Nos tubes d'échangeur de chaleur sont conçus pour une conductivité thermique, une résistance à la corrosion et une durabilité supérieures dans les environnements industriels exigeants. Fabriqués selon des normes internationales strictes (ASTM, ASME, EN, GB), nos tubes garantissent des performances fiables dans les applications pétrolières et gazières, les centrales électriques, le traitement chimique, le CVC et les applications marines.
Applications :
Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes
Condenseurs et évaporateurs
Chaudières et chauffe-eau
Refroidisseurs d'huile et réchauffeurs de processus
Équipement de centrale électrique
Matériaux et qualités d'acier disponibles
1. Tubes en acier au carbone
ASTM A179 – Tubes sans soudure étirés à froid pour échangeurs de chaleur basse pression.
ASTM A192 – Applications de chaudières et d’échangeurs de chaleur haute pression.
ASTM A106 Gr.B – Idéal pour les services à vapeur et à haute température.
2. Tubes en acier inoxydable
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Excellente résistance aux acides, alcalis et chlorures.
Acier inoxydable duplex (2205, UNS S31803) – Résistance supérieure et résistance aux chlorures pour les industries offshore et chimiques.
3. Tubes en alliage de nickel
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – Résistance extrême à la corrosion et aux hautes températures (jusqu'à 1 200 °C).
Monel 400 – Idéal pour les environnements d’eau de mer et d’acide fluorhydrique.
4. Tubes en cuivre et en alliage de cuivre
Cuivre (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – Conductivité thermique élevée pour les condenseurs CVC et marins.
5. Tubes en titane (Gr.2, Gr.5)
Léger, hautement résistant à la corrosion, parfait pour le dessalement, le traitement chimique et les applications offshore.
Tailles et spécifications standard
Plage de paramètres
Diamètre extérieur (OD) 6 mm – 50 mm (sans soudure), jusqu'à 150 mm (soudé)
Épaisseur de paroi 0,5 mm – 10 mm
Longueur 1 m – 12 m (longueurs personnalisées disponibles)
Normes ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Processus de fabrication avancé :
Sélection et inspection des matériaux
Formage de tubes (sans soudure ou soudés)
Étirage/pèlerinage à froid pour la précision dimensionnelle
Traitement thermique (recuit, traitement en solution)
Finition de surface (décapage, polissage)
Coupe à longueur
Inspection finale et tests
Contrôle qualité et tests :
Analyse de la composition chimique
Tests de propriétés mécaniques (traction, dureté)
Essais de pression hydrostatique/pneumatique
Contrôles non destructifs (UT, ET, RT)
Contrôle dimensionnel (OD, WT, rectitude)
Contrôle de la qualité des surfaces
PMI (identification positive des matériaux)
Principales caractéristiques et avantages
✔ Haute efficacité thermique – Optimisé pour un transfert de chaleur maximal.
✔ Matériaux résistants à la corrosion – Durée de vie prolongée même dans des conditions difficiles.
✔ Tailles et spécifications personnalisées – Adaptées pour répondre aux exigences de votre projet.
✔ Contrôle de qualité strict – Entièrement testé pour la pression, la précision dimensionnelle et l'intégrité des matériaux.
