан за паре и услуге на високим температурама.
2. Цеви од нерђајућег челика
304/304Л, 316/316Л (АСТМ А312) – Одлична отпорност на киселине, алкалије и хлориде.
Дуплекс нерђајући челик (2205, УНС С31803) – Супериорна чврстоћа и отпорност на хлорид за оффсхоре и хемијску индустрију.
3. Цеви од легуре никла
Инцонел 600/625, Хастеллои Ц276 – Екстремна отпорност на корозију и високе температуре (до 1200°Ц).
Монел 400 – Идеалан за окружења морске воде и флуороводоничне киселине.
4. Цеви од бакра и легуре бакра
Бакар (АСТМ Б111), Цу-Ни (90/10, 70/30) – Висока топлотна проводљивост за ХВАЦ и бродске кондензаторе.
5. Титанијумске цеви (Гр.2, Гр.5)
Лаган, високо отпоран на корозију, савршен за десалинизацију, хемијску обраду и примену на мору.
Стандардне величине и спецификације
Опсег параметара
Спољни пречник (ОД) 6 мм – 50 мм (бешавни), до 150 мм (заварени)
Дебљина зида 0,5 мм - 10 мм
Дужина 1м - 12м (доступне прилагођене дужине)
Стандарди АСТМ, АСМЕ, ЕН, ДИН, ЈИС, ГБ
Напредни процес производње:
Избор и инспекција материјала
Обликовање цеви (бешавне или заварене)
Хладно извлачење/пилгеринг за тачност димензија
Термичка обрада (жарење, третман раствором)
Завршна обрада (кисељење, полирање)
Сечење на дужину
Завршни преглед и испитивање
Контрола квалитета и тестирање:
Анализа хемијског састава
Испитивање механичких својстава (затезање, тврдоћа)
Испитивање хидростатичким/пнеуматским притиском
Испитивање без разарања (УТ, ЕТ, РТ)
Инспекција димензија (ОД, ВТ, равност)
Инспекција квалитета површине
ПМИ (позитивна идентификација материјала)
Кључне карактеристике и предности
✔ Висока топлотна ефикасност – Оптимизовано за максималан пренос топлоте.
✔ Материјали отпорни на корозију – Продужени радни век чак иу тешким условима.
✔ Прилагођене величине и спецификације – Скројене да задовоље захтеве вашег пројекта.
✔ Строга контрола квалитета – Потпуно тестиран притисак, тачност димензија и интегритет материјала.
