Boîtier et Tubes

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Boîtier et Tubes

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Résumé technique : boîtiers et tubes API 5CT (L80, P110, 13Cr)

En tant que fournisseur spécialisé pour l'industrie pétrolière et gazière en amont, nous proposons une gamme complète de boîtiers et de tubes API 5CT conçus pour les environnements de puits à haute pression, haute température (HPHT) et corrosifs. Notre inventaire se concentre sur les alliages à haute résistance et résistants à la corrosion (CRA), notamment le L80 (13Cr) pour la résistance $CO au_{2}$ et le P110 pour les exigences d'effondrement élevé dans les puits profonds.

Nous prenons en charge une variété de types de connexions, allant des filetages API standard (STC, LTC, BTC) aux connexions Premium conçues pour une intégrité étanche au gaz dans les applications horizontales et offshore. Chaque joint est fabriqué sous un contrôle de qualité strict, garantissant la stabilité métallurgique pour le service acide (H2S) et les opérations à couple élevé.

Normes : API SPEC 5CT (dernière édition).
Principales qualités : J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 et 13Cr.
Connexions : connexions BTC, STC, LTC et Premium étanches au gaz.
Tests et qualité : conformité totale avec les tests de dérive, les tests hydrostatiques et l'inspection électromagnétique (EMI) pour garantir une intégrité structurelle à 100 %.

Centre de ressources techniques 13Cr

Guide d'ingénierie primaire

Guide technique : Comprendre les avantages des tubes en chrome 13 (13Cr)

Un aperçu essentiel des propriétés métallurgiques et des avantages en termes de performances dans $C O._{2}$ les environnements

Ingénierie approfondie et conformité

Conformité 13Cr : naviguer dans le piège de dureté API 5CT par rapport au piège de dureté NACE MR0175

Informations essentielles pour le contrôle qualité sur l’équilibrage des exigences de dureté entre les spécifications API standard et les spécifications de service acides.

Aspects économiques de la sélection des matériaux : 13Cr, Super 13Cr et acier au carbone inhibé

Une analyse coûts-avantages pour les gestionnaires de complétion de puits choisissant entre des alliages résistants à la corrosion et une inhibition chimique.

Au-delà de l'API 5CT : Comprendre la NACE MR0175 « Cliff Edge » pour le 13Cr et le duplex

Limites techniques des aciers inoxydables 13Cr et Duplex dans des environnements riches en chlorures et à haute température.

Performance sur le terrain et études de cas

Analyse médico-légale des défaillances sur le terrain : prévention des piqûres de L80-13Cr et du grippage des filetages

Meilleures pratiques pour la manipulation et l'exploitation des tubes 13Cr afin d'éviter des pannes coûteuses en fond de trou et des dommages aux connexions.

Étude de cas du projet : Fourniture de tubes chromés de 1,4 1/2 po 13 pour le projet énergétique en Afrique

Exécution dans le monde réel de la logistique et de l’assurance qualité de la chaîne d’achèvement du 13Cr à grande échelle.

Application du boîtier et du tube

Les tuyaux en acier pour cuvelage de pétrole sont des tuyaux spécialisés utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour le forage, la complétion et la production de puits de pétrole et de gaz naturel. Ils sont généralement fabriqués en acier au carbone ou allié à haute résistance et sont disponibles en différentes tailles et dimensions pour s'adapter à différentes spécifications de puits.

Les tubes en acier pour tubes de pétrole sont un type de tubes en acier conçus pour l'extraction du pétrole et du gaz des puits, qui sont particulièrement utilisés dans la phase de production des puits de pétrole et de gaz naturel, avec des diamètres plus petits que les tubes de tubage. Les tuyaux sont installés à l'intérieur des tuyaux de tubage et s'étendent de la tête de puits jusqu'au fond du puits et servent de conduits pour le transport du pétrole, du gaz naturel et d'autres fluides.

