I nostri tubi per scambiatori di calore sono progettati per garantire conduttività termica, resistenza alla corrosione e durata superiori in ambienti industriali esigenti. Prodotti secondo rigorosi standard internazionali (ASTM, ASME, EN, GB), i nostri tubi garantiscono prestazioni affidabili in petrolio e gas, centrali elettriche, processi chimici, HVAC e applicazioni marine.
Applicazioni:
Scambiatori di calore a fascio tubiero
Condensatori ed evaporatori
Caldaie e riscaldatori dell'acqua di alimentazione
Radiatori dell'olio e riscaldatori di processo
Attrezzature per centrali elettriche
Materiali disponibili e qualità di acciaio
1. Tubi in acciaio al carbonio
ASTM A179 – Tubi senza saldatura trafilati a freddo per scambiatori di calore a bassa pressione.
ASTM A192 – Applicazioni per caldaie e scambiatori di calore ad alta pressione.
ASTM A106 Gr.B – Ideale per servizi con vapore e ad alta temperatura.
2. Tubi in acciaio inossidabile
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Eccellente resistenza ad acidi, alcali e cloruri.
Acciaio inossidabile duplex (2205, UNS S31803) – Resistenza superiore e resistenza al cloruro per l'industria offshore e chimica.
3. Tubi in lega di nichel
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – Resistenza estrema alla corrosione e alle alte temperature (fino a 1200°C).
Monel 400 – Ideale per ambienti con acqua di mare e acido fluoridrico.
4. Tubi in rame e leghe di rame
Rame (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – Elevata conduttività termica per HVAC e condensatori marini.
5. Tubi in titanio (Gr.2, Gr.5)
Leggero, altamente resistente alla corrosione, perfetto per la desalinizzazione, il trattamento chimico e le applicazioni offshore.
Dimensioni e specifiche standard
Gamma dei parametri
Diametro esterno (OD) 6 mm – 50 mm (senza giunture), fino a 150 mm (saldato)
Spessore della parete 0,5 mm – 10 mm
Lunghezza 1 m – 12 m (Lunghezze personalizzate disponibili)
Standard ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Processo di produzione avanzato:
Selezione e ispezione dei materiali
Formatura di tubi (senza saldatura o saldati)
Trafilatura a freddo/pilgering per precisione dimensionale
Trattamento termico (ricottura, solubilizzazione)
Finiture superficiali (decapaggio, lucidatura)
Taglio a misura
Ispezione e test finali
Controllo e test di qualità:
Analisi della composizione chimica
Prove sulle proprietà meccaniche (trazione, durezza)
Test di pressione idrostatica/pneumatica
Controlli non distruttivi (UT, ET, RT)
Controllo dimensionale (OD, WT, rettilineità)
Ispezione della qualità della superficie
PMI (identificazione positiva del materiale)
Caratteristiche e vantaggi principali
✔ Elevata efficienza termica: ottimizzata per il massimo trasferimento di calore.
✔ Materiali resistenti alla corrosione: durata operativa estesa anche in condizioni difficili.
✔ Dimensioni e specifiche personalizzate: su misura per soddisfare i requisiti del tuo progetto.
✔ Controllo di qualità rigoroso: completamente testato per pressione, precisione dimensionale e integrità del materiale.
