Coupage et tubes du fabricant de Chine

Application du boîtier et des tubes

Les tuyaux en acier du boîtier de pétrole sont des tuyaux spécialisés utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour le forage, la complération et la production de puits de pétrole et de gaz naturel, qui sont généralement fabriqués en acier en carbone ou en alliage à haute résistance et se présentent en différentes tailles et dimensions pour convenir à différentes spécifications de puits.

Les tuyaux en acier des tubes d'huile sont un type de tuyau en acier conçu pour l'extraction de l'huile et du gaz des puits, qui sont particulièrement utilisés dans la phase de production des puits de pétrole et de gaz naturel, avec des diamètres plus petits par rapport aux tuyaux de tubage. Les tuyaux de tubes sont installés à l'intérieur des tuyaux de boîtier et s'étendent de la tête du puits au bas du puits, servent de conduits pour le transport de l'huile, du gaz naturel et d'autres liquides.

Application du boîtier et des tubes

Spécifications des enveloppes

OD: 4.5 '' à 20 ''

Grade: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Norme: API 5CT

Connexion: P (fin simple), STC (threads courts), LTC (threads longs), BTC (threads de contrefort), connexion premium

Longueur: plage3

Niveau de spécification du produit: PSL1, PSL2, PSL3

Spécifications des tubes

OD: 1.9 '' à 4,5 ''

Grade: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Norme: API 5CT

Connexion: les fins non établies (NUE), la connexion premium de terminaison externe terminent (EUe)

Longueur: plage2

Niveau de spécification du produit: PSL1, PSL2, PSL3

Anneau de couleur sur le boîtier et les tubes

Corrosion soufre et tube et tubes à effondrement élevé

Le boîtier et les tubes et les tubes à l'égard de la corrosion et à haut niveau sont des matériaux spécialisés utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, en particulier dans des environnements où des niveaux élevés de soufre sont présents. Ces matériaux sont généralement fabriqués à partir d'alliages spéciaux très résistants à la corrosion en présence de composés de soufre. Les alliages courants comprennent le chrome, le nickel et le molybdène.

Grades de boîtier et de tubes chromés: 1CR, 3CR, 9CR, 13CR, Super 13CR (Chrome, 1% Cr, 3% Cr, 9% Cr, 13%)

Grades de boîtier et de tubes résistants à la corrosion de soufre: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Grades de boîtier et de tubes à haut effondrement: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

* En accord technique avec les clients pour répondre à une demande de matériel différente

Coupage et tube GOST

Gost Standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) est la norme du boîtier et des tubes principalement utilisés par les pays asiatiques moyens.

GOST1

Connexion:

Enveloppe: OTTM & OTTG

Tubes: nu & eu

Connexion1 Connexion2

Processus de production du tuyau de boîtier

Processus de production du tuyau de tubes

Composition chimique

Tableau C.4 - Composition chimique, fraction de masse (%)
Grade	Taper	C		MN		MO		Croisement		Ni	Cu	P	S	Si
Grade	Taper	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45 ° C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030E	0,030 E	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Remarque Les éléments indiqués doivent être signalés dans l'analyse des produits
un. La teneur en carbone pour L80 peut être augmentée jusqu'à 0,50% maximum si le produit est couché à l'huile ou bilan b. La teneur en molybdène pour le grade C90 de type 1 n'a pas de tolérance minimale si l'épaisseur de la paroi est inférieure à 17,78 mm. c. La teneur en carbone pour R95 peut être augmentée jusqu'à 0,55% maximum si le produit est couché à l'huile d. La teneur en molybdène pour T95 de type 1 peut être diminuée à 0,15% minimum si l'épaisseur de la paroi est inférieure à 17,78 mm e. Pour l'EW Grade P110, la teneur en phosphore doit être maximale de 0,020% et la teneur en soufre de 0,010% maximum.