Application du boîtier et du tube

Spécifications des boîtiers

Diamètre extérieur : 4,5'' à 20''

Catégorie : J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Norme : API 5CT

Connexion : P (extrémité simple), STC (filetage court), LTC (filetage long), BTC (filetage contrefort), connexion premium

Longueur : Portée 3

Niveau de spécification du produit : PSL1, PSL2, PSL3

Spécifications des tubes

Diamètre extérieur : 1,9'' à 4,5''

Catégorie : J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Norme : API 5CT

Connexion : connexion premium aux extrémités non bouleversées (NUE), connexion premium aux extrémités bouleversées externes (EUE)

Longueur : Portée 2

Niveau de spécification du produit : PSL1, PSL2, PSL3

Anneau de couleur sur le boîtier et le tube

Boîtier et tubes résistants à la corrosion et à effondrement élevé au soufre

Les tubages et tubes résistants à la corrosion et à l'effondrement élevé sont des matériaux spécialisés utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, en particulier dans les environnements où des niveaux élevés de soufre sont présents. Ces matériaux sont généralement fabriqués à partir d’alliages spéciaux très résistants à la corrosion en présence de composés soufrés. Les alliages courants comprennent le chrome, le nickel et le molybdène.

Catégories de boîtier et de tubes chromés : 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (chrome, 1 %cr, 3 %cr, 9%cr, 13 %)

Qualités de boîtier et de tubes résistants à la corrosion au soufre : 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Catégories de boîtiers et de tubes à effondrement élevé : 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*sur accord technique avec les clients pour répondre à différentes demandes de matériaux

Boîtier et tube GOST

La norme GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) est la norme de boîtier et de tube principalement utilisée par les pays d'Asie centrale.

GOST1

Connexion:

Boîtier : OTTM&OTTG

Tubes : NU et UE

Connexion1 Connexion2

Composition chimique

Tableau C.4—Composition chimique, fraction massique (%)
Grade	Taper	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P.	S	Si
Grade	Taper	min	maximum	min	maximum	min	maximum	min	maximum	maximum	maximum	maximum	maximum	maximum
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45 °C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
NOTE Les éléments indiqués doivent être rapportés dans l'analyse du produit
un. La teneur en carbone du L80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maximum si le produit est trempé à l'huile ou au polymère. b. La teneur en molybdène pour le grade C90 Type 1 n'a pas de tolérance minimale si l'épaisseur de paroi est inférieure à 17,78 mm. c. La teneur en carbone du R95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maximum si le produit est trempé à l'huile. d. La teneur en molybdène pour le T95 Type 1 peut être réduite à 0,15 % minimum si l'épaisseur de paroi est inférieure à 17,78 mm e. Pour le grade EW P110, la teneur en phosphore doit être de 0,020 % maximum et la teneur en soufre de 0,010 % maximum.

Propriétés mécaniques

Tableau C.5—Exigences de traction et de dureté
Grade	Taper	total Allongement sous charge	Limite d'élasticité MPa		à la traction Résistance min MPa	Dureté a,c max		de paroi spécifiée Épaisseur	admissible b de dureté Variation
			min	maximum		CRH	HBW	mm	CRH
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 —	—	一
R95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 à 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
un. En cas de litige, les tests de dureté Rockwell C en laboratoire doivent être utilisés comme méthode d'arbitrage. b. Aucune limite de dureté n'est spécifiée, mais la variation maximale est limitée à titre de contrôle de fabrication conformément à 7.8 et 7.9 c. Pour les essais de dureté à travers les parois des grades L80 (tous types), C90, T95 et C110, les exigences indiquées dans l'échelle HRC concernent l'indice de dureté moyen maximum.

Spécification (po)	Poids (lb/pied)	extérieur Diamètre (po)	de paroi Épaisseur (po)	de dérive Diamètre (po)	PlainEnd Wpe (Ib/pi)	Type de finition du tuyau
Spécification (po)	Poids (lb/pied)	extérieur Diamètre (po)	de paroi Épaisseur (po)	de dérive Diamètre (po)	PlainEnd Wpe (Ib/pi)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P.	P.
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P.	P.
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P.
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P.
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P.	P.	P.	P.	P.	P.

