Onze warmtewisselaarbuizen zijn ontworpen voor superieure thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en duurzaamheid in veeleisende industriële omgevingen. Vervaardigd onder strikte internationale normen (ASTM, ASME, EN, GB), onze buizen zorgen voor betrouwbare prestaties in olie- en gas-, energiecentrales, chemische verwerking, HVAC en mariene toepassingen.
Toepassingen:
Shell & Tube Heat Exchangers
Condensers en verdampers
Ketels en feedwaterverwarmers
Oliekoelers en procesverwarmers
Elektriciteitscentrales
Beschikbare materialen en stalen cijfers
1. Koolstofstalen buizen
ASTM A179-Koud-getrokken naadloze buizen voor lagedrukwarmtewisselaars.
ASTM A192-Toepassingen voor hoge drukken en warmtewisselaar.
ASTM A106 GR.B-Ideaal voor stoom- en hoogtemperatuurdiensten.
2. Roestvrijstalen buizen
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - Uitstekende weerstand tegen zuren, alkalis en chloriden.
Duplex roestvrij staal (2205, UNS S31803) - Superieure sterkte en chloridebestendigheid voor offshore en chemische industrie.
3. Nikkellegeringsbuizen
Inconel 600/625, Hastelloy C276-Resistentie van extreme corrosie en hoge temperatuur (tot 1200 ° C).
Monel 400 - Ideaal voor omgevingen van zeewater en hydrofluorzuur.
4. Koper- en koperen legeringsbuizen
Koper (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30)-Hoge thermische geleidbaarheid voor HVAC- en mariene condensors.
5. Titaniumbuizen (Gr.2, Gr.5)
Lichtgewicht, zeer corrosiebestendig, perfect voor ontzilting, chemische verwerking en offshore-toepassingen.
Standaardgroottes en specificaties
Parameterbereik
Outer diameter (OD) 6 mm - 50 mm (naadloos), tot 150 mm (gelast)
Wanddikte 0,5 mm - 10 mm
Lengte 1m - 12m (aangepaste lengtes beschikbaar)
Normen Astm, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Geavanceerd productieproces:
Materiaalselectie en inspectie
Buisvorming (naadloos of gelast)
Koud tekenen/pileren voor dimensionale nauwkeurigheid
Warmtebehandeling (gloeien, oplossingsbehandeling)
Oppervlakteafwerking (beitsen, polijsten)
Snijden tot lengte
Eindinspectie en testen
Kwaliteitscontrole en testen:
Analyse van chemische samenstelling
Mechanische eigenschapstesten (trek, hardheid)
Hydrostatische/pneumatische druktests
Niet-destructieve testen (UT, ET, RT)
Dimensionale inspectie (OD, WT, rechtheid)
Oppervlaktekwaliteitsinspectie
PMI (positieve materiaalidentificatie)
Belangrijkste kenmerken en voordelen
✔ Hoge thermische efficiëntie - geoptimaliseerd voor maximale warmteoverdracht.
✔ Corrosiebestendige materialen-langdurige levensduur, zelfs in barre omstandigheden.
✔ Aangepaste maten en specificaties - afgestemd op uw projectvereisten.
✔ Strikte kwaliteitscontrole - volledig getest op druk, dimensionale nauwkeurigheid en materiaalintegriteit.
