Våra värmeväxlarrör är konstruerade för överlägsen värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och hållbarhet i krävande industriella miljöer. Tillverkade enligt strikta internationella standarder (ASTM, ASME, EN, GB) garanterar våra rör tillförlitlig prestanda i olja och gas, kraftverk, kemisk bearbetning, HVAC och marina applikationer.
Applikationer:
Skal & rör värmeväxlare
Kondensorer & förångare
Pannor & matarvattenberedare
Oljekylare & processvärmare
Kraftverksutrustning
Tillgängliga material och stålsorter
1. Kolstålrör
ASTM A179 – Kalldragna sömlösa rör för lågtrycksvärmeväxlare.
ASTM A192 – Tillämpningar för högtryckspanna och värmeväxlare.
ASTM A106 Gr.B – Idealisk för ång- och högtemperaturtjänster.
2. Rostfria rör
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Utmärkt motståndskraft mot syror, alkalier och klorider.
Duplext rostfritt stål (2205, UNS S31803) – Överlägsen hållfasthet och kloridbeständighet för offshore- och kemisk industri.
3. Nickellegeringsrör
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – Extrem korrosions- och högtemperaturbeständighet (upp till 1200°C).
Monel 400 – Idealisk för miljöer med havsvatten och fluorvätesyra.
4. Koppar- och kopparlegeringsrör
Koppar (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – Hög värmeledningsförmåga för HVAC och marina kondensorer.
5. Titanrör (Gr.2, Gr.5)
Lätt, mycket korrosionsbeständig, perfekt för avsaltning, kemisk bearbetning och offshore-applikationer.
Standardstorlekar & specifikationer
Parameterintervall
Ytterdiameter (OD) 6 mm – 50 mm (sömlös), upp till 150 mm (svetsad)
Väggtjocklek 0,5 mm – 10 mm
Längd 1m – 12m (anpassade längder tillgängliga)
Standarder ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Avancerad tillverkningsprocess:
Materialval & besiktning
Rörformning (sömlös eller svetsad)
Kallritning/pilgering för dimensionsnoggrannhet
Värmebehandling (glödgning, lösningsbehandling)
Ytbehandling (betning, polering)
Kapning till längd
Slutbesiktning och provning
Kvalitetskontroll och testning:
Analys av kemisk sammansättning
Testning av mekaniska egenskaper (draghållfasthet, hårdhet)
Hydrostatisk/pneumatisk tryckprovning
Icke-förstörande testning (UT, ET, RT)
Dimensionell inspektion (OD, WT, rakhet)
Ytkvalitetskontroll
PMI (Positive Material Identification)
Nyckelfunktioner och fördelar
✔ Hög termisk effektivitet – Optimerad för maximal värmeöverföring.
✔ Korrosionsbeständiga material – Förlängd livslängd även under svåra förhållanden.
✔ Anpassade storlekar och specifikationer – Skräddarsydda för att möta dina projektkrav.
✔ Strikt kvalitetskontroll – Fullständigt testad för tryck, dimensionsnoggrannhet och materialintegritet.