Spécification (po)	Poids (b/f)	extérieur Diamètre (po)	de paroi Épaisseur (po)	de dérive Diamètre (po)	à extrémité simple Wpe (Ib/pi)	Type de finition du tuyau
Spécification (po)	Poids (b/f)	extérieur Diamètre (po)	de paroi Épaisseur (po)	de dérive Diamètre (po)	à extrémité simple Wpe (Ib/pi)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P.
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P.
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	P.	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P.	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P.	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P.	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P.	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P.	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P.	P.	P.	P.	P.	P.
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P.	P.	P.	P.	P.	P.
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P.	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P.	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P.		P.	P.			P.	P.
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Étiquettes					Masses linéaires nominales			Épaisseur (po)	Type de finition
1	2			DO (po)	non bouleversées Conditions générales (Ib/ft)	de bouleversement externe Conditions générales (lb/t)	intégré Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	du Nunavut Conditions générales	UE Conditions générales de vente	IJ	DO (po)	non bouleversées Conditions générales (Ib/ft)	de bouleversement externe Conditions générales (lb/t)	intégré Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P.	P.	P.	P.	P.	P.	P.
2-3/8	4			2.375	4			0.167	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			P.		P.	P.
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			Unité centrale		Unité centrale	Unité centrale
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			Unité centrale		Unité centrale	Unité centrale
	10.5			2.875	10.5			0.392			P.		P.	P.
	11.5			2.875	11.5			0.44			P.		P.	P.
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			P.		P.	P.
	15.5			3.5	15.5			0.476			P.		P.	P.
	17			3.5	17			0.53			P.		P.	P.
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	10.7	11		4		11		0.262	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale	Unité centrale
	13.2			4	13.2			0.33			P.		P.	P.
	16.1			4	16.1			0.415			P.		P.	P.
	18.9			4	18.9			0.5			P.		P.	P.
	22.2			4	22.2			0.61			P.		P.	P.
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			P.		P.	P.
	17			4.5	17			0.38			P.		P.	P.
	18.9			4.5	18.9			0.43			P.		P.	P.
	21.5			4.5	21.5			0.5			P.		P.	P.
	23.7			4.5	23.7			0.56			P.		P.	P.
	26.1			4.5	26.1			0.63			P.		P.	P.

Détecteur magnétique

Le MPT est utilisé pour identifier les fissures ou les défauts de surface des matériaux ferromagnétiques en appliquant un champ magnétique et en utilisant des particules magnétiques.

Essai hydrostatique

Un essai hydrostatique est une méthode couramment utilisée pour évaluer la résistance et l’intégrité des tubes en acier sans soudure. Ce test consiste à remplir le tuyau d'eau et à le pressuriser à un niveau spécifié pour vérifier toute fuite ou faiblesse structurelle.

Détecteur à ultrasons

L'équipement UT est utilisé pour détecter les défauts internes et externes des tubes de tubage et de tubage en envoyant des ondes ultrasonores à travers le matériau.

Test par courants de Foucault

L'ECT est utilisé pour identifier les défauts de surface et proches de la surface sur les boîtiers et les tubes en matériaux conducteurs en induisant des courants de Foucault et en détectant les changements dans leur écoulement.

Microscope métallographique

Une exigence spécifique liée à l'analyse des microstructures en acier.

Testeur d'impact

L'essai d'impact Charpy est une méthode couramment utilisée pour évaluer la résistance aux chocs des matériaux des tuyaux en acier. Le test consiste à frapper une éprouvette entaillée avec un pendule oscillant, et l'énergie absorbée par le matériau lors de la fracture est mesurée.

Testeur de dureté Brinell

Les tests de dureté mesurent la dureté du matériau, ce qui est important pour évaluer sa résistance à la déformation et à l'usure.

Machine d'essai de traction

Cet équipement est utilisé pour déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et les propriétés d'allongement des tuyaux de tubage et de tubage en les soumettant à une tension axiale.

Projecteur de fil

La fonction principale d'un projecteur de filetage est d'inspecter et de mesurer la géométrie des filetages sur les boîtiers et les tubes. Cela inclut le pas, les angles de flanc, les crêtes, les racines et d'autres paramètres de filetage.