Propriétés mécaniques

Tableau C.5 - Exigences de tension et de dureté
Grade	Taper	total Allongement sous charge	Force d'élasticité MPA		Tensile strengt min MPA	Dureté A, C Max		de WAL spécifiée Épaisseur	Variation admissible de dureté b
			min	max		HRC	HBW	MM	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 à 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
un. En cas de litige, les tests de dureté Rockwell C de laboratoire doivent être utilisés comme méthode de l'arbitre b. Aucune limite de dureté n'est spécifiée, mais la variation maximale est limitée en tant que contrôle de fabrication conformément à 7,8 et 7,9 c. Pour les tests de dureté à travers le mur des classes L80 (tous types), C90, T95 et C110, les exigences énoncées dans l'échelle HRC sont destinées au nombre de dureté moyen maximale.

Spec (in)	Poids (IB / ft)	extérieur diamètre (in)	de paroi Épaisseur (in)	de dérive Diamètre (in)	Plond WPE (IB / FT)	Type de finition de tuyau
Spec (in)	Poids (IB / ft)	extérieur diamètre (in)	de paroi Épaisseur (in)	de dérive Diamètre (in)	Plond WPE (IB / FT)	J55 / K55	M65	L80 / R95	N80	C90 / T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	Ps	Ps
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	Ps	Ps
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	Ps	Ps
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	Ps	Ps
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spec (in)	Poids (b / f)	extérieur Diamètre (in)	de paroi Épaisseur (in)	de dérive Diamètre (in)	à extrémité ordinaire WPE (IB / ft)	Type de finition de tuyau
Spec (in)	Poids (b / f)	extérieur Diamètre (in)	de paroi Épaisseur (in)	de dérive Diamètre (in)	à extrémité ordinaire WPE (IB / ft)	J55 / K55	M65	L80 / R95	N80	C90 / T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	Ps	Ps
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		Ps
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Lable					Masses linéaires nominales			Épaisseur (in)	Type de fin
1	2			OD (in)	non mis en place T&C (IB / FT)	Ext.Upset T&C (LB / T)	Integ- joint (LB / F)		H40	J55	L80 / R95	N80 type1.q	C90	T95	P110
1	Nu t & c	EU T&C	Ij	OD (in)	non mis en place T&C (IB / FT)	Ext.Upset T&C (LB / T)	Integ- joint (LB / F)		H40	J55	L80 / R95	N80 type1.q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3 / 8	4			2.375	4			0.167	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			Puan		Puan	Puan
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			Puan		Puan	Puan
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1 / 2	7.7			3.5	7.7			0.216	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1 / 2	9.5			4	9.5			0.226	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	10.7	11		4		11		0.262	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan	Puan
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Détecteur magnétique

MPT est utilisé pour identifier les fissures de surface ou les défauts dans les matériaux ferromagnétiques en appliquant un champ magnétique et en utilisant des particules magnétiques.

Test hydrostatique

Un test hydrostatique est une méthode courante utilisée pour évaluer la résistance et l'intégrité des tuyaux en acier sans couture. Ce test consiste à remplir le tuyau avec de l'eau et à le presser à un niveau spécifié pour vérifier les fuites ou les faiblesses structurelles.

Détecteur à ultrasons

L'équipement UT est utilisé pour détecter les défauts internes et externes dans les tuyaux de boîtier et de tubes en envoyant des ondes ultrasoniques à travers le matériau.

Test de courant Eddy

L'ECT est utilisé pour identifier les défauts de surface et de surface à proximité sur le boîtier et les tubes dans les matériaux conducteurs en induisant des courants de Foucault et en détectant les changements dans leur flux.

Microscope métallographique

Une exigence spécifique liée à l'analyse des microstructures en acier.

Testeur d'impact

Le test d'impact de Charpy est une méthode courante utilisée pour évaluer la ténacité à impact des matériaux de tuyaux en acier. Le test consiste à frapper un échantillon cranté avec un pendule oscillant, et l'énergie absorbée par le matériau pendant la fracture est mesurée.

Testeur de dureté Brinell

Le test de dureté mesure la dureté du matériau, ce qui est important pour évaluer sa résistance à la déformation et à l'usure.

Machine d'essai de traction

Cet équipement est utilisé pour déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et les propriétés d'allongement des tuyaux de boîtier et de tubes en les soumettant à une tension axiale.

Projecteur

La fonction principale d'un projecteur de thread est d'inspecter et de mesurer la géométrie des fils sur les boîtes et les tubes. Cela comprend la hauteur, les angles de flanc, les crêtes, les racines et autres paramètres de fil.

Boîtier et tube

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