Ons buise vir warmtewisselaar is ontwerp vir voortreflike termiese geleidingsvermoë, korrosie -weerstand en duursaamheid in veeleisende industriële omgewings. Vervaardig onder streng internasionale standaarde (ASTM, ASME, EN, GB), verseker ons buise betroubare werkverrigting in olie en gas, kragsentrales, chemiese verwerking, HVAC en mariene toepassings.
Aansoeke:
Shell & Tube -warmtewisselaars
Kondensators en verdampers
Ketels en voerwaterverwarmers
Oliekoelers en prosesverwarmers
Kragaanlegtoerusting
Beskikbare materiale en staalgrade
1. koolstofstaalbuise
ASTM A179-Koud-getekende naatlose buise vir lae-druk hitteruilers.
ASTM A192-Toepassings met 'n hoë druk ketel en warmtewisselaar.
ASTM A106 GR.B-Ideaal vir stoom- en hoë-temperatuurdienste.
2. Vlekvrye staalbuise
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - Uitstekende weerstand teen sure, alkalis en chloriede.
Duplex vlekvrye staal (2205, UNS S31803) - Superieure sterkte en chloriedweerstand vir buitelandse en chemiese nywerhede.
3. Nikkellegeringsbuise
Inconel 600/625, Hastelloy C276-Ekstreme korrosie en weerstand met 'n hoë temperatuur (tot 1200 ° C).
Monel 400 - Ideaal vir seewater- en hydrofluoorsuuromgewings.
4. Koper- en koperlegeringsbuise
Koper (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30)-Hoë termiese geleidingsvermoë vir HVAC en mariene kondensators.
5. Titaniumbuise (Gr.2, Gr.5)
Liggewig, baie korrosiebestand, perfek vir ontsouting, chemiese verwerking en buitelandse toepassings.
Standaardgroottes en spesifikasies
Parameterreeks
Buite deursnee (OD) 6mm - 50 mm (naatloos), tot 150 mm (gesweis)
Muurdikte 0,5 mm - 10 mm
Lengte 1 m - 12m (pasgemaakte lengtes beskikbaar)
Standaarde ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Gevorderde vervaardigingsproses:
Materiële seleksie en inspeksie
Buisvorming (naatloos of gelas)
Koue tekening/pilgery vir dimensionele akkuraatheid
Hittebehandeling (uitgloeiing, oplossingbehandeling)
Oppervlakafwerking (pelling, poleer)
Sny tot lengte
Finale inspeksie en toetsing
Kwaliteitskontrole en toetsing:
Chemiese samestellingsanalise
Meganiese eiendomstoetsing (trek, hardheid)
Hidrostatiese/pneumatiese druktoetsing
Nie-vernietigende toetsing (UT, ET, RT)
Dimensionele inspeksie (OD, WT, reguitheid)
Inspeksie van die oppervlakgehalte
PMI (positiewe materiaalidentifikasie)
Belangrike kenmerke en voordele
✔ Hoë termiese doeltreffendheid - geoptimaliseer vir maksimum hitte -oordrag.
✔ Korrosiebestande materiale-uitgebreide lewensduur, selfs in moeilike omstandighede.
✔ Pasgemaakte groottes en spesifikasies - aangepas om aan u projekvereistes te voldoen.
✔ Streng kwaliteitskontrole - volledig getoets vir druk, dimensionele akkuraatheid en materiële integriteit.
